滾牙機(jī)

滾牙機(jī)是一種多功能冷滾壓成形機(jī)床，滾牙機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓；滾牙機(jī)分為手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種類型，根據(jù)不同類型，滾牙機(jī)的特點(diǎn)各有不同，操作方式一致。下面勝諾滾牙機(jī)小編為大家介紹滾牙機(jī)操作步驟及特點(diǎn)：

勝諾滾牙機(jī)操作步驟：

1.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

6.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

8.鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9.機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

10.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

11.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

12.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

勝諾滾牙機(jī)操作方便，便于安裝。操作系統(tǒng)完全按照臺(tái)灣最近更新，精準(zhǔn)度方面達(dá)到國(guó)際水平。

勝諾滾牙機(jī)的特點(diǎn)：

1.滾牙加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動(dòng)車床等切削加工，沒有鐵屑；

2.滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；

3.加工出來的產(chǎn)品垂直度、同心度很好,精度也較高；

4.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

5.對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；

6.材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

7.滾壓模具壽命很長(zhǎng)。

8.對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；

滾牙機(jī)分類

滾牙機(jī)，其實(shí)有一種通用的叫法。滾絲機(jī)，一般臺(tái)灣這邊的廠家或者是客戶習(xí)慣叫滾牙機(jī)多一些！

滾絲機(jī)是一種多功能冷滾壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。

滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。

滾牙機(jī)分為：兩軸偏心式，兩軸滾通式，兩軸液壓式，兩軸液壓滾通式，三軸凸輪式，三軸液壓式，三軸液壓滾通式多款機(jī)型。加工螺紋時(shí)滾模分別安裝在兩軸跟三軸機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，擠壓螺紋成型，滾制不同螺紋更換不同規(guī)格的滾模。可加工三角螺紋，梯型紋，直紋，網(wǎng)紋，斜紋等 。

使產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，針對(duì)止付，精密螺絲批量生產(chǎn)，有固定式跟滾通式。固定式在尺寸允許的情況下可配振動(dòng)盤，完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，滾通式適合加工長(zhǎng)度大的工件，三軸機(jī)主要針對(duì)空心管螺紋的加工,專為管類零件設(shè)計(jì)，以等三角支撐，確定工件真圓度，高精度，同心度與垂直度。是緊固件行業(yè)的必備之選。兩軸機(jī)的調(diào)試：兩輪需同步調(diào)整兩輪之間不同規(guī)格外徑配置相應(yīng)中心板，加工螺紋時(shí)工件放在中心板上，工件的中心高與滾模的中心高一致。

三軸機(jī)的調(diào)試：三個(gè)滾模調(diào)節(jié)等腰三角形，根據(jù)管的大小調(diào)節(jié)其間隙，牙距調(diào)整安裝滾模時(shí)有字節(jié)的一端在外，按A,B,C順時(shí)針方向安裝，拿一根圓管插入三個(gè)輪之間，轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，拿出圓管檢查三個(gè)輪的壓線是否頭尾相接，如有差距檢查時(shí)哪一個(gè)輪調(diào)整哪一個(gè)輪，三個(gè)輪調(diào)試其中兩個(gè)輪另一個(gè)輪不做調(diào)試，牙身調(diào)整需根據(jù)管的管徑分多次擠壓，調(diào)成理想深度。切記勿一次試壓，這樣會(huì)損壞機(jī)件。

1、不允許在卡盤、床身導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準(zhǔn)放工具或工件。

2、啟動(dòng)之前，先檢查機(jī)床上工件是否夾緊。將各變速齒輪的手柄位置放在低速擋，以防開車時(shí)因突然撞擊而損壞車床。啟動(dòng)后．應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)l-2mm，使?jié)櫥途鶆蛏⒉嫉礁魈?冬天更為重要)，待車床運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。

3、車削鑄鐵及崩屑狀材質(zhì)的工件，導(dǎo)軌上的潤(rùn)滑油要擦去，以免磨壞導(dǎo)軌面。

4、滾牙機(jī)工作中主軸需要變速時(shí)，必須先停下機(jī)器。變換進(jìn)給箱手柄位置要在低速時(shí)進(jìn)行。

5、使用切削液時(shí)，要在車床導(dǎo)軌上涂上潤(rùn)滑油。切削液泵中的切削液應(yīng)定期調(diào)換。

6、自動(dòng)滾牙機(jī)為了保持絲杠的精度，除車螺紋外，不得使用絲杠進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)刀。

7、全自動(dòng)滾牙機(jī)裝夾較重的工件時(shí)，應(yīng)該用木板保護(hù)床面，下班時(shí)如工件不卸下，應(yīng)用千斤頂支撐。

8、下班后應(yīng)清除車床上及車床周圍的切屑及切削液，擦凈后按規(guī)定在導(dǎo)軌表面加上潤(rùn)滑油，尾座套筒和絲杠、螺母的潤(rùn)滑可用油槍每班加油一次。由于長(zhǎng)絲杠和光杠的轉(zhuǎn)速較高，潤(rùn)滑條件較差，必須注意每班加油，最后將床鞍搖至車尾一端，關(guān)閉電源。

9、車刀磨損后，要及時(shí)刃磨，用鈍刀繼續(xù)切削會(huì)增加車床負(fù)荷，甚至損壞機(jī)床。

全自動(dòng)滾牙機(jī)保養(yǎng)章程：

1、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況，按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油，保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

2、在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱、油池、變速箱的門蓋進(jìn)行工作。

3、各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電 氣源。

滾牙機(jī)保養(yǎng)除了以上部分外，可能還有很多細(xì)節(jié)的保養(yǎng)未完善，希望各位在借鑒的同時(shí)，注意自己去發(fā)掘某些問題，歡迎來電提問。