過渡線

使受電弧熱熔化的消耗電極(焊條)前端與母材熔池短路，邊重復(fù)進(jìn)行燃弧，短路熔滴邊過渡的形態(tài)叫短路過渡式，這種形式在CO2焊接與MIG焊接的小電流，低電壓區(qū)焊接時尤為顯著，被應(yīng)用于熔深較淺的薄板焊接。電極前端的熔融部分逐漸變成球狀并增大形成熔滴，與母材熔池里的熔融金屬相接觸，借助于表面張力向母材過渡。

短路過渡在采用低電流裝置和較小焊絲直徑的條件下產(chǎn)生，短路過渡易形成一個較小的、迅速冷卻的熔池，適合于焊接留較大根部間隙的橫梁結(jié)構(gòu)，適合于全位置焊接。焊絲通過電弧間隙時沒有熔滴過渡發(fā)生，當(dāng)接觸到焊接熔池時才會發(fā)生熔滴過渡。

A當(dāng)電弧正常工作時，母材和焊絲都處于高溫狀態(tài)，送絲機(jī)構(gòu)穩(wěn)定的送進(jìn)焊絲。當(dāng)焊絲接觸到熔池時，同時伴隨著如下3個過程發(fā)生。

①較大的焊接電流通過焊絲進(jìn)入焊縫和母材，使焊絲末端開始熔化。

②在圖中短弧區(qū)，焊接電流迅速提高。

③當(dāng)初始焊接電弧較短時，電弧電壓值降低，電弧熄滅。

B采用平特性焊接電源可以使電流持續(xù)增加，主要是為了保持焊接電壓穩(wěn)定并提高電弧電壓。此時電弧保持穩(wěn)定，熔化的焊絲繼續(xù)向焊接熔池熔敷金屬。

C當(dāng)焊接電流與電壓繼續(xù)增加時，焊絲在焊縫上形成一個圓錐形區(qū)域，通過持續(xù)的送絲過程，將更多的焊絲送進(jìn)該圓錐形區(qū)域中。

D隨著焊接電壓和電流繼續(xù)增加，更多焊絲的送進(jìn)，錐形區(qū)域不斷擴(kuò)大，接著焊絲在錐形頂部開始產(chǎn)生縮頸，為下一步的剪切作準(zhǔn)備。電磁剪切力主要是焊接電流通過焊絲與焊縫熔敷金屬之間的短路過渡產(chǎn)生的，電磁剪切力沿著焊絲的方向向內(nèi)輻射。

E從D開始，焊絲與焊縫上部形成的錐形區(qū)域分離，電弧再引燃，電流開始降低，電壓從短路過渡電壓升高到電弧電壓，熔滴停止向焊縫中過渡。

F電弧對焊絲和焊縫進(jìn)行加熱。

G在電弧區(qū)，利用電弧熱清除錐形區(qū)域，使之熔入焊縫中，增加焊縫和焊絲的熱量，為下一個焊接周期作準(zhǔn)備。

H當(dāng)電壓降低到電弧電壓以下時，短路過渡過程結(jié)束，焊絲接觸到焊縫并熄滅。

短路過渡工藝過程中的注意事項如下。

①焊絲熔滴只在短路過渡時才能熔入焊縫金屬中，并且沒有金屬離子通過電弧。

②短路過渡的熔滴過渡周期為20~250次/s。

③在短路過渡過程中，電流產(chǎn)生的磁力場是主要影響因素，而重力不是主要因素，因此所有的焊接位置均可以采用。

④焊絲周圍的電流磁力場在短路過渡過程中會引起電磁收縮效應(yīng)，焊絲頂部熔化的金屬熔滴在電磁收縮力的作用下轉(zhuǎn)變成球形熔滴并附著在頂部，形成一個自由熔滴并進(jìn)人焊接熔池。

⑤短路過渡適合于直徑為1.2mm焊絲的焊接。

⑥厚板材料采用大直徑焊絲，并且采用噴射過渡來提高金屬熔敷效率。

⑦短路過渡對于母材的焊接熱量輸入較低，因此比較適合焊接薄板，焊接過程中不會產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象，常用于焊接板厚小于5mm的碳鋼和低合金鋼。