中文名 | 鍋爐鋼板 | 外文名 | steel boiler plate |
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作????用 | 要用來制造鍋爐中的鍋筒等部件。 | 特????性 | 有良好的物理性能和可加工性 |
領????域 | 機械制造 | 定????義 | 制造鍋爐中重要部件的材料 |
廣泛應用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè),用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油氣瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設備及構件。
從材料上來分,鍋爐鋼板可分為專用碳素鋼板和低合金耐熱鋼板2類。鍋爐鋼板所用的材料對化學成分,特別是對磷、硫等有害元素和鉻、鎳、銅等殘余元素有嚴格的控制;冶煉時還應進行良好的脫氧和去除非金屬夾物,以保證良好的塑性和韌性;組織結(jié)構要求均勻,晶粒度控制在一定范圍內(nèi)(通常希望晶粒度在3,7級之間);對表面質(zhì)量和內(nèi)部缺陷也有嚴格的要求;此外常溫和高溫力學性能必須保證。
根據(jù)工作條件不同。鍋爐鋼板又可分為制造室溫及中溫承壓部件鋼板和制造高溫承壓部件鋼板2大類。
現(xiàn)階段我國的鍋爐鋼板標準體系分為通用標準和產(chǎn)品標準兩層,通用標準包括GB/T 247(鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》和GB/T 14977《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》2個標準,產(chǎn)品標準僅GB 713--1997(鍋爐用鋼板》1個標準。
20 世紀 80 ~ 90 年代,我國成功引進了亞臨界參數(shù)鍋爐技術。為適應亞臨界壓力以下鍋爐對鋼板的要求,由鞍山鋼鐵集團公司、冶金工業(yè)信息標準研究院等單位,對GB 713—86《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》進行重新修訂,一直沿用的鍋爐鋼板標準為 GB 713—1997《鍋爐用鋼板》。在標準中,除了 20g 和 16Mng,新增加了用于制造鍋筒的19Mng(等同于德國標準 19Mn6)、22Mng(等 同于美國標準 SA299)、13MnnicrMOnbg(等同于德國標準 BHW355)等三個牌號,以及用于高溫集箱端蓋及其吊板等部件的 15crMOg、12cr1MOvg 兩個耐熱鋼牌號,其他內(nèi)容也做了一定的修改。新修訂的標準,不僅滿足了亞臨界壓力以下鍋爐鍋筒、封頭、集箱端蓋及其吊板的要求,為我國電力事業(yè)的發(fā)展做出了突出貢獻,也帶動了我國鋼鐵行業(yè)的技術進步和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。進入本世紀以來,隨著世界上超臨界參數(shù)火電機組的發(fā)展,我國也開始引進并設計制造超臨界參數(shù)火電機組。超臨界火電機組鍋爐大多采用直流循環(huán)和螺旋爐膛,用汽水分離器替代了鍋筒汽包,鍋爐中集箱的溫度和壓力更高,更多地使用一些新型的、性能優(yōu)異的耐熱合金鋼。另外在一些蒸汽輸送管道上,采用焊接鋼管,并根據(jù)使用條件不同,用于焊接的鍋爐鋼板也不同。
(1)鍋爐板主要鋼號有:20g、16Mng、15CrMoVg、19Mng、22Mng
(2)壓力容器用板主要鋼號有:20R、16MnR、15MnNbR、15MnVNR
(3)執(zhí)行標準:GB713-1997、GB6654-1996
鍋爐鋼板主要是指用來制造過熱器、主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料。
鍋爐用鋼的焊接,焊條的選用是根據(jù)鋼的牌號即強度等級來選用的.只要明確了鋼的強度等級,選擇對應強度的結(jié)構鋼焊條就可以了。例如,鍋爐鋼牌號20g,其強度相當于結(jié)構鋼牌號Q235,對應選擇的焊條牌號為E43...
鍋爐鋼板有好幾種,所選用的焊條也不一樣,如20G(g)用J422,16Mng用J506或J507,還有一些其它低合金類的管板材等,總之所選用的焊條要根據(jù)母材的材質(zhì)而定。
主要材質(zhì)有優(yōu)質(zhì)結(jié)構鋼及低合金耐熱鋼,常用的鍋爐鋼有平爐冶煉的低碳鎮(zhèn)靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼,含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內(nèi)。由于鍋爐鋼板處于中溫(350oC以下)高壓狀態(tài)下工作,除承受較高壓力外,還受到?jīng)_擊,疲勞載荷及水和氣的腐蝕,對鍋爐鋼的性能要求主要是有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。 鍋爐鋼板一般經(jīng)常處于中高溫和高壓狀態(tài)下工作, 除承受較高溫度和壓力外,還受到?jīng)_擊疲勞載荷及水和氣的腐蝕,工作條件較差因此鍋爐鋼板必須具有良好的物理性能力學性能和可加工性, 以保證設備使用安全。
室溫及中溫(蠕變溫度以下)用鍋爐鋼板,大多采用碳素鋼,包括碳鋼、碳錳鋼、碳錳硅鋼等,即GB713—1997《鍋爐用鋼板》中的209、22Mng、16Mng、19Mng鋼,以及ASME SA一515/SA一515M《中高溫壓力容器用碳鋼板》、SA一299/SA一299M《壓力容器用碳錳硅鋼板》等。主要用于制造鍋爐的鍋筒、中溫以下集箱端蓋等承壓部件。要求其應具有較高的室溫強度;良好的沖擊韌性和較低的缺口敏感性;由于鍋筒等部件在加工時需要大量的冷變形。因此還要具有良好的時效韌性:另外還要具備良好的加工工藝性和焊接性能;以及良好的低倍組織等。
高溫(蠕變溫度以上)用鍋爐鋼板,一般采用低合金耐熱鋼,常用有鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻鉬鎢鋼等。例如GB 713~1997《鍋爐用鋼板》中的15CrMog、12CrlMoVg,以及ASME SA一387/SA387一M《壓力容器用鉻一鉬合金鋼板》中的Gr22、Gr91和ASME SA一1017/SAl017一M《壓力容器用鉻一鉬一鎢合金鋼板》中Gr23、Gr91 1、Grl22鋼等。主要是用以制造高溫集箱封頭端蓋、蒸汽管道堵板等高溫承壓部件。要求其必須具有足夠的高溫持久強度和持久塑性;良好的高溫組織穩(wěn)定性;良好的高溫抗氧化性(耐熱性);以及良好的冷熱加工工藝性(主要指冷彎變形和可焊接性)等。
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材質(zhì)名稱 規(guī)格(圖紙凈尺寸) 16×2005×5420 12×1665×4150 12×1382×4010 10×1672×5216 材質(zhì)名稱 規(guī) 格 數(shù)量 (張) 出廠廠家 單價(含稅,含運費) 16×2300×12000 1 12×2300×12000 1 12×2300×12000 4 10×2360×6700 1 3. 單件絕不允許拼接。 2. 元素含量滿足 GB713-1997(C:≤0.20;Si:0.15-0.3 ;Mn:0.50-0.9 ; P.S≤0.035;)。 壓力容器用鍋爐鋼板 Q245R采購用規(guī)格及要求 圖紙凈尺寸及數(shù)量: 注:1.交貨狀態(tài):正火 +二級探傷。 注:1.為縮短采購周期,保證生產(chǎn)順利進行,規(guī)格可根據(jù)圖紙凈尺寸及供應廠家?guī)齑鏍顟B(tài)進行 5. 供應廠家應提供鋼廠質(zhì)保書。 4. 供應廠家應保證鋼板質(zhì)量和性能。 舞鋼、鄂鋼或武鋼
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通過對一起高壓鍋爐母材裂紋的實例分析,并針對碳及碳錳鋼板的形變冷、熱加工過程與鋼材組織和性能的關系,從理論和實際兩方面討論了碳錳鍋爐鋼板在冷、熱變形過程中的再結(jié)晶與時效硬化。通過對碳錳類鋼板的加熱、變形和溫度的合理控制,使這類鋼板的熱塑性變形與金屬的再結(jié)晶相結(jié)合,以獲得細小的晶粒組織,使鋼板具有優(yōu)異的綜合力學性能,從而避免因變形過程中的時效脆性使材料損壞。
鍋爐內(nèi)如結(jié)有水垢,鍋爐鋼板因溫度升高而過熱、變形,造成鍋爐的損壞。鍋爐鋼板如結(jié)有水垢,又要維持一定的出力,就需要增加一定的熱量。因此當有水垢存在時,只有增高鍋爐火側(cè)的溫度才行。這樣水垢越厚,導熱性越差,鍋爐火側(cè)的溫度越高,鋼板溫度也越高。一般對于壓力為1.4MPa的鍋爐,沒有水垢的鋼板,溫度只有215℃;250℃;如結(jié)有0.8&mm;1.0mm厚的混合,鋼板溫度與無垢時相比,要提高134~160℃。當溫度升高到315℃時,金屬強度就開始下降;當越過450℃時,金屬就會因過熱而開始蠕動變形。因此,水處理不好,造成堵管,曝管,鍋爐燒壞,甚至報廢。
當鍋爐結(jié)有水垢時,為保持鍋爐一定的出力,就必須提高火側(cè)的溫度,從而使兩項熱損失增加:一是向外界輻射的熱損失;一是排煙的熱損失。
由于鍋爐的工作壓力不同,以及水垢的熱導率及厚度的不同,燃料浪費的數(shù)量也就不同。即鍋爐工作壓力越高,水垢熱導率越低,水垢厚度越厚,燃料浪費量越大。試驗證明,對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐,因結(jié)生1毫米厚混合水垢,燃料浪費可達8%.據(jù)統(tǒng)計,僅東北三省,每年因鍋爐結(jié)垢造成的煤炭浪費高達200多萬噸。某市的鍋爐經(jīng)過化學除垢后,節(jié)煤量大都在5%-25%.
鍋爐內(nèi)如結(jié)有水垢,鍋爐鋼板因溫度升高而過熱、變形,造成鍋爐的損壞。鍋爐鋼板如結(jié)有水垢,又要維持一定的出力,就需要增加一定的熱量。因此當有水垢存在時,只有增高鍋爐火側(cè)的溫度才行。這樣水垢越厚,導熱性越差,鍋爐火側(cè)的溫度越高,鋼板溫度也越高。一般對于壓力為1.4MPa的鍋爐,沒有水垢的鋼板,溫度只有215℃;250℃;如結(jié)有0.8&mm;1.0mm厚的混合,鋼板溫度與無垢時相比,要提高134~160℃。當溫度升高到315℃時,金屬強度就開始下降;當越過450℃時,金屬就會因過熱而開始蠕動變形。因此,水處理不好,造成堵管,曝管,鍋爐燒壞,甚至報廢。
當鍋爐結(jié)有水垢時,為保持鍋爐一定的出力,就必須提高火側(cè)的溫度,從而使兩項熱損失增加:一是向外界輻射的熱損失;一是排煙的熱損失。
由于鍋爐的工作壓力不同,以及水垢的熱導率及厚度的不同,燃料浪費的數(shù)量也就不同。即鍋爐工作壓力越高,水垢熱導率越低,水垢厚度越厚,燃料浪費量越大。試驗證明,對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐,因結(jié)生1毫米厚混合水垢,燃料浪費可達8%.據(jù)統(tǒng)計,僅東北三省,每年因鍋爐結(jié)垢造成的煤炭浪費高達200多萬噸。某市的鍋爐經(jīng)過化學除垢后,節(jié)煤量大都在5%-25%.
椐科學測算,鍋爐內(nèi)壁每結(jié)一毫米的水垢,就白白燒掉8%的煤炭。而目前廣泛采用的傳統(tǒng)習慣的鍋爐燃煤方式,還是按照鍋爐水垢結(jié)到一定程度以后才進行清洗和維護。甚至水垢結(jié)到4—5毫米厚,發(fā)生爆管現(xiàn)象才進行清洗,在這個結(jié)垢過程中,不知有多少煤炭不知不覺被浪費掉,鍋爐也受到不同程度的損壞,而目前普遍人們現(xiàn)在認為這是正常的鍋爐燃燒方式,
水垢的性質(zhì)因水垢的種類而異,對鍋爐工作影響大的是水垢的導熱系數(shù)及硬度等物理性質(zhì),水垢的導熱系數(shù)是表示水垢傳導熱量多少快慢的系數(shù),直接影響鍋爐的傳熱效果和金屬壁溫,影響鍋爐的安全性和經(jīng)濟性;水垢的硬度是指水垢的堅硬程度,關系著鍋爐結(jié)垢后是否易于清除,清除水垢是否需要花費較高的代價,是否損壞鍋爐,對鍋爐的安全經(jīng)濟運行也有重要影響。
普通碳鋼在常溫下的導熱系數(shù)為46.5 W/m?k,各種水垢的導熱系數(shù)小意味著水垢層傳熱性能差,傳熱阻力大。因而結(jié)垢對鍋爐工作的危害是:
一、浪費燃料,降低鍋爐的熱效率
由傳熱學所知,通過固體壁面?zhèn)鳠崃康亩嗌偃Q于:
1、壁面兩邊的溫度差
壁面兩邊的溫度差越大,傳熱量就越大。由火焰通過金屬壁面向水蒸汽。傳熱時,火焰溫度越高,水和蒸汽的溫度越低,壁面兩邊的溫差越大,傳遞的熱量越多。
2、傳熱壁面面積的大小
壁面面積越大,傳遞熱量越多,壁面面積越小,傳遞熱量越少。
3、導熱系數(shù)與壁厚的比值
壁面導熱系數(shù)截面越大,壁厚越小,其比值就越大,相應地傳遞熱量就越多;壁面導熱系數(shù)越小,壁厚越大,其比值越小,相應的傳熱量就越少。
當鍋爐受熱面結(jié)垢時,本來通過金屬壁面?zhèn)鬟f熱量變成了金屬層和垢層兩層壁傳遞熱量,此時傳熱面積變化不大,如果壁面兩邊的溫差也變化不大的話,由于垢層導熱系數(shù)非常小,傳熱壁面加厚,使得阻力,大大增加,傳熱量明顯降低。燃氣鍋爐即使垢層僅有1mm厚即會明顯地降低產(chǎn)氣量,增高排煙溫度,造成能源浪費。
在沉積水垢的情況下,為了保持原有的蒸發(fā)量和蒸汽(熱水)參數(shù),就得多燒燃料以提高火焰和煙氣溫度,這部分多投入的燃料就是因結(jié)垢而造成的燃料損失。據(jù)粗略估算,受熱面結(jié)1mm水垢,熱效率下降5%,鍋爐浪費燃料8%.
二、提高結(jié)垢部位金屬壁的溫度
金屬結(jié)垢后就會過熱,金屬會出現(xiàn)蠕伸、變型、鼓包,嚴重時發(fā)生過熱暴管。
水垢層是位于金屬壁面和受熱介質(zhì)—水氣之間的,由于水垢層導熱系數(shù)小,有顯著的隔熱作用,結(jié)垢后大幅度提高金屬壁面的溫度。據(jù)估算,對蒸發(fā)受熱面,沉積水垢的爐膽常會過熱塌陷,沉積水垢的受熱鍋殼(鍋筒)常會過熱鼓包,沉積水垢的受熱面管子則常會過熱暴管
廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板。拖拉機某些零件及焊接構件。
橋梁用鋼板:用于大型鐵路橋梁。要求承受動載荷、沖擊、震動、耐蝕等。
造船鋼板:用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。
鍋爐鋼板(鍋爐板):用于制造各種鍋爐及重要附件,由于鍋爐鋼板處于中溫(350°C以下)高壓狀態(tài)下工作,除承受較高壓力外,還受到?jīng)_擊,疲勞載荷及水和氣腐蝕,要求保證一定強度,還要有良好的焊接及冷彎性能 。
電動圓式百葉閥中的閥體、閥板采用優(yōu)質(zhì) 20#鍋爐鋼板或不銹鋼板焊接而成。它具有結(jié)構簡單、流阻小、重量輕、轉(zhuǎn)動靈活、使用壽命長、操作維護方便等優(yōu)點。