高溫金屬熔滴沖擊性能測試儀技術(shù)指標(biāo)

1、產(chǎn)生金屬熔滴的裝置:(1)氧乙炔焊炬熔化金屬絲(棒)一端，焊嘴口徑(1.2±0.1)mm;(2)金屬絲(棒)運(yùn)動由控制沿輪系統(tǒng)電動機(jī)調(diào)速，電機(jī)送絲速率(10±1)g/min;(3)焊嘴中心線與金屬絲(棒)垂直，焊嘴口和金屬(棒)的距離d可調(diào)，通常為12mm;(4)熔滴質(zhì)量(0.50±0.05)g;(5)產(chǎn)生熔滴的頻率20滴/(min±3s);(6)金屬絲到焊炬噴嘴的起始距離12mm;(7)焊炬深蘭色火焰芯長度8mm;

2、熔滴導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(1)漏斗形導(dǎo)槽:導(dǎo)向軸線與垂直面角度可調(diào)，口徑能通過直徑(8±0.2)mm的金屬條，導(dǎo)槽口加蓋，不用時蓋上;(2)支架:支承與固定漏斗形導(dǎo)槽，三維可調(diào)。

3、測溫傳感系統(tǒng)(1)傳感器支座:耐熔絕緣材料，40℃時熱傳導(dǎo)率為(0.125±0.015)W/(m.K)，比熱容為1.15J/(g.K)，表面凹槽尺寸為(13.5×11)mm;(2)測溫傳感器:鎧裝鉑電阻材料，涂覆高溫防粘劑，0℃時電阻100Ω，板狀，尺寸(12.5×10)mm，熱響應(yīng)時間≤0.5s;(3)記錄顯示儀:可顯示試樣背后的升溫及其對應(yīng)的熔滴數(shù)、時間、頻率等值;導(dǎo)槽內(nèi)測試溫度>250℃;試樣背面溫升>40K，且溫升達(dá)到40K時報警;(4)精度:分辨率≤±0.5K，溫度顯示與報警功能測試誤差≤±0.4K;(4)結(jié)構(gòu)及安裝:測溫傳感器可通過凹槽中心附近兩孔的導(dǎo)線連接，四邊螺栓將傳感器支座固定在試樣框架上。傳感器用耐熱膠粘劑嵌入傳感器支座的凹槽中，凸出部分(0.5±0.2)mm。

4、試樣框架(1)試樣夾持可保證試樣緊貼于傳感器支撐塊;(2)對試樣施加(175±5)g預(yù)加張力;(3)試樣位置在垂直和水平方向均可調(diào)整。

用于測定防護(hù)服耐高溫金屬熔滴的沖擊性能和紡織品抗高溫防護(hù)性能。

GB/T17599-1998 GB/T 17599-1998 防護(hù)服用織物 防熱性能 抗熔融金屬滴沖擊性能的測定

GB8965.2-2009防護(hù)服裝 阻燃防護(hù) 第2部分:焊接服

AQ6103-2007 AQ 6103-2007 焊工防護(hù)手套

防金屬熔滴沖擊性能測試儀主要用于測定防護(hù)服耐高溫金屬熔滴的沖擊性能和紡織品抗高溫防護(hù)性能。

當(dāng)金屬熔滴按一定角度沖擊試樣時，測定在試樣背后傳感器溫升40K所需的熔滴數(shù)

GB 15701-1995《焊接防護(hù)服》附錄A 服料防金屬熔滴沖擊性能測定