高溫臺(tái)車(chē)式電阻爐技術(shù)參數(shù)

臺(tái)車(chē)式高溫電阻爐由爐體和電控兩部分組成，爐體部分主要包括爐殼、爐襯、加熱元件、爐門(mén)及臺(tái)車(chē)。外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺(tái)車(chē)輕軌連為一體，用戶不需要基礎(chǔ)安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用。爐襯采用優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)纖維刺毯、硅藻土磚、蛭石粉為保溫材料組成復(fù)合爐襯，相對(duì)傳統(tǒng)磚式爐膛節(jié)能30%左右。爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺(tái)車(chē)面層為重質(zhì)高鋁防壓磚。加熱元件用高合金電阻絲(帶)繞制成螺旋狀放置于爐襯和臺(tái)車(chē)擱磚上;臺(tái)車(chē)可以來(lái)回移動(dòng)，便于裝卸料，其與爐殼間采用新穎自動(dòng)密封，改狀善了密封性能;爐門(mén)的升降與臺(tái)車(chē)的進(jìn)出均采用電動(dòng)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，爐底板為耐熱鑄鋼件，并可選配臺(tái)車(chē)傾斜卸料機(jī)構(gòu)。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用智能微電腦程序控溫，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報(bào)警;操作采用按扭加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)車(chē)進(jìn)出、加熱元件通斷及爐門(mén)升降等動(dòng)作的控制，并設(shè)有連鎖裝置，當(dāng)爐門(mén)升高工或關(guān)閉至一定位置時(shí)臺(tái)車(chē)可進(jìn)行動(dòng)作，安全可靠。

1 .臺(tái)車(chē)行走及爐門(mén)升降均為電動(dòng)、勞動(dòng)強(qiáng)度小;

2 .爐襯采用新型復(fù)合爐襯，積蓄熱少，加熱均勻，與老產(chǎn)品相比，節(jié)能在 20 %以上;

3 .大型臺(tái)車(chē)爐在爐門(mén)及后墻設(shè)置電熱元件，爐溫均勻性優(yōu)于國(guó)際達(dá)軍標(biāo)、航標(biāo)的規(guī)定值;4 .爐門(mén)與面板間采用特種密封結(jié)構(gòu)、熱損失及氣氛損失少，爐氣穩(wěn)定;

5 .可根據(jù)用戶不同要求，增加循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng);

6 .臺(tái)車(chē)可做成液壓或機(jī)械傾斜式，操作方便;

7 . 1200 ℃ 爐子采用特制的高溫高電阻電熱合金做加熱元件，使用壽命長(zhǎng);

8 .臺(tái)車(chē)與爐體自動(dòng)密封裝置新穎、設(shè)計(jì)合理、實(shí)用、安全;

9 .采用有效地密封措施和少氧化裝置及抗?jié)B防脆電熱元件，可確保達(dá)到少氧化目的。

高溫臺(tái)車(chē)式電阻爐屬周期作業(yè)式電阻爐，主要供軋輥或其它合金鋼件在低于1200℃以下加熱之用。

它包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)的保溫層及爐襯，爐襯上設(shè)擱絲磚，擱絲磚上設(shè)發(fā)熱元件，爐體內(nèi)的底板下設(shè)發(fā)熱元件，爐體上連接爐門(mén)及爐門(mén)提升機(jī)構(gòu)，爐體外設(shè)臺(tái)車(chē)、驅(qū)動(dòng)裝置及軌道，臺(tái)車(chē)周邊設(shè)臺(tái)車(chē)與爐體的自動(dòng)密封裝置，爐體上設(shè)爐門(mén)密封機(jī)構(gòu)。該爐密封效果好，能全自動(dòng)完成對(duì)機(jī)械零件和鑄件的淬火、正火、回火、時(shí) 效等多種熱處理工藝和金鋼石石油鉆頭燒結(jié)工藝。該對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染，高度節(jié)能，可連續(xù)1200℃高溫工作，爐溫均勻，控溫精度高，密封嚴(yán)密，可實(shí)現(xiàn)微電腦智能化控制，能精密完成任何熱處理工藝曲線和燒結(jié)工藝。

1、操作人員在維修之前必須了解臺(tái)車(chē)爐的以下幾點(diǎn):

A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。

B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。

C、操作工藝和安全操作規(guī)程。

2、準(zhǔn)備工作檢查:

A、檢查設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。

B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。

C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。

D、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。

E、檢查爐門(mén)升降、臺(tái)車(chē)進(jìn)出運(yùn)行是否正常。

3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。

4、電爐不得超溫運(yùn)行，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。

5、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。

6、工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。

7、嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。

8、電爐使用時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位，必須隨時(shí)注意電爐的工作狀況是否正常。

9、電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。

10、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。

11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。

12、注意事項(xiàng):

A、電爐電動(dòng)機(jī)需定期檢查，添加潤(rùn)滑油等，注意使用安全。

B、傳動(dòng)軸套處必須經(jīng)常檢查添加潤(rùn)滑油，以防因缺油而損傷軸套。

C、定期檢查加熱元件的使用情況。

D、定期校驗(yàn)儀表、熱電偶的使用情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測(cè)溫不正確。