高效粉煤灰烘干機(jī)

高效粉煤灰烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。

濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不

斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層

不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中

層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，

物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)

到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完

成干燥過(guò)程。

進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。

具體特點(diǎn):1、設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠(chǎng)礦渣粉和干混砂漿生產(chǎn)線(xiàn)首選產(chǎn)品。

3、熱效率高達(dá)80%(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為32%)提高熱效率48%。

4、燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料、

5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右。

6、無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點(diǎn)，2小時(shí)內(nèi)就可安裝完畢。

7、可根據(jù)用戶(hù)要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。

8、出料溫度<50度，可直接進(jìn)料庫(kù)，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。

9、外筒體溫度60度，廢氣溫度<100度，除塵設(shè)備布袋適用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上，出來(lái)都是水蒸氣。

10、煤耗是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%。噸標(biāo)煤耗<9公斤，小型號(hào)烘干機(jī)年節(jié)煤為50-100萬(wàn)元，大型號(hào)烘干機(jī)年節(jié)煤100-200萬(wàn)元。

高效粉煤灰烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好;基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入;運(yùn)行可靠、能耗低、熱效率高;同時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動(dòng)力資源。

高效粉煤灰烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。

粉煤灰烘干機(jī)安置維修容易、溫度高(可調(diào)整到700度)、速率快、透氣性好，熱交換率高，它未幾層，減少?gòu)?fù)雜性，溫度提高減少烘干工夫，網(wǎng)帶及部分零件接納耐低溫鋼材制造，它可配套于種種型號(hào)，專(zhuān)業(yè)用于烘干煤，種種冶金礦粉的烘干并附帶燒結(jié)。粉煤灰烘干機(jī)的工作原理如下:粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機(jī)運(yùn)送到進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)把物料運(yùn)送到干燥滾筒內(nèi)，物料在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，勻稱(chēng)分散與熱空氣充實(shí)接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的物料在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸入，完成干燥過(guò)程。

粉煤灰烘干機(jī)配備布袋除塵器可將旋風(fēng)除塵器未捕集的細(xì)粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

對(duì)粉煤灰烘干機(jī)運(yùn)用過(guò)程中應(yīng)該細(xì)致一下事項(xiàng)，粉煤灰烘干機(jī)布袋除塵器的選型，因粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，烘干后在負(fù)壓形態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)產(chǎn)生變化，且含塵氣體水份較大，粉煤灰烘干機(jī)除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝形態(tài)舉行選擇。

布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高，可以說(shuō)在浩繁的氣固分散設(shè)置裝備擺設(shè)中，它的捕集效率是其它設(shè)置裝備擺設(shè)所不及的，分外是捕集20μm以下的粒子時(shí)越發(fā)顯著，效率達(dá)到99%以上。

粉煤灰烘干機(jī)裝備布袋除塵器可將旋風(fēng)除塵器未捕集的細(xì)粉微粉二次接納，防備粉塵排入大氣形成資源浪費(fèi)和情況污染。

粉煤灰烘干機(jī)必要選擇高效的布袋除塵器，布袋除塵器(袋濾器或袋式除塵器)經(jīng)常作為從干燥尾氣中分散粉狀產(chǎn)品的最后一級(jí)氣固分散設(shè)置裝備擺設(shè)，是截留尾氣中粉體的最后一道防地。

近年來(lái)我國(guó)水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國(guó)固體廢棄物利用總量中超過(guò)80%。水泥行業(yè)通過(guò)采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國(guó)傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過(guò)30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制"勾兌"水泥，混合材摻量達(dá)到50%-60%，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命。我國(guó)每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。

節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、創(chuàng)建和諧社會(huì)的重要條件，也是水泥企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)的最有效途徑。節(jié)能在于提高效率，而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進(jìn)廠(chǎng)時(shí)水份過(guò)大，不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進(jìn)磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機(jī)的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景。新型粉煤灰烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備，在提升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設(shè)備、舊立式烘干機(jī)，在設(shè)計(jì)理念、節(jié)能效果和實(shí)際應(yīng)用中都有很大的突破。

舊立式烘干機(jī):設(shè)備由外置式燃燒爐、立式烘干機(jī)主機(jī)和環(huán)保設(shè)備組成，立式烘干機(jī)內(nèi)部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是:物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機(jī)上部，靠自身重力通過(guò)集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過(guò)立式烘干機(jī)熱交換后，經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長(zhǎng)了物料的熱交換時(shí)間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料，所形成的風(fēng)洞也是在用大量的熱空氣過(guò)濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50%左右。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是:占地面積小、投資少;缺點(diǎn)是:①煤耗高，熱能利用率50%左右;②電耗高，噸干料耗電4kWh左右;③適應(yīng)性差，經(jīng)常發(fā)生卡料、堵料;④對(duì)供熱用煤要求較嚴(yán);⑤烘干質(zhì)量無(wú)法控制。

以往的離心式脫水機(jī)械，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右，尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘干機(jī)全套工藝由三大部分組成:供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率極高;通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。

粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。粉煤灰烘干機(jī)--節(jié)能，高效，環(huán)保。

粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下:濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。

工藝流程簡(jiǎn)介

旋風(fēng)除塵器 → 袋式除塵器→ 風(fēng)機(jī)

↑

打散喂料機(jī)→帶式輸送機(jī)→料斗→ 進(jìn)料機(jī)→干燥滾筒→風(fēng)力輸送機(jī)→成品倉(cāng)

↑

高效熱風(fēng)爐

該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作; 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便;故障少，維修費(fèi)用低;適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對(duì)于那些附著性大的物料也很有利;操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動(dòng)范圍，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量;清掃容易。