管線鋼管焊接技術(shù)
- 《管線鋼管焊接技術(shù)》是2013年12月1日石油工業(yè)出版社出版的圖書，作者是畢宗岳。
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第1章 管線鋼組織性能
1.1管線鋼的發(fā)展過程
1.2管線鋼的分類
1.2.1鐵素體—珠光體管線鋼
1.2.2針狀鐵素體管線鋼
1.2.3貝氏體—馬氏體管線鋼
1.2.4回火索氏體管線鋼
1.3管線鋼的冶金生產(chǎn)
1.3.1管線鋼的合金化
1.3.2管線鋼的冶煉
1.3.3管線鋼的控制軋制和控制冷卻
1.4管線鋼的顯微組織
1.4.1概述
1.4.2多邊形鐵素體
1.4.3準(zhǔn)多邊形鐵素體
1.4.4粒狀貝氏體
1.4.5貝氏體鐵素體
1.4.6針狀鐵素體
1.4.7其他組織
1.5管線鋼的性能
1.5.1強(qiáng)度
1.5.2韌性
1.5.3應(yīng)變能力
1.5.4耐腐蝕性
1.5.5焊接性
1.6管線鋼的發(fā)展趨勢(shì)
第2章 管線鋼焊接性及其評(píng)價(jià)
2.1管線鋼焊接性
2.1.1焊接性概念
2.1.2影響焊接性因素
2.1.3管線鋼焊接性分析方法
2.2管線鋼焊縫中的氣孔和夾雜
2.2.1焊縫中的氣孔
2.2.2焊縫中的夾雜
2.3管線鋼的焊接裂紋
2.3.1冷裂紋
2.3.2熱裂紋
2.4管線鋼的焊接性試驗(yàn)
2.4.1管線鋼焊接性試驗(yàn)的內(nèi)容
2.4.2管線鋼焊接性試驗(yàn)方法分類
2.4.3管線鋼常用焊接性試驗(yàn)方法
2.5管線鋼管焊接性分析與評(píng)價(jià)實(shí)例
2.5.1管線鋼螺旋焊管焊縫中夾雜物分析及控制
2.5.2管線鋼埋弧焊管焊縫中氣孔分析與控制
2.5.3管線鋼雙面螺旋埋弧焊管裂紋分析與控制
2.5.4西氣東輸X80管線鋼管焊接冷裂紋分析與控制
第3章 管線鋼管焊縫的組織性能
3.1管線鋼管焊縫的組織特征
3.1.1焊縫金屬一次組織特征
3.1.2焊縫金屬二次組織特征
3.1.3管線鋼管焊縫組織的轉(zhuǎn)變和控制
3.2影響管線鋼管焊縫組織的因素
3.2.1合金元素對(duì)管線鋼管焊縫金屬組織的影響
3.2.2夾雜物對(duì)管線鋼管焊縫金屬組織的影響
3.2.3管線鋼管焊縫組織的不均勻性
3.3管線鋼管焊縫金屬的強(qiáng)韌化
3.3.1金屬材料強(qiáng)韌化方式
3.3.2管線鋼管焊縫組織的強(qiáng)韌化特征
3.4管線鋼管焊縫性能的控制
3.4.1焊縫的強(qiáng)度匹配
3.4.2焊縫的韌性控制
第4章 管線鋼管焊接熱影響區(qū)的組織性能
4.1管線鋼管焊接熱影響區(qū)的組織特征
4.1.1焊接熱循環(huán)
4.1.2焊接熱影響區(qū)組織分布特征
4.2管線鋼管焊接熱影響區(qū)的性能特征
4.2.1管線鋼焊縫熱影響區(qū)分布特征
4.2.2焊接熱影響區(qū)的性能分布特征
4.2.3粗晶區(qū)（CGHAZ）局部脆化
4.2.4臨界粗晶區(qū)（ICCGHAZ）局部脆化
4.2.5熱影響區(qū)軟化
4.3焊接熱影響區(qū)脆化的預(yù)防和控制
4.3.1鋼的合金設(shè)計(jì)
4.3.2控制焊接線能量
4.3.3焊接預(yù)熱
4.3.4焊后熱處理
4.4高強(qiáng)管線鋼管焊接熱影響區(qū)組織性能研究
4.4.1試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法
4.4.2高強(qiáng)管線鋼管焊接熱影響區(qū)的特點(diǎn)
4.4.3高強(qiáng)管線鋼管焊接熱模擬參數(shù)確定
4.4.4高強(qiáng)管線鋼管焊接熱影響區(qū)不同區(qū)域的性能與組織
4.4.5高強(qiáng)管線鋼管焊接線能量控制
4.4.6不同焊接二次熱循環(huán)峰值溫度下高強(qiáng)度管線鋼粗晶區(qū)組織性能
4.4.7高強(qiáng)度管線鋼管焊接粗晶區(qū)組織性能
第5章 管線鋼管的成型焊接
5.1概述
5.1.1鋼管分類
5.1.2鋼管應(yīng)用
5.1.3鋼管標(biāo)準(zhǔn)
5.1.4焊接鋼管的成型焊接方式
5.2螺旋縫埋弧焊鋼管
5.2.1螺旋縫埋弧焊鋼管的成型原理
5.2.2螺旋縫埋弧焊鋼管的特點(diǎn)
5.2.3螺旋縫埋弧焊鋼管的制造工藝
5.2.4螺旋縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)特點(diǎn)
5.2.5螺旋縫埋弧焊管用焊接材料
5.2.6螺旋縫埋弧焊管焊接工藝參數(shù)
5.2.7螺旋縫埋弧焊管焊接質(zhì)量控制
5.3直縫埋弧焊鋼管
5.3.1直縫埋弧焊鋼管的特點(diǎn)
5.3.2直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)工藝過程
5.3.3直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)特點(diǎn)
5.3.4直縫埋弧焊焊接材料
5.3.5直縫埋弧焊焊接工藝參數(shù)
5.3.6直縫埋弧焊鋼管質(zhì)量控制
5.4直縫高頻焊鋼管
5.4.1直縫高頻焊鋼管的特點(diǎn)
5.4.2直縫高頻焊鋼管生產(chǎn)工藝過程
5.4.3直縫高頻焊鋼管生產(chǎn)特點(diǎn)
5.4.4直縫高頻焊焊接工藝參數(shù)
5.4.5直縫高頻焊鋼管質(zhì)量控制
5.5管線鋼管的殘余應(yīng)力
5.5.1殘余應(yīng)力對(duì)管線鋼管質(zhì)量的影響
5.5.2殘余應(yīng)力的測(cè)試研究方法
5.5.3殘余應(yīng)力的消除方法
5.5.4螺旋縫埋弧焊鋼管的殘余應(yīng)力
5.5.5直縫高頻焊管的殘余應(yīng)力
第6章 管線鋼管的安裝焊接
6.1管線鋼管安裝焊接特點(diǎn)
6.1.1基本概念
6.1.2施工特點(diǎn)
6.1.3對(duì)焊接方法的基本要求
6.1.4常用的焊接方法
6.2管線鋼管安裝焊接工藝特點(diǎn)
6.2.1焊接接頭的基本形式
6.2.2焊條電弧焊焊接工藝特點(diǎn)
6.2.3藥芯焊絲半自動(dòng)焊（FCAW）
6.2.4熔化極氣體保護(hù)焊（GMA）
6.2.5其他焊接方法
6.2.6管線鋼管安裝焊接工藝規(guī)程
6.3管線鋼管安裝焊接應(yīng)用實(shí)例
6.3.1陜京輸氣管線
6.3.2西氣東輸管線
6.3.3長(zhǎng)輸管道的藥芯焊絲半自動(dòng)焊接 2100433B
版權(quán)頁:
每根鋼管都要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般加壓后保壓一定時(shí)間，其目的是檢驗(yàn)焊管質(zhì)量，另一方面也可以消除部分殘余應(yīng)力，其原理為機(jī)械拉伸過載原理。水壓試驗(yàn)和穩(wěn)壓試驗(yàn)均會(huì)使螺旋縫埋弧焊管內(nèi)外表面總體殘余應(yīng)力分布趨于均勻，并且對(duì)減小內(nèi)表面殘余應(yīng)力效果明顯，特別是對(duì)呈殘余拉應(yīng)力狀態(tài)的焊縫區(qū)域作用更大。從消除焊接殘余應(yīng)力著眼，把螺旋縫埋弧焊管水壓試驗(yàn)壓力從0.9SMYS提高到1.0SMYS，甚至采用接近焊管屈服強(qiáng)度的水壓試驗(yàn)，可有效地消除或降低有害的殘余拉應(yīng)力。
另外焊管的擴(kuò)徑工序也可以起到機(jī)械拉伸的作用，對(duì)消除焊管的殘余應(yīng)力是有好處的。但是UOE.JCOE焊管一般進(jìn)行了整管的機(jī)械擴(kuò)徑，而螺旋焊管僅是在其管端進(jìn)行了擴(kuò)徑，整管的殘余應(yīng)力沒有得到改善。
(5)其他方法
焊管在防腐處理之前、去處表面的鐵銹時(shí)加入噴砂工藝，改變了表面的殘余應(yīng)力狀態(tài)，使其由殘余拉應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅堄鄩簯?yīng)力狀態(tài)，同時(shí)也可以提高焊管的疲勞強(qiáng)度。振動(dòng)時(shí)效也可以消除殘余應(yīng)力，而且不會(huì)由于熱的作用發(fā)生很大的變形。采用爆炸處理方法消除管線焊縫的殘余應(yīng)力，無論縱向或橫向都很好，幾乎可以達(dá)到100%。
畢宗岳編*的《管線鋼管焊接技術(shù)》以焊接工藝 -組織-性能為主線，系統(tǒng)地介紹了管線鋼管焊接技術(shù) 。內(nèi)容包括：管線鋼組織性能、管線鋼焊接性及其評(píng) 價(jià)、管線鋼管焊縫組織性能、管線鋼管焊接熱影響區(qū) 組織性能、管線鋼管的成型焊接和管線鋼管的安裝焊 接。本書內(nèi)容反映了國(guó)內(nèi)外管線鋼管焊接技術(shù)的*新 科研成果，內(nèi)容豐富、圖文并茂。
《管線鋼管焊接技術(shù)》可供從事管線鋼和管線鋼 管研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及從事管道設(shè)計(jì)、制造、施工 的技術(shù)人員閱讀，也可作為高等院校焊接技術(shù)與工程 、材料成型及控制工程、油氣儲(chǔ)運(yùn)工程等專業(yè)的輔助 教材或教學(xué)參考書。
現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金領(lǐng)域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成就。管線工程的發(fā)展趨勢(shì)是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底...
不銹鋼管焊接技術(shù)，詳細(xì)點(diǎn)的來。
用松下焊機(jī)效果好，選脈沖方式，電流8~24A，中頻，鎢極要磨尖。
不銹鋼管焊接技術(shù)，詳細(xì)點(diǎn)的來。
焊槍角度向焊絲方向偏斜，讓電弧吹在焊絲上，用電弧的余溫加熱母材，不用刻意續(xù)絲，讓焊絲自然的貼服在母材上，這樣好一點(diǎn)，薄壁焊接技術(shù)要求比較高。電流不要大，你可以從小往大一點(diǎn)一點(diǎn)的加，直到加到適合你的電流...
管線鋼管監(jiān)造作業(yè)表
管線鋼管監(jiān)造作業(yè)表
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序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查方法 1 文件及設(shè)備、器具、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)檢查 （R） 1．1 審核工廠質(zhì)量體系證書 R 1．2 審核工廠原料質(zhì)量證明書， 原料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告 （包括化學(xué)成分、 機(jī)械性能等） R 1．3 審核工廠 NDT 人員、焊工資格證書 R 1．4 審核工廠 WPS及 PQR R 1．5 與本批產(chǎn)品制造檢測(cè)有關(guān)主要儀表（如水壓試驗(yàn)壓力表）、量 具、試驗(yàn)設(shè)備的校驗(yàn)證書等 R 1．6 無損檢測(cè)樣管 /試塊、 R 1．7 審核工廠例行檢驗(yàn)報(bào)告、出廠試驗(yàn)報(bào)告，審核報(bào)告是否符合其 ITP及合同規(guī)格要求 R 2 產(chǎn)品理化實(shí)驗(yàn)及金相 （P） 2．1 化學(xué)成份分析 P 2．2 力學(xué)－拉伸試驗(yàn) P 2．3 力學(xué)－斷裂韌性試驗(yàn)（夏比沖擊） P 2．4 力學(xué)－焊縫延性試驗(yàn)壓扁試驗(yàn) P 2．5 力學(xué)－導(dǎo)向彎曲試驗(yàn) P 2．6 力學(xué)－彎曲試驗(yàn) P 2．7 金相檢驗(yàn) P 3 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢
X70厚壁海底管線鋼管研制
X70厚壁海底管線鋼管研制
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根據(jù)我國(guó)南海深海管線用鋼管的技術(shù)要求,開發(fā)出了厚壁X70鋼級(jí)φ765.2mm×31.8mm海底管線鋼管。通過對(duì)鋼管進(jìn)行檢測(cè):鋼管管體縱向和橫向屈服強(qiáng)度≥550MPa,抗拉強(qiáng)度≥660MPa,屈強(qiáng)比最低達(dá)到0.81,焊縫抗拉強(qiáng)度達(dá)695MPa,均勻延伸率達(dá)到了7.6%,斷后伸長(zhǎng)率達(dá)到54%;在-20℃下管體沖擊功平均值為340J,焊接接頭沖擊功平均值最低為168J;在0℃下管體CTOD特征值δm最高達(dá)到0.688mm,焊接接頭最小為0.222mm,熱影響區(qū)最小為0.280mm。鋼管管體母材、熱影響區(qū)、焊縫部位的抗氫致開裂、硫化物應(yīng)力腐蝕及鹽霧腐蝕性能良好。試驗(yàn)結(jié)果表明研制的X70鋼管具有優(yōu)良的強(qiáng)塑性、低溫韌性、斷裂韌性及耐腐蝕性能,適用于海洋服役環(huán)境的油氣輸送。
高鋼級(jí)管線鋼管的熱處理工藝
隨著管線鋼板技術(shù)的發(fā)展及焊管成型、焊接技術(shù)的進(jìn)步，管線用焊管的應(yīng)用范圍在逐步擴(kuò)大，特別是在大口徑組距范圍內(nèi)焊管的優(yōu)勢(shì)更加明濕，加上成本的因素，焊管已在管線管領(lǐng)域占有主導(dǎo)地位，限制了不銹鋼無縫管線管的發(fā)展。2004年無縫管線管產(chǎn)量約40萬噸，鋼級(jí)包括X42-70，品種有陸上管線鋼管和海底管線鋼管。
高鋼級(jí)管線鋼管的生產(chǎn)當(dāng)前是采用微合金化加
熱處理工藝，不銹鋼無縫管的生產(chǎn)成本明顯高于焊管，而且隨著鋼級(jí)的提高，如X80以上鋼級(jí)管線鋼管對(duì)碳當(dāng)量的限制，無縫鋼管的常規(guī)工藝很難滿足用戶要求;當(dāng)前各12Cr1moV合金管生產(chǎn)廠都在為提高其管線管的抗腐蝕性能，低溫、高溫環(huán)境中的使用性能穩(wěn)定而開展科研工作。
鋼管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
隨著管線鋼板技術(shù)的發(fā)展及焊管成型、焊接技術(shù)的進(jìn)步，管線用焊管的應(yīng)用范圍在逐步擴(kuò)大，特別是在大口徑組距范圍內(nèi)焊管的優(yōu)勢(shì)更加明顯，加上成本的因素，焊管已在管線管領(lǐng)域占有主導(dǎo)地位，限制了不銹鋼無縫管線管的發(fā)展。2004年無縫管線管產(chǎn)量約40萬t，鋼級(jí)包括X42—70，品種有陸上管線管和海底管線管。
高鋼級(jí)管線鋼管的生產(chǎn)是采用微合金化加熱處理工藝，不銹鋼無縫管的生產(chǎn)成本明顯高于焊管，而且隨著鋼級(jí)的提高，如X80以上鋼級(jí)管線管對(duì)碳當(dāng)量的限制，無縫鋼管的常規(guī)工藝很難滿足用戶要求；各12Cr1moV合金管生產(chǎn)廠都在為提高其管線管的抗腐蝕性能，低溫、高溫環(huán)境中的使用性能穩(wěn)定而開展科研工作。
管線鋼管材質(zhì)：L245，L360，A53，J55，N80 ，X42，X46，X52，X56，X60，X65，X70
管線鋼管規(guī)格：∮60-630×1.53-402100433B
焊接技術(shù)
| 作者：陳保國(guó) 主編 |
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| 叢書名： |
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| 出版日期：2007年4月 |
書號(hào)：978-7-5025-9911-9 |
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| 開本：16 |
裝幀：平 |
版次：1版1次 |
頁數(shù)：188頁 |
管線鋼管概述