改性環(huán)氧玻璃纖維纏繞耐蝕鋼管

方圓電氣股份有限公司、山東呈祥電氣有限公司、山東中玻復(fù)合材料管業(yè)有限公司、中蝕國(guó)際防腐技術(shù)研究院（北京）有限公司、中國(guó)工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會(huì)。

改性環(huán)氧玻璃纖維纏繞耐蝕鋼管（以下稱，耐蝕鋼管）的結(jié)構(gòu)等級(jí)、材料、制造、檢驗(yàn)及規(guī)則、標(biāo)識(shí)、貯存和運(yùn)輸、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)、文件管理。

李呈祥、李先舉、李先眾、李世偉、姚春林、陳建立、孫國(guó)成、邵立忠。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了改性環(huán)氧玻璃纖維纏繞耐蝕鋼管（以下稱，耐蝕鋼管）的結(jié)構(gòu)等級(jí)、材料、制造、檢驗(yàn)及規(guī)則、標(biāo)識(shí)、貯存和運(yùn)輸、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)、文件管理。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作溫度（-40～120）℃，輸送介質(zhì)水、天然氣、成品油、原油的耐蝕鋼管。

玻璃鋼管生產(chǎn)工藝主要有三種類型：往復(fù)式纖維纏繞工藝、連續(xù)式纖維纏繞工藝以及離心澆注工藝。

往復(fù)式纖維纏繞工藝(屬于定長(zhǎng)法)：在這種工藝方法中，浸膠槽隨轉(zhuǎn)動(dòng)的芯模作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，長(zhǎng)纖維玻璃絲以一定的斜角相對(duì)于芯模軸輔放，輔角(即纏繞角)受浸膠槽的移動(dòng)速度和芯模轉(zhuǎn)速之比控制，浸膠槽的平移運(yùn)動(dòng)由計(jì)算機(jī)化的機(jī)-電控制。纏繞層數(shù)逐漸增加，達(dá)到設(shè)計(jì)的壁厚為止。纏繞完成后，使制品中的樹(shù)脂基本固化。固化后，從玻璃鋼管中脫出芯模。

連續(xù)式纖維纏繞工藝(屬于連續(xù)法) ：該工藝是管子在運(yùn)動(dòng)中通過(guò)一個(gè)供給樹(shù)脂預(yù)浸無(wú)捻粗紗，短切玻璃鋼纖維和樹(shù)脂砂混合物的供料站，管子是在芯模連續(xù)不斷的前進(jìn)中制成的。

離心澆注工藝(屬于定長(zhǎng)法) ：在此工藝中，用切斷的玻璃纖維增強(qiáng)材料和砂，喂入固定在軸承上的鋼制模具中，在鋼模一端注入加催化劑的不飽和樹(shù)脂，使其浸漬增強(qiáng)材料，在離心力作用下，樹(shù)脂置換出纖維及填料中的空氣，從而制造出無(wú)孔隙的致密復(fù)合材料，由于離心力的作用管內(nèi)壁形成一個(gè)平滑、光潔的富有樹(shù)脂的內(nèi)表面層，管材在較高溫度下固化。用這種方法制造的管又稱玻璃鋼夾砂管。

世界上采用往復(fù)式纖維纏繞工藝制管的廠家比其它兩種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)廠家多的多，原因之一是往復(fù)式纖維纏繞工藝制造的玻璃鋼管具有更廣泛的用途，適用性比較好。

玻璃鋼管分層

引起玻璃鋼管分層的原因： ①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹(shù)脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯； ④膠布張力?。?⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹(shù)脂含膠量都要符合質(zhì)量要求； ②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過(guò)熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯； ③調(diào)整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。

玻璃鋼管內(nèi)壁起泡

其原因是：主要是引頭布沒(méi)貼緊管芯。

解決辦法；操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

玻璃鋼管固化后問(wèn)題

管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。

解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高?！〗鉀Q辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

玻璃鋼管耐電壓?jiǎn)栴}

產(chǎn)生原因： ①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化不完全。

解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。