書????名 | 高性能刀具及涂層刀具材料的切削性能 | 作????者 | 趙時(shí)璐 |
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ISBN | 9787502468910 | 頁????數(shù) | 235頁 |
定????價(jià) | 48元 | 出版社 | 冶金工業(yè)出版社 |
出版時(shí)間 | 2015年5月 | 裝????幀 | 平裝 |
開????本 | 16開 |
1 高性能切削刀具概述
1.1 高速鋼切削刀具
1.1.1 通用型高速鋼切削刀具
1.1.2 高性能高速鋼切削刀具
1.2 硬質(zhì)合金切削刀具
1.2.1 通用型硬質(zhì)合金切削刀具
1.2.2 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具
1.2.3 添加稀土元素的硬質(zhì)合金切削刀具
1.3 陶瓷切削刀具
1.3.1 氧化鋁系陶瓷切削刀具
1.3.2 氮化硅系陶瓷切削刀具
1.3.3 復(fù)合氮化硅一氧化鋁系陶瓷切削刀具
1.4 金剛石切削刀具
1.5 立方氮化硼切削刀具
1.6 人造切削刀具的制造方法
1.6.1 熱壓法
1.6.2 化學(xué)氣相沉積法
2 高速鋼切削刀具切削性能
2.1 通用型高速鋼切削刀具
2.2 高碳高速鋼切削刀具
2.3 高鈷高速鋼切削刀具
2.4 高釩高速鋼切削刀具
2.5 含鋁高速鋼切削刀具
2.6 高速鋼切削刀具切削試驗(yàn)
2.7 高速鋼切削刀具的選用
2.7.1 高速鋼刀具材料的選用原則
2.7.2 高速鋼刀具切削不同材料的工藝參數(shù)
3 硬質(zhì)合金切削刀具切削性能
3.1 通用型硬質(zhì)合金切削刀具
3.2 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具
3.2.1 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具概述
3.2.2 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具切削試驗(yàn)
3.3 添加稀土元素的硬質(zhì)合金切削刀具
3.3.1 添加稀土元素的硬質(zhì)合金刀具切削原理
3.3.2 添加稀土元素的硬質(zhì)合金刀具切削試驗(yàn)
3.4 硬質(zhì)合金切削刀具的選用
4 陶瓷切削刀具切削性能
4.1 陶瓷切削刀具切削性能
4.1.1 陶瓷切削刀具切削范圍
4.1.2 陶瓷切削刀具切削性能
4.2 陶瓷切削刀具切削試驗(yàn)
4.3 陶瓷切削刀具的選用
5 金剛石切削刀具切削性能
5.1 金剛石切削刀具切削性能
5.1.1 金剛石切削刀具切削范圍
5.1.2 金剛石切削刀具切削性能
5.2 金剛石切削刀具切削試驗(yàn)
5.2.1 切削純鉬、純鎢
5.2.2 切削硬質(zhì)合金
5.2.3 切削復(fù)合材料
5.2.4 斷續(xù)切削
5.2.5 施用切削液切削
5.2.6 超精密切削
5.3 金剛石切削刀具的選用
6 立方氮化硼切削刀具切削性能
6.1 立方氮化硼切削刀具切削性能
6.1.1 立方氮化硼切削刀具切削范圍
6.1.2 立方氮化硼切削刀具切削性能
6.2 立方氮化硼切削刀具切削試驗(yàn)
6.2.1 切削淬硬鋼
6.2.2 車削冷硬鑄鐵
6.2.3 切削硬質(zhì)合金
6.2.4 切削工程陶瓷
6.2.5 切削工業(yè)玻璃
6.2.6 切削復(fù)合材料
6.2.7 施用切削液切削
6.3 立方氮化硼切削刀具的選用
7 涂層刀具概述
7.1 涂層刀具的問世及意義
7.2 涂層刀具的特性
7.2.1 涂層刀具的優(yōu)點(diǎn)
7.2.2 涂層刀具的缺點(diǎn)
7.3 涂層刀具的應(yīng)用
7.4 涂層刀具應(yīng)用的影響因素
7.4.1 工件材料的影響
7.4.2 刀具基體材料的影響
7.4.3 刀具涂層材料的影響
7.4.4 切削速度的影響
7.4.5 機(jī)床剛度的影響
7.4.6 其他參數(shù)的影響
8 涂層材料研究進(jìn)展
8.1 涂層材料概述
8.1.1 涂層材料特點(diǎn)
8.1.2 涂層材料分類
8.2 涂層材料研究進(jìn)展
8.2.1 單一涂層材料
8.2.2 多元復(fù)合涂層材料
8.2.3 多元多層復(fù)合涂層材料
9 單一涂層刀具切削性能
10 多元復(fù)合涂層刀具切削性能
11 多元多層復(fù)合涂層刀具切削性能
12 刀具涂層制備技術(shù)
13 我國涂層刀具存在問題與對策
附錄
參考文獻(xiàn)2100433B
《高性能刀具及涂層刀具材料的切削性能》介紹了高速鋼切削刀具、硬質(zhì)合金切削刀具、陶瓷切削刀具、金剛石切削刀具及立方氮化硼切削刀具的切削性能,同時(shí)介紹了各系列涂層刀具,包括單一涂層刀具、多元復(fù)合涂層刀具及多元多層復(fù)合涂層刀具的切削性能以及不同刀具涂層的制備技術(shù)。全書共分13章:第1章介紹了各種高性能切削刀具的特點(diǎn)及綜合性能;第2~6章分析了高速鋼切削刀具、硬質(zhì)合金切削刀具、陶瓷切削刀具、金剛石切削刀具及立方氮化硼切削刀具的切削性能;第7~8章介紹了涂層刀具的特性、研究進(jìn)展及應(yīng)用;第9~12章分析了單一涂層刀具、多元復(fù)合涂層刀具及多元多層復(fù)合涂層刀具的切削性能及刀具涂層的各種制備技術(shù);第13章探討了我國涂層刀具存在的問題及解決對策。
《高性能刀具及涂層刀具材料的切削性能》可供從事切削加工技術(shù)及刀具材料生產(chǎn)的科技工作者閱讀,也可供高等院校材料類、機(jī)械類、表面工程類專業(yè)的本科生和研究生參考。
制造的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時(shí),耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時(shí),沖擊韌性也高。但材料硬...
該涂層用于高速鋼切削或成形工具可獲得很不錯(cuò)的加工效果。 (2)氮碳化鈦涂層(TiCN) TiCN涂層中添加的碳元素可進(jìn)步硬度并獲得更好的表面潤滑性,是高速鋼的理想涂層。 (3)氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層(Ti...
要合理選擇與切削速度,首先要確定采用的是什么切削方法,采用什么機(jī)械,如有:再確定切削的材料性質(zhì)(強(qiáng)度、硬度、韌性等)、要求的精度(切削量)、的幾何形狀等。由于影響因素很多,最重要的是實(shí)踐,由各師傅操作...
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42CrMo鋼的刀具材料匹配及切削性能分析 隨著世界工業(yè)化和經(jīng)濟(jì)一體化不斷推進(jìn) ,源自德國的“工業(yè) 4.0”、“中國制 造 2025”等新發(fā)展理念應(yīng)運(yùn)而生 ,對工業(yè)生產(chǎn)中的能源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)、污染防 控提出了更為嚴(yán)格的要求。受其影響 ,各國對汽車特別是大功率柴油汽車的排放 量出臺(tái)了愈來愈嚴(yán)格的法規(guī) ,柴油發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域面臨巨大的沖擊和壓力。 因此 ,提高柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量、節(jié)省加工耗材、降低制造成本便成為了 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)制造過程中的重中之重。 作為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中最為關(guān)鍵和核心的零部件 , 曲軸在工作過程中受到離心力和慣性力的共同作用 ,承受極高的彎曲扭轉(zhuǎn)載荷。 為了滿足上述嚴(yán)苛的使用要求 ,曲軸的制造材料本身強(qiáng)度硬度極高 ,切削性 能較差 ,機(jī)加工過程中的刀具磨損現(xiàn)象十分嚴(yán)重。 因此 ,分析曲軸加工過程中的刀 具磨損失效機(jī)理 ,開展刀具材料匹配及優(yōu)化切削參數(shù)是減小刀具磨損、降低生產(chǎn) 成本的有效途
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隨著航天、航空及國防工業(yè)的發(fā)展,高溫合金的應(yīng)用越來越多,因此也對高溫合金的加工提出了更高的要求.高溫合金切削加工的主要難點(diǎn)有:(1)切削力大,一般為鋼材的1.5~2倍;(2)切削溫度高,最高可達(dá)1 000℃左右,刀具易產(chǎn)生磨損.高溫合金本身的強(qiáng)度高,切削力大,消耗功率多,產(chǎn)生熱量大,而導(dǎo)熱系數(shù)小,僅為45鋼的1/4~1/3,故切削區(qū)的溫度高;(3)材料中金屬化合物和硬質(zhì)點(diǎn)較多,刀具易崩刃;(4)加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重,已加工表面硬化程度可達(dá)基體的1.5 ~2倍.
這本《刀具材料和刀具的選用》由鄭文虎編著,以簡明的文字、圖和表,較系統(tǒng)地介紹了現(xiàn)代刀具材料和刀具的選用。全書分為刀具材料、刀具材料的選用、刀具幾何參數(shù)和切削用量的選用、可轉(zhuǎn)位刀片與刀具和數(shù)控刀具及使用等五章,共151個(gè)題目。工件材料除普通材料外,還有各種難切削材料的加工。
《刀具材料和刀具的選用》內(nèi)容除供機(jī)械加工技術(shù)工人學(xué)習(xí)外,還可供機(jī)械加工技術(shù)工藝人員和相關(guān)專業(yè)學(xué)校師生參考。
版 次:初版
高性能切削刀具的涂層專家--袁家棟
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鉻基涂層的狀況
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硬質(zhì)合金涂層刀具的發(fā)展
物理氣相沉積(PVD)制備氧化鋁涂層
消除應(yīng)力:優(yōu)化精心設(shè)計(jì)的涂層功能
涂層技術(shù)的創(chuàng)新--用PVD工藝涂覆氧化鋁涂層
涂層技術(shù)的創(chuàng)新--用PVD工藝涂覆Al2O3涂層
涂層可提高切削參數(shù)
涂層刀具及其合理使用
氮化碳超硬涂層技術(shù)的應(yīng)用
氮化碳刀具在硬質(zhì)面加工中的應(yīng)用
正確選擇刀具涂層非常重要
新牌號(hào)GC4220挑戰(zhàn)銑削的極限
新型納米涂層及其設(shè)備
新型涂層硬質(zhì)合金材料的性能特點(diǎn)
新型涂層技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用
新型TiAlN 涂層銑刀的高速切削性能
數(shù)控機(jī)床刀具的重磨與再涂層
提高鑄鐵車削加工效率與穩(wěn)定性
性能優(yōu)異的切削刀具材料--金屬陶瓷
開發(fā)納米涂層刀具,降低加工成本
多涂層CP3型硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度及其分散性的研究
國內(nèi)外切削刀具涂層技術(shù)發(fā)展綜述
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刀具涂層技術(shù)現(xiàn)狀及其展望
先進(jìn)的刀具涂層技術(shù)
先進(jìn)刀具設(shè)計(jì)技術(shù):刀具結(jié)構(gòu)、刀具材料與涂層技術(shù)
先進(jìn)刀具涂層技術(shù)及種類
二硫化鉬 " 軟"涂層刀具的研究進(jìn)展及應(yīng)用
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