高效脫氧劑使用方法

高效復(fù)合脫氧劑:它適應(yīng) 于多種煉鋼形式的脫氧,尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。復(fù)合脫氧劑具有很強(qiáng)的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動(dòng)性能，解決水口結(jié)瘤問(wèn)題。 減少鋼中氣體、 降低鋼液夾雜。

主要原理是高效復(fù)合脫氧劑中的鈣能使鋼水中的氧化物變?yōu)榈腿埸c(diǎn)易 于上浮的脫氧產(chǎn)物，凈化了鋼液，另外，使用本產(chǎn)品操作工藝簡(jiǎn)單，提高合金加收率，可減 少合金消耗量，降低噸鋼原材料成本。并提高產(chǎn)品質(zhì)量，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。在電 爐中使用，作為還原脫氧時(shí)，可替代矽粉、硅、鋁、鋇，大大降低煉鋼成本。

對(duì)于ω(Als≤0.01%直縫焊管，使用兩種脫氧劑對(duì)VD處理后鋼中總氧量影響較小，都能將ω(T.O控制在20×10-6以下;Si-Al-Ba脫氧后在各工序中都可得到較低的總氧含量，各工序脫氧效果強(qiáng)于Si-Ca脫氧效果。

直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時(shí)，冶煉過(guò)程中夾雜物的數(shù)量、尺寸都有較大區(qū)別，Si-Al-Ba脫氧后各工序的夾雜數(shù)量要少于Si-Ca脫氧后，且尺寸較小。

直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時(shí)，在澆鑄過(guò)程中鋼液都發(fā)生明顯的二次氧化，但Si-Al-Ba脫氧鋼液二次氧化更為嚴(yán)重。

鍛材中夾雜物組成和鋁類夾雜物含量相差較大，使用Si-Al-Ba脫氧時(shí)鍛材中夾雜物以塊狀和鏈狀氧化鋁為主，直縫焊管使用Si-Ca脫氧時(shí)鍛材中夾雜物主要為條狀硅錳鋁酸鹽復(fù)合夾雜物;Si-Ca合金脫氧鍛材中鋁類夾雜物的含量要少于Si-Al-Ba合金脫氧。

直縫焊接鋼管是通過(guò)高頻焊接機(jī)組將一定的規(guī)格的長(zhǎng)條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是:低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的生產(chǎn)工藝流程如下:

高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊(或壓力接觸焊)，它無(wú)需焊縫填充料，無(wú)焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。

鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材(帶鋼)經(jīng)滾壓成型后，形成一個(gè)截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個(gè)或一組阻抗器(磁棒)，阻抗器與管坯開口處形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強(qiáng)大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對(duì)接焊縫。