輥壓成型的一個活動絲板同一個固定絲板作相對往復運動進行的。輥壓成型是把絲板上不同的結構設計滾壓在工件上。根據(jù)需要可滾壓出各種螺紋、凸環(huán)、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。

輥壓成型比滾壓螺紋要更復雜，要求更高。其模具設計是根據(jù)工件的不同形狀，把搓絲板設計成一個截面或幾個截面，可采用同步式;也可采用分級式。當毛坯沿軸線的直徑大小相同或基本相同時，可采用同步式輥壓成型;當毛坯件沿軸線的直徑大小不相同時，需要滾壓幾種不同結構的直徑時，則采用分級式輥壓成型。一般可一次輥壓成型，形狀復雜的也可兩次輥壓成型。

輥壓成型工藝造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
（除稅）		 工程建議價
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價		 含稅
信息價		 行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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臺·月 深圳市2010年4月信息價
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臺·月 深圳市2010年6月信息價
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材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
（元）		 供應商 報價地區(qū) 最新報價時間
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竹編工藝 竹編工藝墻面|88m2 1 查看價格 湖南桃花江實業(yè)有限公司 廣西  南寧市 2011-05-03
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工藝數(shù)據(jù)WEB發(fā)布軟件 通過B/S方式發(fā)布工藝歷史數(shù)據(jù)、趨勢曲線、工藝報表等|1臺 3 查看價格 廣州天銳信息工程有限公司 全國   2021-05-10

輥壓成型件一般是通過冷鐓機鐓鍛出毛坯件，再經(jīng)過螺紋滾壓機滾壓加工而成的?？蛇M行螺紋滾壓和輥壓成型的設備有：各種往復式平板搓絲機、行星式滾絲機、二圓柱式滾絲機和三圓柱式滾絲機等。而輥壓成型用的最普遍的是往復式平板搓絲機。因此，對備有冷鐓機和螺紋滾壓機的廠家來說，只是設計輥壓成型模具的問題。

滾壓工藝是一種冷鍛工藝，可進行輥壓成型的材料很多，其中低碳鋼是輥壓成型普通采用的材料，有色金屬更適合于輥壓成型。

輥壓成型工藝工藝模具常見問題

  • 滾壓成型工藝的工藝模具

    滾壓成型的一個活動絲板同一個固定絲板作相對往復運動進行的。滾壓成型是把絲板上不同的結構設計滾壓在工件上。根據(jù)需要可滾壓出各種螺紋、凸環(huán)、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。滾壓成型比...

  • 請問成型工藝是什么意思

    你好，據(jù)我了解如下： 這個問題很模糊，如果是塑料成形工藝的話。選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等...

  • 鋁基板成型工藝是什么？

    鋁基板是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，一般單面板由三層結構所組成，分別是電路層（銅箔）、絕緣層和金屬基層。用于高端使用的也有設計為雙面板，結構為電路層、絕緣層、鋁基、絕緣層、電路層。極少數(shù)應用為...

滾壓工藝是一種冷鍛工藝，可進行輥壓成型的材料很多，其中低碳鋼是輥壓成型普通采用的材料，有色金屬更適合于輥壓成型。

輥壓成型件一般是通過冷鐓機鐓鍛出毛坯件，再經(jīng)過螺紋滾壓機滾壓加工而成的?？蛇M行螺紋滾壓和輥壓成型的設備有:各種往復式平板搓絲機、行星式滾絲機、二圓柱式滾絲機和三圓柱式滾絲機等。而輥壓成型用的最普遍的是往復式平板搓絲機。因此，對備有冷鐓機和螺紋滾壓機的廠家來說，只是設計輥壓成型模具的問題。

輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強度高、質量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品，采用輥壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟效益也最為可觀。

輥壓變形是線接觸，連續(xù)逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產(chǎn)一個或幾個工件。輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強度高、質量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品，采用輥壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟效益也最為可觀。

輥壓成型大約從二十世紀六十年代在歐洲開始的。由于輥壓成型工型有生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料、增加產(chǎn)品強度等優(yōu)點，不僅螺紋緊固件行業(yè)應用，汽車、自行車等工業(yè)部門也采用輥壓成型工藝加工形狀復雜的零件。隨著技術的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，輥壓成型工藝越來越受到人們的關注。

輥壓成型的一個活動絲板同一個固定絲板作相對往復運動進行的。輥壓成型是把絲板上不同的結構設計滾壓在工件上。根據(jù)需要可滾壓出各種螺紋、凸環(huán)、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。

輥壓成型比滾壓螺紋要更復雜，要求更高。其模具設計是根據(jù)工件的不同形狀，把搓絲板設計成一個截面或幾個截面，可采用同步式；也可采用分級式。當毛坯沿軸線的直徑大小相同或基本相同時，可采用同步式輥壓成型；當毛坯件沿軸線的直徑大小不相同時，需要滾壓幾種不同結構的直徑時，則采用分級式輥壓成型。一般可一次輥壓成型，形狀復雜的也可兩次輥壓成型。

輥壓成型工藝工藝模具文獻

塑料成型工藝及模具設計(參考論文) 塑料成型工藝及模具設計(參考論文)

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大?。?span id="427232x" class="single-tag-height">3.2MB

頁數(shù)： 50頁

評分： 4.6

《塑料成型工藝及模具設計》 課程設計指導書 編著 梁展翅 審稿 吳家聲 策劃 張勝利 機電工程系 湖 北 工 業(yè) 大 學 商 貿(mào) 學 院 II 2009-09 《塑料成型工藝及模具設計》課程設計指導書 III 目 錄 第 1 章 課程設計指導 ............................................................................................................................. 1 1.1 課程設計目的 ........................................................................................................................... 1 1.2 課程設計內

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SMC模壓成型工藝過程 SMC模壓成型工藝過程

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大?。?span id="kvefvts" class="single-tag-height">3.2MB

頁數(shù)： 5頁

評分： 4.5

SMC模壓成型工藝過程 SMC模壓成型工藝過程，主要有以下幾個工序 1. 壓制前準備 （1）SMC的質量檢查 SMC片材的質量對成型工藝過程及制品質量有很大的影響。因此，壓制前必 須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類 型、單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。 （2）剪裁 按制品的結構形狀， 加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸， 制作樣板 裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的 40%-80%。為 防止外界雜質的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。 （3）設備的準備 ①熟悉壓機的各項操作參數(shù)， 尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及臺面 平行度等。 ②模具安裝一定要水平， 并確保安裝位置在壓機臺面的中心， 壓制前要先徹 底清理模具，并涂脫模劑。 加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均， 以免影響制品外 觀質量。對于新模具，用前必須去油。 2、加料

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滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強度高、質量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品，采用滾壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟效益也最為可觀。

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滾壓成型大約從二十世紀六十年代在歐洲開始的。由于滾壓成型工型有生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料、增加產(chǎn)品強度等優(yōu)點，不僅螺紋緊固件行業(yè)應用，汽車、自行車等工業(yè)部門也采用滾壓成型工藝加工形狀復雜的零件。隨著技術的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，滾壓成型工藝越來越受到人們的關注。

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模壓成型工藝（compression moulding）是一種熱固性復合材料的成型方法。

將一-定量的模塑料放入一對金屬模(即金屬對模)中,在一定的溫度和壓力下，使模塑料在模腔內受熱塑化,受壓流動并充滿模腔成型周化而成型。模壓成型工藝在成型過程中需要加熱和加壓,使得模塑料塑化產(chǎn)生流動充滿模腔,并使樹脂發(fā)生固化反應。在復合材料模塑料流動充滿模腔的過程中,不僅樹脂流動,增強材料也隨之流動，使樹脂和纖維同時充滿模腔的各個部位。因此，模壓成型工藝需要的成型壓力較其他工藝方法高,它屬于高壓成型。要求模壓成型的模具具有高強度高精度、耐高溫。模壓成型方法生產(chǎn)效率高，制品尺寸精確,表面光沽，適合大批量生產(chǎn)。 2100433B

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