滾壓工藝是一種冷鍛工藝,可進(jìn)行輥壓成型的材料很多,其中低碳鋼是輥壓成型普通采用的材料,有色金屬更適合于輥壓成型。
輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比,它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料,而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定,這種工藝特別適于加工的特長(zhǎng)短難于切削的工件,尤其對(duì)年產(chǎn)上百萬(wàn)件大批量的產(chǎn)品,采用輥壓成型工藝最為有利,經(jīng)濟(jì)效益也最為可觀。
輥壓變形是線接觸,連續(xù)逐步地進(jìn)行,所需變形力較小,一個(gè)行程可生產(chǎn)一個(gè)或幾個(gè)工件。輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比,它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料,而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定,這種工藝特別適于加工的特長(zhǎng)短難于切削的工件,尤其對(duì)年產(chǎn)上百萬(wàn)件大批量的產(chǎn)品,采用輥壓成型工藝最為有利,經(jīng)濟(jì)效益也最為可觀。
輥壓成型大約從二十世紀(jì)六十年代在歐洲開(kāi)始的。由于輥壓成型工型有生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料、增加產(chǎn)品強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),不僅螺紋緊固件行業(yè)應(yīng)用,汽車(chē)、自行車(chē)等工業(yè)部門(mén)也采用輥壓成型工藝加工形狀復(fù)雜的零件。隨著技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展,輥壓成型工藝越來(lái)越受到人們的關(guān)注。
團(tuán)狀模塑料.其主要原料由GF(短切玻璃纖維)、UP(不飽和樹(shù)脂)、MD(填料)以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。因DMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能,機(jī)械性能,耐熱性,耐化學(xué)腐蝕性,又適應(yīng)各...
滾壓成型的一個(gè)活動(dòng)絲板同一個(gè)固定絲板作相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的。滾壓成型是把絲板上不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滾壓在工件上。根據(jù)需要可滾壓出各種螺紋、凸環(huán)、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。滾壓成型比...
你好,據(jù)我了解如下: 這個(gè)問(wèn)題很模糊,如果是塑料成形工藝的話(huà)。選擇主要決定于塑料的類(lèi)型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等...
滾壓工藝是一種冷鍛工藝,可進(jìn)行輥壓成型的材料很多,其中低碳鋼是輥壓成型普通采用的材料,有色金屬更適合于輥壓成型。
輥壓成型件一般是通過(guò)冷鐓機(jī)鐓鍛出毛坯件,再經(jīng)過(guò)螺紋滾壓機(jī)滾壓加工而成的??蛇M(jìn)行螺紋滾壓和輥壓成型的設(shè)備有:各種往復(fù)式平板搓絲機(jī)、行星式滾絲機(jī)、二圓柱式滾絲機(jī)和三圓柱式滾絲機(jī)等。而輥壓成型用的最普遍的是往復(fù)式平板搓絲機(jī)。因此,對(duì)備有冷鐓機(jī)和螺紋滾壓機(jī)的廠家來(lái)說(shuō),只是設(shè)計(jì)輥壓成型模具的問(wèn)題。
輥壓成型件一般是通過(guò)冷鐓機(jī)鐓鍛出毛坯件,再經(jīng)過(guò)螺紋滾壓機(jī)滾壓加工而成的??蛇M(jìn)行螺紋滾壓和輥壓成型的設(shè)備有:各種往復(fù)式平板搓絲機(jī)、行星式滾絲機(jī)、二圓柱式滾絲機(jī)和三圓柱式滾絲機(jī)等。而輥壓成型用的最普遍的是往復(fù)式平板搓絲機(jī)。因此,對(duì)備有冷鐓機(jī)和螺紋滾壓機(jī)的廠家來(lái)說(shuō),只是設(shè)計(jì)輥壓成型模具的問(wèn)題。
輥壓成型的一個(gè)活動(dòng)絲板同一個(gè)固定絲板作相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的。輥壓成型是把絲板上不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滾壓在工件上。根據(jù)需要可滾壓出各種螺紋、凸環(huán)、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。
輥壓成型比滾壓螺紋要更復(fù)雜,要求更高。其模具設(shè)計(jì)是根據(jù)工件的不同形狀,把搓絲板設(shè)計(jì)成一個(gè)截面或幾個(gè)截面,可采用同步式;也可采用分級(jí)式。當(dāng)毛坯沿軸線的直徑大小相同或基本相同時(shí),可采用同步式輥壓成型;當(dāng)毛坯件沿軸線的直徑大小不相同時(shí),需要滾壓幾種不同結(jié)構(gòu)的直徑時(shí),則采用分級(jí)式輥壓成型。一般可一次輥壓成型,形狀復(fù)雜的也可兩次輥壓成型。
輥壓成型的一個(gè)活動(dòng)絲板同一個(gè)固定絲板作相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的。輥壓成型是把絲板上不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滾壓在工件上。根據(jù)需要可滾壓出各種螺紋、凸環(huán)、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。
輥壓成型比滾壓螺紋要更復(fù)雜,要求更高。其模具設(shè)計(jì)是根據(jù)工件的不同形狀,把搓絲板設(shè)計(jì)成一個(gè)截面或幾個(gè)截面,可采用同步式;也可采用分級(jí)式。當(dāng)毛坯沿軸線的直徑大小相同或基本相同時(shí),可采用同步式輥壓成型;當(dāng)毛坯件沿軸線的直徑大小不相同時(shí),需要滾壓幾種不同結(jié)構(gòu)的直徑時(shí),則采用分級(jí)式輥壓成型。一般可一次輥壓成型,形狀復(fù)雜的也可兩次輥壓成型。
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等靜壓成型 摘要:介紹了等靜壓成型工藝的工藝原理、工藝特點(diǎn)、發(fā)展概況和前景,研究了 研究了等靜 壓成形過(guò)程中各種質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因和危害性,并提出了相應(yīng)的 預(yù)防措施,以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 關(guān)鍵詞 :等靜壓 原理 特點(diǎn) 工藝缺陷 預(yù)防措施 1.簡(jiǎn)要介紹 (1)等靜壓成型 等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中, 利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和 均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個(gè)方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行均勻加壓, 當(dāng)液體介質(zhì)通過(guò)壓力泵注 入壓力容器時(shí),根據(jù)流體力學(xué)原理,其壓強(qiáng)大小不變且均勻地傳遞到各個(gè)方向。 此時(shí)高壓容器中的粉料在各個(gè)方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。 通過(guò)上 述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱(chēng)為等靜壓法。 起 (2)靜壓成型的過(guò)程 等靜壓成型的過(guò)程 包括 1.初期成型壓力較小時(shí), 粉體顆粒遷移和重堆積階 段。2.中期壓力提高,粉體局部流動(dòng)和碎化階段。 3.后期壓力最大時(shí),粉體體積
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評(píng)分: 4.4
聚烯烴材料的成型工藝
滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比,它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料,而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定,這種工藝特別適于加工的特長(zhǎng)短難于切削的工件,尤其對(duì)年產(chǎn)上百萬(wàn)件大批量的產(chǎn)品,采用滾壓成型工藝最為有利,經(jīng)濟(jì)效益也最為可觀。
滾壓成型大約從二十世紀(jì)六十年代在歐洲開(kāi)始的。由于滾壓成型工型有生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料、增加產(chǎn)品強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),不僅螺紋緊固件行業(yè)應(yīng)用,汽車(chē)、自行車(chē)等工業(yè)部門(mén)也采用滾壓成型工藝加工形狀復(fù)雜的零件。隨著技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展,滾壓成型工藝越來(lái)越受到人們的關(guān)注。
模壓成型工藝(compression moulding)是一種熱固性復(fù)合材料的成型方法。
將一-定量的模塑料放入一對(duì)金屬模(即金屬對(duì)模)中,在一定的溫度和壓力下,使模塑料在模腔內(nèi)受熱塑化,受壓流動(dòng)并充滿(mǎn)模腔成型周化而成型。模壓成型工藝在成型過(guò)程中需要加熱和加壓,使得模塑料塑化產(chǎn)生流動(dòng)充滿(mǎn)模腔,并使樹(shù)脂發(fā)生固化反應(yīng)。在復(fù)合材料模塑料流動(dòng)充滿(mǎn)模腔的過(guò)程中,不僅樹(shù)脂流動(dòng),增強(qiáng)材料也隨之流動(dòng),使樹(shù)脂和纖維同時(shí)充滿(mǎn)模腔的各個(gè)部位。因此,模壓成型工藝需要的成型壓力較其他工藝方法高,它屬于高壓成型。要求模壓成型的模具具有高強(qiáng)度高精度、耐高溫。模壓成型方法生產(chǎn)效率高,制品尺寸精確,表面光沽,適合大批量生產(chǎn)。 2100433B