輥壓成型件一般是通過冷鐓機(jī)鐓鍛出毛坯件,再經(jīng)過螺紋滾壓機(jī)滾壓加工而成的。可進(jìn)行螺紋滾壓和輥壓成型的設(shè)備有:各種往復(fù)式平板搓絲機(jī)、行星式滾絲機(jī)、二圓柱式滾絲機(jī)和三圓柱式滾絲機(jī)等。而輥壓成型用的最普遍的是往復(fù)式平板搓絲機(jī)。因此,對(duì)備有冷鐓機(jī)和螺紋滾壓機(jī)的廠家來說,只是設(shè)計(jì)輥壓成型模具的問題。
滾壓工藝是一種冷鍛工藝,可進(jìn)行輥壓成型的材料很多,其中低碳鋼是輥壓成型普通采用的材料,有色金屬更適合于輥壓成型。
輥壓成型件一般是通過冷鐓機(jī)鐓鍛出毛坯件,再經(jīng)過螺紋滾壓機(jī)滾壓加工而成的。可進(jìn)行螺紋滾壓和輥壓成型的設(shè)備有:各種往復(fù)式平板搓絲機(jī)、行星式滾絲機(jī)、二圓柱式滾絲機(jī)和三圓柱式滾絲機(jī)等。而輥壓成型用的最普遍的是往復(fù)式平板搓絲機(jī)。因此,對(duì)備有冷鐓機(jī)和螺紋滾壓機(jī)的廠家來說,只是設(shè)計(jì)輥壓成型模具的問題。
滾壓工藝是一種冷鍛工藝,可進(jìn)行輥壓成型的材料很多,其中低碳鋼是輥壓成型普通采用的材料,有色金屬更適合于輥壓成型。
滾壓成型的一個(gè)活動(dòng)絲板同一個(gè)固定絲板作相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的。滾壓成型是把絲板上不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滾壓在工件上。根據(jù)需要可滾壓出各種螺紋、凸環(huán)、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。滾壓成型比...
:①天然軟木制品。經(jīng)蒸煮、軟化、干燥后,直接切 、沖壓 、旋削等方法制成成品如塞 、墊 、工藝品等。② 烘焙軟木制品 。天然軟木制品的剩料經(jīng)粉碎再壓縮成型,在260~316℃ 的烘爐里烤 1~1.5 ...
你好,據(jù)我了解如下: 這個(gè)問題很模糊,如果是塑料成形工藝的話。選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等...
輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比,它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料,而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定,這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件,尤其對(duì)年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品,采用輥壓成型工藝最為有利,經(jīng)濟(jì)效益也最為可觀。
輥壓變形是線接觸,連續(xù)逐步地進(jìn)行,所需變形力較小,一個(gè)行程可生產(chǎn)一個(gè)或幾個(gè)工件。輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比,它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料,而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定,這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件,尤其對(duì)年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品,采用輥壓成型工藝最為有利,經(jīng)濟(jì)效益也最為可觀。
輥壓成型大約從二十世紀(jì)六十年代在歐洲開始的。由于輥壓成型工型有生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料、增加產(chǎn)品強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),不僅螺紋緊固件行業(yè)應(yīng)用,汽車、自行車等工業(yè)部門也采用輥壓成型工藝加工形狀復(fù)雜的零件。隨著技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展,輥壓成型工藝越來越受到人們的關(guān)注。
輥壓成型的一個(gè)活動(dòng)絲板同一個(gè)固定絲板作相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的。輥壓成型是把絲板上不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滾壓在工件上。根據(jù)需要可滾壓出各種螺紋、凸環(huán)、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。
輥壓成型比滾壓螺紋要更復(fù)雜,要求更高。其模具設(shè)計(jì)是根據(jù)工件的不同形狀,把搓絲板設(shè)計(jì)成一個(gè)截面或幾個(gè)截面,可采用同步式;也可采用分級(jí)式。當(dāng)毛坯沿軸線的直徑大小相同或基本相同時(shí),可采用同步式輥壓成型;當(dāng)毛坯件沿軸線的直徑大小不相同時(shí),需要滾壓幾種不同結(jié)構(gòu)的直徑時(shí),則采用分級(jí)式輥壓成型。一般可一次輥壓成型,形狀復(fù)雜的也可兩次輥壓成型。
輥壓成型的一個(gè)活動(dòng)絲板同一個(gè)固定絲板作相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的。輥壓成型是把絲板上不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滾壓在工件上。根據(jù)需要可滾壓出各種螺紋、凸環(huán)、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。
輥壓成型比滾壓螺紋要更復(fù)雜,要求更高。其模具設(shè)計(jì)是根據(jù)工件的不同形狀,把搓絲板設(shè)計(jì)成一個(gè)截面或幾個(gè)截面,可采用同步式;也可采用分級(jí)式。當(dāng)毛坯沿軸線的直徑大小相同或基本相同時(shí),可采用同步式輥壓成型;當(dāng)毛坯件沿軸線的直徑大小不相同時(shí),需要滾壓幾種不同結(jié)構(gòu)的直徑時(shí),則采用分級(jí)式輥壓成型。一般可一次輥壓成型,形狀復(fù)雜的也可兩次輥壓成型。
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SMC模壓成型工藝過程 SMC模壓成型工藝過程,主要有以下幾個(gè)工序 1. 壓制前準(zhǔn)備 (1)SMC的質(zhì)量檢查 SMC片材的質(zhì)量對(duì)成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此,壓制前必 須了解料的質(zhì)量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類 型、單重、薄膜剝離性,硬度及質(zhì)量均勻性等。 (2)剪裁 按制品的結(jié)構(gòu)形狀, 加料位置,流程決定片材剪裁的形狀與尺寸, 制作樣板 裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按制品表面投影面積的 40%-80%。為 防止外界雜質(zhì)的污染,上下薄膜在裝料前才揭去。 (3)設(shè)備的準(zhǔn)備 ①熟悉壓機(jī)的各項(xiàng)操作參數(shù), 尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機(jī)運(yùn)行速度及臺(tái)面 平行度等。 ②模具安裝一定要水平, 并確保安裝位置在壓機(jī)臺(tái)面的中心, 壓制前要先徹 底清理模具,并涂脫模劑。 加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均, 以免影響制品外 觀質(zhì)量。對(duì)于新模具,用前必須去油。 2、加料
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評(píng)分: 4.4
文章介紹了軋輥孔型設(shè)計(jì)理論基礎(chǔ),討論了間隔條輥壓成型的工藝設(shè)計(jì),包括板寬的計(jì)算,彎曲角的變形分配及成型輥孔型設(shè)計(jì)。
滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比,它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料,而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定,這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件,尤其對(duì)年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品,采用滾壓成型工藝最為有利,經(jīng)濟(jì)效益也最為可觀。
滾壓成型大約從二十世紀(jì)六十年代在歐洲開始的。由于滾壓成型工型有生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料、增加產(chǎn)品強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),不僅螺紋緊固件行業(yè)應(yīng)用,汽車、自行車等工業(yè)部門也采用滾壓成型工藝加工形狀復(fù)雜的零件。隨著技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展,滾壓成型工藝越來越受到人們的關(guān)注。
模壓成型工藝(compression moulding)是一種熱固性復(fù)合材料的成型方法。
將一-定量的模塑料放入一對(duì)金屬模(即金屬對(duì)模)中,在一定的溫度和壓力下,使模塑料在模腔內(nèi)受熱塑化,受壓流動(dòng)并充滿模腔成型周化而成型。模壓成型工藝在成型過程中需要加熱和加壓,使得模塑料塑化產(chǎn)生流動(dòng)充滿模腔,并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng)。在復(fù)合材料模塑料流動(dòng)充滿模腔的過程中,不僅樹脂流動(dòng),增強(qiáng)材料也隨之流動(dòng),使樹脂和纖維同時(shí)充滿模腔的各個(gè)部位。因此,模壓成型工藝需要的成型壓力較其他工藝方法高,它屬于高壓成型。要求模壓成型的模具具有高強(qiáng)度高精度、耐高溫。模壓成型方法生產(chǎn)效率高,制品尺寸精確,表面光沽,適合大批量生產(chǎn)。 2100433B