關于發(fā)布《鍋爐定期檢驗規(guī)則》的通知

第一章　總則

第一條　為了保證在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，確保鍋爐安全運行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》），制訂本規(guī)則。

第二條　本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗及檢驗管理的基本通則。

第三條　本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐的熱水鍋爐。

本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。

第四條　鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種：

外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；

內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；

水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴密性進行的檢驗。

第五條　鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。

對于無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓試驗。

電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調(diào)整。

只有當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。

第六條　除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應進行下述的檢驗。

外部檢驗：

1、移裝鍋爐開始投運時；

2、鍋爐停止運行一年以上恢復運行時；

3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。

內(nèi)部檢驗：

1、新安裝的鍋爐在運行一年后；

2、移裝鍋爐投運前；

3、鍋爐停止運行一年以上恢復運行前；

4、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；

5、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時；

6、根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。

水壓試驗：

1、移裝鍋爐投運前；

2、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

第七條　當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應依次進行內(nèi)部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。

第八條　從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人員應按照國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的有關規(guī)定取得相應項目和級別的資格。

第九條　鍋爐的使用單位、檢驗單位應認真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。

第十條　鍋爐使用單位應在規(guī)定的鍋爐定期檢驗日期前向檢驗單位提交鍋爐定期檢驗申請。檢驗單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗日期制訂出檢驗計劃，并通知鍋爐使用單位。

第二章　內(nèi)部檢驗

第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗

第十一條　工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐。

第十二條　檢驗前，鍋爐使用單位應做好以下準備工作：

1、準備好有關技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等；

2、提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風換氣；

3、采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠地隔斷油、氣來源并進行通風置換；

4、清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；

5、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準備好用于照明的安全電源；

6、對于需要登高檢驗作業(yè)（離地面或固定平面3m以上)的部位,應搭腳手架。

第十三條　檢驗人員應首先對鍋爐的技術(shù)資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應對技術(shù)資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分。重點及要求如下：

1、應有完整的鍋爐建檔登記資料；

2、與鍋爐安全有關的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應齊全，并與實物相符；

3、查閱鍋爐運行記錄和水質(zhì)化驗記錄中是否有異常情況的記載；

4、查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或已有防范措施；

5、對現(xiàn)場的準備工作應進行檢查確認。

第十四條　檢驗人員應根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗項目和檢驗方法。對于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐,檢驗人員還應制訂檢驗方案。

第十五條　檢驗時，鍋爐使用單位應派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護工作和配合工作，并按檢驗員的要求拆除保溫或其它部件。

第十六條　內(nèi)部檢驗的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件；分汽（水）缸原則上應跟隨一臺鍋爐進行同周期的檢驗。

第十七條　內(nèi)部檢驗主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。

第十八條　內(nèi)部檢驗的重點：

1、歷次檢驗有缺陷的部位，應采用同樣的檢驗方法或增加相應的檢驗方法對存有缺陷或缺陷修復的部位進行重點復檢復測；

2、鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽，回燃室和集箱：

（1）內(nèi)、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷，必要時應采用表面探傷或其它探傷方法；

（2）拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應采用表面探傷；

（3）部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫煙區(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時應彩表面探傷；

（4）是否有嚴重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時應進行厚度測定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；

（5）受高溫輻射和較大應力的部位是否有裂紋和嚴重的變形；

（6）脹接口是否嚴密，脹接管口和孔橋是無裂紋和苛性脆化，必要時應采用表面探傷方法或附加金相分析；

3、管子：

（1）是否有嚴重的腐蝕和磨損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，必要時應進行厚度測定；

（2）是否有嚴重的變形，重點是高溫部位，必要時應對變形量進行定量測量；

（3）管子表面是否有裂紋，必要時應進行表面探傷檢查；

4、對于采用T形接頭的焊縫，應檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應進行表面探傷和超聲波探傷；

5、承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；

6、燃燒設備（如：燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃氣鍋爐是否有漏油、氣現(xiàn)象。

7、成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。

8、安全附件是否有明顯缺陷。

第十九條　檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實際情況按下述原則進行處理：

1、對于上次的缺陷經(jīng)檢測有較嚴重的擴展，或在同一部位反復出現(xiàn)同一類缺陷，應查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進行修理；

2、對于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應進行消除，必要時進行補焊，但對于下述裂紋只能采用挖補或更換；

（1）爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；

（2）多條裂紋取集在一起的密集裂紋；

（3）管板上呈封閉狀的裂紋；

（4）管孔向外呈輻射狀的裂紋；

（5）連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋；

（6）管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋；

（7）立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的50%；

（8）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；

（9）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。

3、承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時一般應進行修理（復位、挖補、更換）：

（1）筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于20mm；

（2）管板變形高度不超過管板直徑的1.5%，且不大于25mm；

（3）炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的3.5%。合金鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm；

（4）水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑；

（5）煙管管子直段變曲變形量不超過其直徑；

4、承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過燒，應判定其范圍，必要時進行挖補或更換；

5、承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開裂應進行更換；

6、承壓部件由于嚴重腐蝕或磨損減薄，應進行強度校核計算，若實測壁厚低于強度計算值，應進行修復（堆焊后磨平、挖補、更換）；

7、承壓部件上的滲漏部位應修理；

8、鍋爐內(nèi)部的水垢，應根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學清洗規(guī)則》進行處理。

第二十條　對受壓元件進行重大修理、改造后，檢驗人員應對修理、改造部位進行檢驗，確認修理結(jié)果是否符合要求。

第二節(jié) 電站鍋爐內(nèi)部檢驗

第二十一條　電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐，一般是指額定工作壓力大于等于3.8MPa的鍋爐。

第二十二條　電站鍋爐在進行內(nèi)部檢驗之前，鍋爐的使用單位應向檢驗單位提供鍋爐定期檢驗計劃、大修計劃，并與檢驗單位協(xié)商有關檢驗的準備工作、輔助工作、檢驗條件、檢驗期限、安全保護措施等事宜。

第二十三條　檢驗人員應首先對鍋爐的技術(shù)資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應對技術(shù)資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分；主要資料包括：

1、鍋爐設計、制造質(zhì)量資料：

（1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖和基礎荷重圖等；

（2）承壓部件強度計算書或匯總表；

（3）鍋爐設計說明書和使用說明書；

（4）熱力計算書或匯總表；

（5）過熱器和再熱器壁溫計算書；

（6）安全閥排量計算書；

（7）鍋爐質(zhì)量證明書；

2、鍋爐安裝、高度資料；

3、修理、改造及變更的圖紙和資料；

（1）修理、改造或變更方案及審批文件；

（2）設計圖樣、計算資料；

（3）質(zhì)量檢驗和驗收報告。

4、記錄及檔案資料：

（1）鍋爐技術(shù)登錄簿和使用登記證；

（2）歷次定期檢驗計劃及報告；

（3）運行記錄，事故、故障記錄，超溫超壓記錄；

（4）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；

（5）檢修記錄，質(zhì)量驗收卡，大修技術(shù)總結(jié)；

（6）金屬監(jiān)督、化學監(jiān)督技術(shù)資料檔案；

（7）安全閥校驗及儀表、保護裝置的整定、校驗記錄。

5、檢驗人員認為需要查閱的其它資料。

第二十四條　在對技術(shù)資料初步審核的基礎上，檢驗人員應根據(jù)被檢鍋爐的實際情況和電廠提供的大修計劃編制檢驗方案，并征求鍋爐使用單位的意見。對于運行進行超過10萬小時的鍋爐，在確定檢驗方案時應增加檢驗項目，重點檢查材質(zhì)變化狀況。

第二十五條　在進行鍋爐內(nèi)部檢驗之前，鍋爐使用單位應做好下述準備工作：

1、設備的風、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷；

2、根據(jù)檢驗需要搭設必要的腳手架；

3、檢驗部位的人孔門、手孔蓋全部打開，并經(jīng)通風換氣冷卻；

4、爐膛及后部受熱面清理干凈，露出金屬表面；

5、拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的鍋內(nèi)部件；

6、準備好安全照明和工作電源；

7、進入鍋筒、爐膛、煙道等進行檢驗時，應有可靠通風和專人監(jiān)護。

第二十六條　鍋筒的檢驗重點：

1、檢驗內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時應進行測厚、無損探傷、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析；

2、檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥管座等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時應進行探傷檢查；

3、內(nèi)部預埋件的焊縫有無裂紋，必要時進行表面探傷檢查；

4、水位計的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管等是否完好、暢通，加強型管座是否有裂紋，必要時應進行無損探傷檢查；

5、鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內(nèi)圓弧應吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預留膨脹間隙足夠，方向正確；

6、對于運行進行超過5萬小時的鍋爐鍋筒還應增加以下的無損探傷檢驗；

（1）對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應進行不少于25%的表面探傷（應包括所有的T字焊縫）；

（2）對縱、環(huán)焊縫進行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應包括所有的T字焊口）；

（3）對集中下降管、給水管角焊縫進行100%超聲波探傷檢查；

（4）對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時應進行超聲波探傷復查。

第二十七條　水冷壁的檢驗重點：

1、應定點監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況；

2、熱負荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時應增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；

3、燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應增加測厚和變形量測量；

4、頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；

5、折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；

6、防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應增加測厚或表面探傷檢查；

7、吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應附加測厚檢查；

8、膜式水冷壁是否有開裂和嚴重變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。

第二十八條　水冷壁上下集箱的檢驗重點：

1、抽查集箱內(nèi)外表面有無嚴重腐蝕，必要時應測厚；

2、管座角焊縫有無超標缺陷、裂紋，必要時應進行表面探傷；

3、對于內(nèi)部有擋板的集箱，應用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無脫落、結(jié)垢、磨損；

4、集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時應進行表面探傷；

5、對于已運行10萬小時或調(diào)峰機組的鍋爐，應對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫進行表面探傷，探傷比例應不少于25%，必要時應進行超聲波探傷。

第二十九條　省煤器的檢驗重點：

1、定點檢測每組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚；

2、整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損；

3、低溫省煤器管排處有無嚴重積灰和低溫腐蝕；

4、膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；

5、對于已運行5萬小時的鍋爐，應檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況，必要時應進行割管抽樣檢查。

第三十條　省煤器進出口集箱的檢驗重點：

1、抽查集箱內(nèi)部是否有腐蝕和水渣、泥垢；

2、檢查省煤器入口集箱內(nèi)部的氧腐蝕情況；

3、集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；

4、集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；

5、對于已運行10萬小時的集箱，應對集箱封頭焊縫進行表面探傷，探傷比例應不少于25%。

第三十一條　過熱器和再熱器的檢驗重點：

1、對高溫出口段管子的外徑和金相進行定點監(jiān)測，并計算蠕脹值；

2、過熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷；

3、過熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無變形、移位；

4、過熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損；

5、過熱器、再熱器管束的懸吊結(jié)構(gòu)件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況；

6、吹灰器附近的管子是否有嚴重磨損，必要時應進行測厚；

7、抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；

8、對運行進行已達10萬小時的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行無損探傷抽查，必要時可進行割管檢查。

第三十二條　過熱器、再熱器集箱和集汽集箱的檢驗重點：

1、抽查表面有無嚴重氧化、腐蝕情況；

2、環(huán)焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷；

3、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；

4、與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷；

5、集箱筒體是否能自由膨脹；

6、對運行進行已達5萬小時的，應對集箱外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例應不少于25%，必要時應進行超聲波探傷或射線探傷；

7、檢查爐頂各集箱有無由于爐頂漏煙而產(chǎn)生集箱及板梁的永久變形；

8、對出口集箱引入管孔橋部位宜進行超聲波探傷檢查，以確定是否有內(nèi)部裂紋；

9、對于使用時間超過10萬小時的，應增加硬度和金相檢查，同時應檢查集汽集箱有無脹粗、變形情況，特別是孔橋部位。

第三十三條　減溫器的檢驗重點：

1、筒體表面有無嚴重氧化、腐蝕情況，必要時應進行測厚、硬功夫度和金相檢查；

2、筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷；

3、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；

4、對于混合式減溫器應用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損；內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；

5、對于面式減溫器應進行抽芯抽查，內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對于運行5萬小時的，應對不少于50%的芯管進行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗；

6、筒體是否能自由膨脹；

7、對運行進行已達5萬小時的，應對筒體外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例應不少于25%，必要時應進行超聲波探傷或射線探傷。

第三十四條　外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗重點：

1、表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應進行測厚和無損探傷；

2、固定裝置是否完好。

第三十五條　鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗重點：

1、導汽管、主蒸汽管、再熱蒸氣管、給水管、旁路管等有否有腐蝕、裂紋等缺陷，抽查彎頭厚度；應用無損探傷檢查是否有裂紋或其它缺陷；對于運行進行已達10萬小時的主蒸氣管和再熱蒸汽管，還應對彎曲部位等進行硬度、蠕變裂紋和金相檢查；

2、其它承壓管道是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應進行測厚和無損探傷；

3、管道支吊裝置是否完好牢固。

第三十六條　爐頂密封結(jié)構(gòu)是否完好；爐墻保溫有無開裂、凸鼓、漏煙現(xiàn)象；冷灰斗、后豎井爐墻密封是否完好，能否自由膨脹。

第三十七條　膨脹指示裝置和主要承重部件檢驗重點：

1、對于首次進行檢驗的鍋爐，檢驗所有膨脹指示裝置是否安裝指示正確；檢驗大板梁撓度，應不大于1/850，無明顯變形；

2、檢驗大板梁焊縫，是否有裂紋等缺陷；

3、各承力柱及梁的表面是否有腐蝕，油漆是否完好；

4、吊桿是否有松動、過熱氧化、腐蝕、裂紋等情況。

第三十八條　成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。

第三十九條　對于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術(shù)要求應參照DL438《水力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》進行。

第四十條　檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應進行分析，必要時應增加相應的檢驗項目以對缺陷進行定性、定量分析，并根據(jù)實際情況進行處理。對于下列情況應進行更換：

1、管子減薄較大，應進行強度校核計算，對于已不能保證安全運行到下一次大修時的；

2、受熱面炭鋼管脹粗量超過公稱直徑的3.5%或合金鋼管脹粗量超過公稱直徑的2.5%時；集箱、管道脹粗量超過公稱直徑的1%時；

3、集箱、管子腐蝕點深度大于壁厚的30%時；

4、炭鋼、鉗鋼的石墨化程度參照《炭鋼石墨化檢驗及評級標準》達四級以上時；

5、高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3-5晶粒時；

6、已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋時。

第三節(jié) 檢驗結(jié)論

第四十一條　現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗人員應根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告、做出下述檢驗結(jié)論；

1、允許運行；

2、整改后運行；應注明須修理缺陷的性質(zhì)、部位；

3、限制條件運行；檢驗員提出縮短檢驗周期的應注明原因，對于需降壓運行的應附加強度校核計算書； 4、停止運行；應注明原因。

第四十二條　檢驗結(jié)論依據(jù)：

1、允許運行：內(nèi)部檢驗合格，未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響安全的缺陷；

2、整改后運行：發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的缺陷，必須對缺陷部位進行處理；

3、限制條件運行：不能保證鍋爐在原額定參數(shù)下安全運行，或需縮短檢驗周期；

4、停止運行：鍋爐損壞嚴重，不能保證鍋爐安全運行。

第三章　外部檢驗

第四十三條　外部檢驗包括鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗、安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護裝置檢驗、輔機和附件檢驗、水質(zhì)管理和水處理設備檢驗等方面；檢驗方法以宏觀檢驗為主，并配合對一些安全裝置、設備的功能確認，但不得因檢驗而出現(xiàn)不安全因素。

第四十四條　鍋爐使用單位應做好檢驗的準備工作：

1、鍋爐外部的清理工作；

2、準備好鍋爐的技術(shù)檔案資料；

3、準備好司爐人員和水質(zhì)化驗人員的資格證件；

4、檢驗時，鍋爐使用單位的鍋爐管理人員和司爐班長應到場配合，協(xié)助檢驗工作，并提供檢驗員需要的其它資料。

第四十五條　檢驗人員應首先全面了解被檢鍋爐的使用情況和管理情況，認真查閱鍋爐的安全技術(shù)檔案資料和管理資料。

第四十六條　鍋爐管理方面的主要檢查內(nèi)容：

1、上次檢驗報告中所提出的問題是否已解決；

2、在崗司爐人員是否持證操作，其類別是否與所操作的設備相適應，人員數(shù)量和持證司爐人員總數(shù)是否滿足設備運行需要；

3、鍋爐房管理制度是否符合要求，各種記錄是否齊全、真實；

4、對于電站鍋爐還應查核金屬監(jiān)督制度的執(zhí)行情況；

5、鍋爐周圍的安全通道是否暢通；

6、電站鍋爐必要的系統(tǒng)圖是否齊全、符合實際并醒目掛放；

7、各種照明是否滿足操作要求并是否完好；

8、防火、防雷、防風、防雨、防凍、防腐等設施是否完好。

第四十七條　鍋爐本體檢驗的主要內(nèi)容：

1、從窺視孔、門孔等觀察受壓部件可見部位是否有變形、泄漏、結(jié)焦、積灰，而火砌筑或衛(wèi)燃帶是否有破損、脫落；

2、管接頭可見部位、閥門、法蘭及人孔、手孔、頭孔、檢查孔、汽水取樣孔周圍是否有腐蝕、滲漏；

3、裝有膨脹指示器的鍋爐，膨脹指示器是否完好，其指示值是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；

4、爐頂、爐墻、保溫是否密封良好，有無漏煙現(xiàn)象，是否有開裂、凸鼓、脫落等缺陷；

5、承重結(jié)構(gòu)和支、吊架等是否有過熱、變形、裂紋、腐蝕、卡死。

第四十八條　安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護裝置檢驗的主要內(nèi)容：

1、安全閥：

（1）安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格是否符合《規(guī)程》要求；

（2）對安全閥進行自動排放試驗對其進行校驗，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應記入鍋爐檔案，并對安全閥加鎖或鉛封；若安全閥仍在校驗有效期內(nèi)（查看校驗記錄），可在不低于75%的工作壓力下進行手動排放試驗，檢驗安全閥閥芯是否銹死和密封性。

（3）對于控制式安全閥，除進行上述自動排放試驗外還應檢驗其控制源和控制回路等是否完好、可靠；

（4）檢驗閥體和法蘭是否有泄漏，排汽、疏水是否暢通，排汽管、放水管是否引到安全地點。

2、壓力表：

（1）壓力表的數(shù)量、安裝、表盤直徑、量程、精度等是否符合《規(guī)程》要求；

（2）壓力表是否在校驗有效期內(nèi)，有無鉛封；

（3）蒸汽空間的壓力表與鍋銅或集箱之間是否有存水彎管，存水彎管與壓力表之間有無三通閥門。吹洗壓力表的連接管，檢查壓力表的連接管是否暢通；

（4）同一部件內(nèi)各壓力表的讀數(shù)是否一致、正確。

3、水位表：

（1）水位表的數(shù)量、安裝等是否滿足《規(guī)程》要求；

（2）水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標志，水位是否清晰可見，玻璃管水位表是否有防護罩，照明是否良好，事故照明電源是否完好；

（3）兩只水位表顯示的水位是否一致；同一水位檢測系統(tǒng)中，一次儀表與二次儀表顯示的水位是否一致；

（4）在檢驗員的觀察下，由司爐工沖洗水位表，檢驗汽、水連管是否暢通。

4、水位示控裝置：檢驗鍋爐水位示控裝置的設置是否符合《規(guī)程》的要求，其功能（高、低水位報警，自動進水、低水位聯(lián)鎖保護）是否齊全；在檢驗員的指導下，由司爐工進行模擬功能試驗，檢驗其是否靈敏、可靠；

5、溫度儀表：溫度儀表的安裝位置、量程是否符合《規(guī)程》要求，溫度儀表是否在經(jīng)法定計量單位的校驗有效期內(nèi)；

6、超溫報警和聯(lián)鎖裝置：檢驗超溫報警裝置的設置是否符合《規(guī)程》的要求，在檢驗員的指導下，由司爐工進行功能試驗，或查詢有關超溫報警記錄，以證實報警裝置靈敏、可靠；

7、超壓報警和聯(lián)鎖裝置：檢驗超壓報警裝置和聯(lián)鎖裝置的設置是否符合《規(guī)程》的要求，在檢驗員的指導下，由司爐工進行功能試驗，檢查報警和聯(lián)鎖壓力值是否正確；

8、點火程序、熄火保護裝置：檢查燃油、燃氣、燃煤粉鍋爐是否有點火程序及熄火保護裝置；在檢驗員的指導下，由司爐工進行功能試驗，檢查其是否靈敏、可靠；

9、防爆門：對于有防爆門的鍋爐，應檢驗防爆門是否完好。

第四十九條　輔機和附件檢驗的主要內(nèi)容：

1、排污裝置：排污閥與排污管道是否有滲漏；在檢驗員的指導下，由司爐工進行排污試驗，檢查排污管是否暢通，排污時是否有振動；

2、給水系統(tǒng)：給水設備、閥門是否能保證可靠地向鍋爐供水；

3、循環(huán)泵：循環(huán)泵和備用循環(huán)泵是否完好、正常；

4、吹灰器：檢查吹灰器的運轉(zhuǎn)是否正常、冷卻是否良好，吹嘴及角度是否正常；

5、燃燒系統(tǒng)：檢查燃燒設備、燃料供應設備及管道、除渣機、鼓、引風機運轉(zhuǎn)是否正常；

6、熱水鍋爐的附加檢驗：集、排氣裝置、除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置等是否符合《規(guī)程》要求。

第五十條　對分汽（水）缸和鍋爐范圍內(nèi)的管道及支吊架應檢查其是否有變形、泄漏、保溫脫落等現(xiàn)象。

第五十一條　水質(zhì)管理和水處理設備檢驗的主要內(nèi)容：

1、水質(zhì)化驗員是否持證操作；

2、汽水取樣裝置及取樣點設置是否符合規(guī)定，化驗記錄和化驗項目是否齊全，汽水品質(zhì)是否符合國家標準；

3、水處理設置是否滿足制水量的需要；

4、水處理設備運轉(zhuǎn)或?qū)嵤┣闆r是否正常；

5、對于電站鍋爐還應查核化學監(jiān)督制度的執(zhí)行情況；

6、必要時可現(xiàn)場取汽水樣分析。

第五十二條　現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗人員應根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告、做出下述檢驗結(jié)論；

1、允許運行；

2、監(jiān)督運行；檢驗員應注明須解決的缺陷問題和期限；

3、停止運行；檢驗員應注明原因，并提出進行內(nèi)部檢驗、進行修理或其它進一步的要求。

第五十三條　檢驗結(jié)論依據(jù)：

1、允許運行：未發(fā)現(xiàn)或只有輕度不影響安全的缺陷問題；

2、監(jiān)督運行：發(fā)現(xiàn)一般缺陷問題，經(jīng)使用單位采取措施后能保證鍋爐安全運行；

3、停止運行：發(fā)現(xiàn)嚴重的缺陷問題，不能保證鍋爐安全運行。

第四章　水壓試驗

第五十四條　水壓試驗前檢驗人員與鍋爐使用單位應做好下列準備工作：

1、檢驗員應認真查閱鍋爐的技術(shù)資料，尤其是本次內(nèi)部檢驗或修理、改造后的檢驗記錄和報告；

2、清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進行檢查的部位還應拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；

3、對不參加水壓試驗的連通部件（如鍋爐范圍內(nèi)外的管路、安全閥等）應采取可靠的隔斷措施；

4、鍋爐應裝兩只在校驗合格期內(nèi)的壓力表，其量程應為試驗壓力的1.5-3倍，精度應不低于1.5級；

5、調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速率緩慢上升；

6、水壓試驗時，周圍的環(huán)境溫度不應低于5度，否則應采取有效的防凍措施；

7、水壓試驗的用水應防止對鍋爐材料有腐蝕，對奧氏體材料的受壓部位，水中的氯離子濃度不得超過35mg/L，否則應有相應的措施；

8、水壓試驗的用水溫度應不低于大氣的露點溫度，一般選取20-70度；對合金材料的受壓部件，水溫應高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或按照鍋爐制造廠規(guī)定的數(shù)據(jù)控制；

9、水壓試驗加壓前，參加試驗的各個部件內(nèi)都應上滿水，不得殘留氣體；

10、水壓試驗時，鍋爐使用單位的管理人員應到場。

第五十五條　水壓試驗應在鍋爐內(nèi)部檢驗合格后進行；

鍋筒（鍋殼）工作壓力p 測試壓力

<0.8MPa 1.5p但不小于0.2MPa

0.8～1.6MPa p 0.4MPa

>1.6MPa 1.25p

承壓部件有較大減薄時應進行強度校核計算，保證試驗時承壓部件薄膜應力不超過材料在試驗溫度下屈服點的90%。

第五十六條　水壓試驗的試驗壓力應符合下列規(guī)定：

再熱器（再熱器管道除外）的水壓試驗壓力為1.5p1（p1為再熱器的工作壓力）；

直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口壓力的1.1倍。

第五十七條　當鍋爐實際使用的最高工作壓力低于額定工作壓力時，試驗壓力也可以按實際經(jīng)確定的最高工作壓力計算；當使用單位若提高鍋爐使用壓力（但不得超過額定工作壓力）時，應以提高后的工作壓力為基礎重新進行水壓試驗。

第五十八條　水壓試驗的過程至少應包括下列步驟：

1、緩慢升壓至工作壓力，升壓速率應不超過每分鐘0.5MPa；

2、暫停升壓，檢查是否有泄漏或異常現(xiàn)象；

3、繼續(xù)程式壓至試驗壓力，升壓速率應不超過每分鐘0.2MPa，并注意防止超壓；

4、在試驗壓力下至少保持20分鐘，保壓期間壓降應滿足：

（1）對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象；

（2）對于其它鍋爐，在保壓期間的壓力下降值[圖標]一般應滿足下述要求：

鍋筒（殼）工作壓力 p　允許壓力 △p

p<0.8Mpa　△p≤0.05MPa

0.8MPa≤p≤1.6Mpa　△p≤0.1MPa

1.6MPa

p≥9.8Mpa　△p≤0.5MPa

5、緩慢降壓至工作壓力；

6、在工作壓力下，檢查所有參加水壓試驗的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，以及管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏；

7、緩慢泄壓；

8、檢查所有參加水壓試驗的承壓部件是否有殘余變形。

第五十九條　檢查結(jié)果符合下列情況時判定為合格：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

2、當降到工作壓力后脹口處不滴水珠；

3、鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；

4、水壓試驗后，沒有明顯殘余變形。

第六十條　水壓試驗不合格的鍋爐不得投入運行。

第五章　附則

第六十一條　鍋爐檢驗后，檢驗員應及時出具相應的檢驗報告（詳見附錄1、2、3、4）。檢驗報告應及時送給鍋爐使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。

第六十二條　對于檢驗結(jié)論為停止運行的鍋爐檢驗報告應上報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。

第六十三條　有機熱載體爐的定期檢驗可參照本規(guī)則的相應條款執(zhí)行。

第六十四條　本規(guī)則由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負責解釋。

第六十五條　本規(guī)則自2000年1月1日起實行。

第一章　總則

第一條　為了提高在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。

第二條　本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗工作。

1．以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；

2．以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于0．06Mw（5×100000kcal/h）的熱水鍋爐。

本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。

第三條　在用鍋爐的定期檢驗工作應由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)考核批準的檢驗員擔任。檢驗員必須嚴格執(zhí)行國家有關法令、法規(guī)，堅持原則，廉潔奉公，實事求是地做好檢驗工作。

第二章　檢驗前的準備

第四條　在用鍋爐定期檢驗有效期前2個月，檢驗單位應向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效期終止前40天內(nèi)向檢驗單位提交《鍋爐定期檢驗申請書》（附件二）。檢驗單位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出檢驗計劃，并通知受檢單位。

第五條　使用單位應準備好受檢鍋爐有關技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、上年度檢驗報告。

檢驗前，檢驗員應認真查閱上述有關資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

第六條　為了保障檢驗員人身安全和檢驗工作順利進行，檢驗前，受檢單位必須完成下列準備工作：

1．受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風道必須采取可靠隔絕措施；

2．檢驗中若要進行登高（離地3m以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達的地點時，應搭腳手架；

3．檢驗所用照明電源應是安全電源，一般電壓不超過12V；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時，可采用不高于36V電壓；

4．打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于35℃）通風換氣；

5．清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗人員檢查；

6．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；

7．燃料的供給和點火系統(tǒng)須上鎖。

檢驗員開始檢驗前，對上述準備情況必須認真檢查。

第七條　檢驗時，受檢單位應派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗員的安全監(jiān)護工作。

第三章　定期檢驗

第八條　鍋爐的定期檢驗包括停爐的內(nèi)外部檢驗和點火升壓時的檢驗，運行狀態(tài)下的檢驗是在停爐檢驗合格基礎上進行。

第九條　在定期檢驗時，檢驗員首先要查閱上次檢驗報告書，鍋爐運行記錄，水質(zhì)化驗記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運行和使用管理中存在的問題。

第十條　停爐檢驗時，鍋爐本體檢驗重點：

1．歷次鍋爐定期檢驗報告中所記載的有缺陷的部位。

2．有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

3．有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

4．鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。

5．有無磨損。重點是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。

6．管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。

7．有無泄漏。重點是脹接管口處。

8．鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點是主要受熱面、集箱、進水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。

第十一條　點火升壓時檢驗的重點：

1．校驗安全閥的始啟壓力、回座壓力*。校驗后由檢驗員進行鉛封。

*有條件的地區(qū)，在停爐檢驗時也可將安全閥拆下

送校驗單位試驗和調(diào)試。

2．檢查水位表指示是否清晰。兩側(cè)水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。

3．壓力表的指示是否正確。

4．高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。

5．超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置是否靈敏、可靠。

6．熄火保護裝置是否靈敏、可靠。

7．排污閥是否滲漏。

第四章　水壓試驗

第十二條　有下列情況之一的鍋爐，需要進行水壓試驗：

1．上次水壓試驗后已達六年者；

2．受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；

3．檢驗員不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐。

第十三條　水壓試驗壓力應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十四條　水壓試驗的程序和要求：

1．水壓試驗應在停爐檢驗后進行。必要時應做強度校核，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力。

2．為了暴露檢查部分，必要時應拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

3．除試驗所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應采取可靠的隔斷措施。

4．水壓試驗時的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準。此表應預先校驗合格。

5．水壓試驗用水的水溫以20～70℃為宜，試驗時周圍氣溫應高于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。

6．水壓試驗加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。

7．水壓試驗時應緩慢升壓，水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生，如沒有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電動離心泵升壓。

8．在試驗壓力下保持5分鐘*，然后降至工作壓力下進行檢查。在檢查期間壓力應維持不變。

*此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關規(guī)定

執(zhí)行。

9．水壓試驗合格標準應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十五條　在進行水壓試驗時，檢驗員必須在現(xiàn)場，并進行檢查。

第五章　缺陷及處理

第十六條　鍋爐檢驗后，檢驗員應根據(jù)本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對受檢鍋爐做出允許投放運行、監(jiān)督運行、修理后運行或報廢的結(jié)論。

第十七條　鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：

1．表面裂紋深度不超過鋼板負偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強度計算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進行平滑打磨。

2．焊縫上的裂紋允許剔除后補焊。

3．焊縫以外的裂紋的深度超過1款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于50mm，總長度不超過本節(jié)筒身長度的50%時，允許在裂紋處開坡口補焊。超過者應做挖補修理或更換筒節(jié)。

4．爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的25%者，可以將裂紋剔除后開坡口補焊。超過者應做挖補修理。

5．管板上的以下幾種裂紋不能補焊：

①呈封閉狀的裂紋；

②從管孔向外呈輻射狀的裂紋；

③連續(xù)穿過四個以上孔帶的裂紋；

④在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋；

⑤在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

6．凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補焊，必須挖補或更換，如挖補，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。

7．水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

8．脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。

9．立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的50%，可以開坡口補焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應更換喉管。

10．裂紋補焊后應進行無損探傷檢查。

第十八條　鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：

1．受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運行壓力下的強度要求時，可不修理，監(jiān)督使用。

①雙面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于20%；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于15%。

②橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于25%；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于15%。

③管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于25%；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于15%。

④爐膽壁厚減薄量小于20%。

⑤水管、煙管壁厚減薄量小于1．5mm。

⑥局部腐蝕面積如小于相當于直徑350mm圓面積時。

2．下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：

①受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的60%，且面積小于或等于250平方厘米。

②任何深度的個別腐蝕凹坑，當直徑小于或等于40mm，且相鄰兩凹坑距離大于或等于120mm。

3．上述情況以外的嚴重腐蝕和磨損應采取挖補或更換處理。

第十九條　爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于2mm時，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過2mm，長度不超過爐膽或封頭周長的25%時，可補焊或磨光修理。更嚴重時，必須挖補或更新處理。

第二十條　泄漏的處理。

1．發(fā)現(xiàn)泄漏時應檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應拆除保溫層。

2．水管、煙管脹接處的泄漏，補脹后仍泄漏者，應更換新管或采用管端封焊。

第二十一條　變形、鼓包的處理：

1．因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時，必須進行更換。

2．非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時，按如下原則處理：

①受火面鼓包高度不超過筒體直徑的1．5%，非受火面不超過2%，且不超過20mm，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運行壓力下監(jiān)督使用。

②鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的20%時，可采用加熱法將鼓包頂回。

③鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的20%，或有裂紋、過燒等嚴重缺陷時，必須進行挖補修理，更嚴重者應更換筒體。

3．管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的2%，且小于25mm，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時，應用加熱方法頂回。

4．受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于3mm，且沒有裂紋和嚴重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應切換管段或挖補修理。

5．管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的3．5%，其他管子不大于5%；超過時應切換損壞的管段。

6．直管彎曲度不超過管長的2%，且最大不超過管子內(nèi)徑的90%；超過時或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴重缺陷時，應換管。

第六章　附則

第二十二條　鍋爐檢驗后，檢驗員應填寫《鍋爐定期檢驗報告書》（附件三）。

第二十三條　檢驗員根據(jù)檢驗結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗意見書》（附件四）。鍋爐需要報廢或降壓使用處理時，應抄送當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)及使用單位的主管部門。

第二十四條　檢驗單位將當年鍋爐檢驗情況（附件五）于本年年底報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。

第二十五條　鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)對檢驗單位的檢驗工作質(zhì)量進行監(jiān)督。

附件一：鍋爐定期檢驗通知書　編號

根據(jù)國家有關規(guī)定，運行鍋爐必須進行定期檢驗，超過檢驗有效期而未經(jīng)檢驗的鍋爐不能再繼續(xù)使用。

你單位下列鍋爐檢驗有效期即將期滿，請?zhí)詈谩跺仩t定期檢驗申請書》，并將此申請書及檢驗費一并送交我所，以便安排檢驗計劃，請予協(xié)助。

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鍋爐登記號　|　鍋爐型號　|　檢驗有效期限　|　應繳檢驗費

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|　|　|

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|　|　|

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|　|　|

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|　|　|

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檢驗所（蓋章）

年　月　日

附件二：鍋爐定期檢驗申請書

鍋爐壓力容器檢驗所：

你所　年　月　日第　號《鍋爐定期檢驗通知書》已收到。我單位下列鍋爐檢

驗有效期即將截止，望貴所如期前來檢驗為盼。

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鍋爐登記號　|　鍋爐型號　|　檢驗有效期　|　希望檢驗日期

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|　|　|

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|　|　|

－－－－－－－|－－－－－－|－－－－－－－－|－－－－－－－

|　|　|

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|　|　|

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申請單位（蓋章）

年　月　日

附件三：

鍋爐定期檢驗報告書

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使用單位　|　|　主管單位|　|鍋爐型號

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使用日期　|　|　額定出力|t/h（MW）|使用壓力

－－－－－－－－－|－－－－－|－－－－－|－－－－－－－|－－－－－

|　缺陷　|裂紋|起槽|過熱|變形|　泄漏|　腐蝕|磨損|水垢

主| 元部件　 |　|　|　|　|　|　|　|

要|－－－－－－－|－－|－－|－－|－－|－－－|－－－|－－|－－

受| 鍋 筒　|　|　|　|　|　|　|　|

壓|－－－－－－－|－－|－－|－－|－－|－－－|－－－|－－|－－

元|封頭（管板）　|　|　|　|　|　|　|　|

部|－－－－－－－|－－|－－|－－|－－|－－－|－－－|－－|－－

件|　爐　膽　|　|　|　|　|　|　|　|

的|－－－－－－－|－－|－－|－－|－－|－－－|－－－|－－|－－

檢|集箱（下腳圈）|　|　|　|　|　|　|　|

查|－－－－－－－|－－|－－|－－|－－|－－－|－－－|－－|－－

|　水　管　|　|　|　|　|　|　|　|

|－－－－－－－|－－|－－|－－|－－|－－－|－－－|－－|－－

|　煙　管　|　|　|　|　|　|　|　|

|－－－－－－－|－－|－－|－－|－－|－－－|－－－|－－|－－

|　省　煤　器　|　|　|　|　|　|　|　|

|－－－－－－－|－－|－－|－－|－－|－－－|－－－|－－|－－

|　拉　撐　件　|　|　|　|　|　|　|　|

|－－－－－－－|－－|－－|－－|－－|－－－|－－－|－－|－－

|　過　熱　器　|　|　|　|　|　|　|　|

－－－－－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

附屬裝置　|安全閥|壓力表|水位表|水位報警及聯(lián)鎖超壓|

－－－－－－－－－|－－－|－－－|－－－|－－－－－－－－－|－－－

狀　況　|　|　|　|　|

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

檢查中主要|

問題及結(jié)論|

－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

檢驗員　|　|審　核|　|下次定檢日期|

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

使用單位　|　|制造日期|

－－－－－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－|－－－－|－－－－－－－－－－－－－－

使用日期　|MPa（kgf/平方厘米）|設計壓力|MPa（kgf/平方厘米）

－－－－－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

|　缺陷　|　其　他　|　缺　陷　位　置　及　程　度

主| 元部件　 |　|

要|－－－－－－－|－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

受| 鍋 筒　|　|

壓|－－－－－－－|－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

元|封頭（管板）　|　|

部|－－－－－－－|－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

件| 爐　膽　 |　|

的|－－－－－－－|－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

檢|集箱（下腳圈）|　|

查|－－－－－－－|－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

| 水　管　 |　|

|－－－－－－－|－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

| 煙　管　 |　|

|－－－－－－－|－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

| 省煤器　 |　|

|－－－－－－－|－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

| 拉撐件　 |　|

|－－－－－－－|－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

| 過熱器　 |　|

－－－－－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

附屬裝置　 |報警及聯(lián)鎖|熄火保護|水處理設施|其他

－－－－－－－－－|－－－－－|－－－－|－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－－－－

狀　況　 |　|　|　|

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

檢查中主要|

問題及結(jié)論|

－－－－－|－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

檢驗員　|　年　月　日

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注：受壓件檢查項目中，無問題打“√”，有問題的打“×”?！z驗單位（蓋章）

附件四：

鍋爐檢驗意見書

你單位　型鍋爐（登記號

）經(jīng)我所于　月　日進行檢

驗，其結(jié)論是　。檢驗中主要

問題是：

為確保鍋爐安全運行，請迅速采取措施

加以解決。

檢驗員　檢驗所負責人：

年　月　日　檢驗所章

年　月　日

附件五：鍋爐定期檢驗統(tǒng)計表

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應檢鍋爐臺數(shù)|　|檢驗鍋爐臺數(shù)|

－－－－－－|－－－－－－－－－－－－

爐　別　|　|

|蒸汽鍋爐|　熱水鍋爐

檢驗結(jié)論　|　|

－－－－－－|－－－－|－－－－－－－

允許投入運行|　|

－－－－－－|－－－－|－－－－－－－

監(jiān)督運行　|　|

－－－－－－|－－－－|－－－－－－－

修理后運行|　|

－－－－－－|－－－－|－－－－－－－

報　廢　|　|

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

檢驗所蓋章

年　月　日

關于規(guī)范住房租賃房源發(fā)布行為的通知

各網(wǎng)絡信息平臺、住房租賃企業(yè)：

按照住建部等六部委《關于整頓規(guī)范住房租賃市場秩序的意見》（建房規(guī)〔2019〕10號）、《關于加強輕資產(chǎn)住房租賃企業(yè)監(jiān)管的意見》（建房規(guī)〔2021〕2號）及市住建局等六部門《關于推動我市住房租賃網(wǎng)簽備案和資金監(jiān)管相關工作的通知》（市建發(fā)〔2020〕132號）等文件要求，各網(wǎng)絡信息平臺在發(fā)布租賃房源時，應對發(fā)布主體資格及房源真實性進行核驗。為規(guī)范我市住房租賃房源發(fā)布行為，營造良好的市場環(huán)境，現(xiàn)將有關要求通知如下：

一、發(fā)布主體資格核驗要求

（一）未在西安市住房租賃交易服務平臺進行開業(yè)申報及資金監(jiān)管的住房租賃企業(yè)，不得在網(wǎng)絡信息平臺發(fā)布租賃房源信息。各網(wǎng)絡信息平臺可通過與西安市住房租賃交易服務平臺對接，實現(xiàn)信息核驗，未對接的網(wǎng)絡信息平臺，應盡快聯(lián)系對接事宜，在對接完成前，需登錄西安市住房租賃交易服務平臺查詢住房租賃企業(yè)開業(yè)申報信息及資金監(jiān)管信息，經(jīng)查詢無開業(yè)申報信息、資金監(jiān)管信息的，不得為其開放房源發(fā)布權(quán)限。

（二）個人發(fā)布租賃房源的，發(fā)布房源套數(shù)不得超過10套（間）。個人如需發(fā)布房源超過10套（間）以上的，應當依法辦理市場主體登記。

二、租賃房源發(fā)布核驗要求

（一）通過各網(wǎng)絡信息平臺發(fā)布的租賃房源，必須經(jīng)西安市住房租賃交易服務平臺進行房屋權(quán)屬核驗及備案獲取房源核驗碼。未經(jīng)西安市住房租賃交易服務平臺房屋權(quán)屬核驗及備案獲取房源核驗碼的房源，各網(wǎng)絡信息平臺不得發(fā)布。

（二）各住房租賃企業(yè)提供權(quán)屬核驗的房源應與實際發(fā)布的房源一致，不得提供虛假信息騙取房源核驗碼，如查實有提供虛假信息騙取房源核驗碼情況的，將予以嚴肅處理。

三、其他要求

（一）對于主管部門通報的存在違法違規(guī)行為，需暫停其房源發(fā)布權(quán)限的住房租賃企業(yè)，各網(wǎng)絡信息平臺應予配合，關停其在本平臺的房源發(fā)布權(quán)限，并確保在主管部門恢復其房源發(fā)布權(quán)限之前，不得私自向其開放房源發(fā)布權(quán)限。

（二）對于各網(wǎng)絡信息平臺展示的存量房源，應盡快下架，并按照本通知要求，在西安市住房租賃交易服務平臺進行房屋權(quán)屬核驗及備案獲取房源核驗碼后方可再次進行展示，各項要求于2021年6月11日前落實實施。市住建局將聯(lián)合相關部門對各網(wǎng)絡信息平臺、住房租賃企業(yè)執(zhí)行本通知情況進行檢查，對未執(zhí)行的，視具體情況采取約談告誡、發(fā)布風險提示、暫停房源發(fā)布、暫停網(wǎng)簽備案、禁止參與試點工作、計入企業(yè)信用檔案、抄告市級相關部門進行查處等方式，予以嚴肅處理。

西安市住房和城鄉(xiāng)建設局

2021年5月21日

各設區(qū)市統(tǒng)計局、省直有關部門：

根據(jù)國家統(tǒng)計局《關于布置2005年統(tǒng)計年報和2006年定期統(tǒng)計報表制度的通知》（國統(tǒng)字[2005]85號）精神，結(jié)合我省實際情況，我們對2005年統(tǒng)計年報和2006年定期統(tǒng)計報表制度進行了修訂。現(xiàn)將《2005年統(tǒng)計年報和2006年定期統(tǒng)計報表制度修訂的主要內(nèi)容》印發(fā)給你們，請結(jié)合本地區(qū)、本部門的實際情況，認真貫徹執(zhí)行。

二○○五年十月二十七日