高壓閥門材料選擇

◆為了提高超高壓閥門抗沖蝕磨損的能力，通常選擇抗蝕材料：

1、硬度高的材料

2、有耐酸蝕保護膜的材料

3、屈服點高、穩(wěn)定性好的材料

4、疲勞強度高的材料。

◆要提高材料的各種性能，一是采用合金化，二是采用適當(dāng)?shù)臒崽幚?。合金化法是通過改變鋼的化學(xué)成分，研制各種特殊性能的新材料。熱處理法是不改變鋼的化學(xué)成分，而是對鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，提高材料的性能

在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。由于高壓技術(shù)的廣泛使用，超高壓系統(tǒng)中的超高壓閥門性能直接影響整個系統(tǒng)工作的可靠性、安全性、工作效率和使用壽命。在那些須頻繁增壓卸壓的系統(tǒng)中，顯得尤為重要。超高壓閥門的主要失效原因為，氣蝕和沖蝕磨損，而影響氣蝕和沖蝕的因素很多，主要有材料的力學(xué)性能、流體力學(xué)因素和環(huán)境影響。要提高閥門抗氣蝕和沖蝕磨損的能力，可以采用許多方法。

選擇超高壓閥門過流部件材質(zhì)時，應(yīng)考慮流速（最高使用壓力）的不同，失重也不同。在較高壓下（400MPa以上），選用硬度高和紅硬性好的材料，如工具鋼或硬質(zhì)合金。在較低壓力下（100～400MPa），要求材料既具有良好的塑性和韌性，又要有較高的硬度。如美國HIP公司的超高壓針閥，工作壓力為690MPa的采用奧氏體316不銹鋼，工作壓力為1034MPa的采用體型沉淀硬化不銹鋼17－4PH。在國外，用于承受氣蝕的部件材料、閥瓣和閥座等多用不銹鋼和工具鋼，閥座基體則用鉻鋁鋼和不銹鋼。隨著工業(yè)用陶瓷技術(shù)的開發(fā)成功，也出現(xiàn)了陶瓷材料閥門。陶瓷材料在低沖角下具有高的抗沖蝕性能，但由于閥針錐度減少，其端部強度也隨之減少，閥針與閥座的支反力也減少，影響密封的可靠性。因此，在選用陶瓷材料制作閥針時，不僅要考慮其錐度的大小，同時也要考慮其強度。

◆對于超高壓閥門使用的材料，通常采用熱處理和表面硬化處理方法提高其抗擠壓和耐沖蝕性能

1、真空熱處理

真空熱處理是指將工件置于真空中進行的熱處理工藝。真空熱處理在加熱中不產(chǎn)生氧化、脫碳及其他腐蝕，而且具有凈化表面脫油除脂的作用。在真空中能將材料在冶煉過程中吸收的氫、氮和氧扽氣體脫出，提高材料的質(zhì)量和性能。如：將W18Cr4V制作的超高壓針閥進行真空熱處理后，有效地增加了針閥的沖擊任性，同時提高了力學(xué)性能和使用壽命。

2、表面強化處理

為了提高零件的性能，除了改變材質(zhì)以外，更多的是采用表面強化處理方法。如表面淬火（火焰加熱、高中頻加熱表面淬火、接觸電加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光電子束加熱表面淬火等）、滲碳、氮化、氰化、滲硼、滲金屬（TD法）、激光強化、化學(xué)氣相沉積（CVD法）、物理氣相沉積（PVD法）、等離子體化學(xué)氣相沉積（PCVD法）等離子噴涂等。

物理氣相沉積（PVD法）

◆在真空中應(yīng)用蒸鍍、離子鍍、濺射等物理方法產(chǎn)品金屬離子，這些金屬離子在工件表面沉積，形成金屬涂層，或與反應(yīng)器反應(yīng)形成化合物涂層，這種處理工藝方法稱為物理氣相沉積，簡稱PVD法。此方法沉積溫度低，處理溫度400～600℃，變形小，對零件的基體組織及性能影響小。利用PVD法在W18Cr4V制造的針閥上沉積TiN層，而TiN層有極高的硬度（2500～3000HV）和高耐磨性，提高了閥門抗腐蝕性，在稀的鹽酸、硫酸、硝酸中不受侵蝕，能保持光亮表面。PVD處理后覆蓋層精度很好?？裳心伖猓浔砻娲植诙葹镽a0.8μm，拋光后可達到0.01μm。

滲金屬法

◆將工件置于添加有擴散元素或其合金的硼砂沐浴中，在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等高硬度碳化物層，這種處理工藝方法稱為：滲金屬（TD）法。該工藝穩(wěn)定性好，無公害，零件表面清潔，是一項行之有效的表面超強度硬化技術(shù)，從而極大地提高零件的使用壽命。TD法浴用材料以含40‰～80‰的Ni，10‰～30‰的Cr合金或Fe－Ni－Cr合金制件，其耐蝕性和抗氧化性最強。

滲入法

◆滲入法可使零件表面形成致密的滲層，既能夠提高零件表面的硬度、耐磨性和疲勞能力，還能提高非不銹鋼零件的耐蝕性及不能淬火材質(zhì)零件的硬度，是提高超高壓閥門部件壽命的有效途徑。

激光表面處理

◆激光表面處理技術(shù)可以改善材料表面的力學(xué)性能、冶金性能和物理性能，從而提高零件的耐磨、耐蝕和耐疲勞等性能，以滿足不同工況的使用要求。激光表面處理是采用大功率密度的激光束以非接觸性的方式加熱材料表面，實現(xiàn)其表面改性的工藝方法。激光表面處理又分為激光淬火、激光表面熔凝和激光表面合金化。對W18Cr4V高速鋼進行激光表面熔凝。功率大魚1200W使表面微熔。硬度可提高到70HRC。而普通淬火的硬度為62～64HRC。

1、采用自緊式密封

◆一般超高壓卸荷閥工作時，閥瓣在介質(zhì)壓力作用下受到一個向上的推力，系統(tǒng)中壓力越高所受到向上的推力越大，密封面的比壓就越低。并且閥門在關(guān)閉的瞬間受到控制壓力的作用，對閥座產(chǎn)生很大的沖擊力，易損壞密封面而降低閥門的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥，該閥閥瓣不直接受介質(zhì)沖刷，降低了沖蝕磨損。閥門關(guān)閉時，閥瓣只受小彈簧的彈力作用，使得閥瓣對閥座的沖擊力很小，密封面不易受損，提高了閥門使用壽命。由于其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，能保證閥門在超高壓下工作時的穩(wěn)定性。

2、采用楔形閥瓣

◆從力學(xué)上分析，因為錐形閥是懸臂梁，在高壓高速流體的沖擊下，在高頻振動下容易產(chǎn)生振動和疲勞斷裂。楔形閥的閥芯為一斜面切割圓柱閥芯而形成，該種形狀從力學(xué)角度分析，相當(dāng)于一個簡支梁，由于其閥瓣下端緊貼閥座，這樣閥瓣的振動很小或很難發(fā)生振動，因而與錐形閥相比，楔形閥在操作過程種的穩(wěn)定性更好。

◆另外，閥座及閥出口設(shè)計成文丘里噴嘴形，可以減少氣蝕和閃蒸。在閥前或閥后裝限流孔，能吸收一部分壓降，減少閥前發(fā)后壓降，可以減弱氣蝕。如果有閃蒸現(xiàn)象，則不易采用底近側(cè)出流向。采用新的結(jié)構(gòu)是提高超高壓卸壓閥水壓閥壽命的有效途徑。但是，其壓力越高，結(jié)構(gòu)應(yīng)越簡單。

◆為了延長超高壓閥門的使用壽命，還要考慮其工況環(huán)境。

1、避免閥門在小開度下工作，若閥針開啟升程小或開啟動作緩慢，在小開度下工作，節(jié)流間隙小，沖蝕嚴重，適當(dāng)加大鎖緊機構(gòu)的螺距，加大開啟速度和升程，工作開度增大，使節(jié)流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。

2、避免閥門在高溫介質(zhì)下工作，介質(zhì)溫度對閥門的壽命影響很大，介質(zhì)溫度越高，閥門的壽命越短，反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門的使用壽命。

3、在不同工作壓力下，使用與之相應(yīng)的密封壓力，選擇合適的密封比壓，使用力矩扳手進行鎖緊，或?qū)崿F(xiàn)閥門的自動化控制，這樣避免閥針在未受到?jīng)_刷磨損時與閥座擠壓而損傷。

4、定時過濾高壓介質(zhì)和清潔過濾器，加液體使應(yīng)用過濾器進行過濾。經(jīng)常使用時，應(yīng)適當(dāng)縮短周期。定期清洗油箱，同時更換新介質(zhì)，根據(jù)設(shè)備工作的實際情況可縮短清洗和換油周期。

5、安裝或更換針閥時要對其進行適當(dāng)?shù)那逑础Ｒ悦鈳腚s物加速針閥的磨損。 解讀詞條背后的知識 天下閥商 專注閥門行業(yè)信息傳播

安徽省屯溪高壓閥門單作用帶手動氣動波紋管閘閥研制成功

更多閥門資訊，關(guān)注「天下閥商」微信公眾號：txfs2015經(jīng)公司各部門協(xié)同研發(fā)攻關(guān)，一種單作用帶手動氣動波紋管閘閥裝配完畢，試驗獲得成功。該產(chǎn)品對氣動系統(tǒng)進行了重新優(yōu)化設(shè)計，加入了手動操作裝置，可以實現(xiàn)氣動、手動單獨開關(guān)操作。在氣動失效的情況下，可以利用傘齒輪進行手動開關(guān)操...

2019年9月2日，中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布了“2019年國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)擬認定企業(yè)名單公示”，蘭州高壓閥門有限公司在列。

2019年9月18日，蘭州高壓閥門有限公司入選2019年國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)名單。 2100433B

北京北閥高壓閥門有限公司管理體制

北京北閥高壓閥門有限公司已經(jīng)建立起現(xiàn)代企業(yè)管理體制；公司設(shè)股東會、董事會和總裁，總裁全權(quán)負責(zé)公司的日常經(jīng)營管理，向董事會負責(zé)。母公司是全集團的營銷中心、財務(wù)中心和投資中心；董事會的主要職能是研究和確定集團發(fā)展規(guī)劃，負責(zé)投資融資決策和資本運營管理，對控股子公司、分公司的經(jīng)營者進行考核、任命和經(jīng)濟運行監(jiān)控等。

北京北閥高壓閥門有限公司建筑規(guī)模

截止至2007年12月,母公司建筑面積7350平方米，下屬4家工廠合計占地面積2.25萬平方米;生產(chǎn)廠房總面積為2.0萬平方米。

主要產(chǎn)品及產(chǎn)能情況：從2002年起，公司放棄低端市場，選擇能源行業(yè)和國家重點工程項目需求的重要控制設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品，包括高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥、自動調(diào)節(jié)密封電站控制閥、先導(dǎo)式疏水閥、平板耐磨閥和API標準閘閥、截止閥、球閥；工作壓力2-42MPa,工作溫度-196 ℃- 1000℃,規(guī)格1/2”-40”；北閥集團掌握的設(shè)計和制造標準有IS0、ANSI、API和GB標準等，生產(chǎn)加工設(shè)備共計201臺/套。 2007年,北閥集團母公司年產(chǎn)值5000萬元；下屬4家工廠合計年產(chǎn)值為1.67億元。

主要客戶群和銷售收入：北閥集團先后在國內(nèi)各地設(shè)立60家銷售分公司，服務(wù)于中石化集團、中石油集團、中海油集團,各大電力集團、各大冶金集團、中化集團等大客戶。北閥集團母公司2007年銷售收入10200萬元；下屬4家工廠2007年合計銷售收入1.26億元;合并銷售收入2.28億元。

北京北閥高壓閥門有限公司主要供應(yīng)商

北閥集團把供應(yīng)商納入自己的戰(zhàn)略團隊，已經(jīng)建立了包括德國奧瑪中國公司、上海奧托克數(shù)字機器有限公司、洛陽奕升鑄鋼有限公司等國內(nèi)外32家原材料、零部件合格供應(yīng)商的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，提高了整個集團對市場的反應(yīng)能力并降低成本和風(fēng)險。

北京北閥高壓閥門有限公司人力資源狀況

北閥集團擁有一支高效務(wù)實的經(jīng)營管理團隊，高級管理人員共9人，其中教授級高工3人，工商管理碩士2人。北閥集團擁有一支16人的新品研發(fā)隊伍，他們走技術(shù)與市場相結(jié)合之路，先后與北京航空航天大學(xué)、國內(nèi)6大電力集團、中石化集團、國內(nèi)各大冶金集團聯(lián)合開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品，其中高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥、智能活塞式流量調(diào)節(jié)閥、自動調(diào)節(jié)密封電站控制閥、先導(dǎo)式疏水閥、平板耐磨閘閥等技術(shù)獲得國家專利。北閥集團合計員工總數(shù)452人，其中母公司102人，控股子公司合計350人；中高級以上職稱的生產(chǎn)、銷售技術(shù)人員66人。