鋼制球形儲(chǔ)罐

前言

1范圍

2引用標(biāo)準(zhǔn)

3總則

4材料

5結(jié)構(gòu)

6計(jì)算

7制造

8組焊、檢驗(yàn)與驗(yàn)收

附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）低溫球形儲(chǔ)罐

附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）場(chǎng)地土的分類及近震、遠(yuǎn)震

附錄C（提示的附錄）球殼對(duì)接焊縫的坡口形式及尺寸

《鋼制球形儲(chǔ)罐(GB 12337-1998)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制球形儲(chǔ)罐（以下簡(jiǎn)稱“球罐”）定期檢驗(yàn)的術(shù)語(yǔ)和定義、總則、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于按照GB 12337標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、組焊的鋼制球形儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)。

6　檢驗(yàn)實(shí)施

6.1　宏觀檢驗(yàn)

6.1.1　宏觀檢驗(yàn)應(yīng)按照NB/T 47013的目視檢測(cè)方法對(duì)球罐本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形）等進(jìn)行檢查。

6.1.2　宏觀檢驗(yàn)除包括TSG 21-2016中8.3.2所列項(xiàng)目外，還應(yīng)包括：

a)　結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：支柱角焊縫的布置及型式，支柱固定型式；拉桿的結(jié)構(gòu)形式，拉桿與支柱的連接；

b)　幾何尺寸檢驗(yàn)：球罐兩極間內(nèi)直徑、赤道截面最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑之差，以及球罐兩極間內(nèi)直徑、赤道截面最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑之差；

c)　外觀檢驗(yàn)：每根支柱徑向和周向兩個(gè)方向的垂直度，每根支柱的位移，基礎(chǔ)沉降與上一檢驗(yàn)周期的差值。

6.1.3　結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)和幾何尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在首次定期檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后定期檢驗(yàn)僅對(duì)承受疲勞載荷的部位進(jìn)行，并重點(diǎn)檢驗(yàn)有問(wèn)題部位的新生缺陷。如垂直度或基礎(chǔ)沉降檢查結(jié)果超標(biāo)，可進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)。

6.2　壁厚測(cè)定

6.2.1　應(yīng)按照TSG 21-2016中8.3.5的要求執(zhí)行。

6.2.2　應(yīng)按照NB/T 47013的超聲檢測(cè)方法執(zhí)行。測(cè)定后按照球殼板排版圖記錄，對(duì)測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。

6.3　表面缺陷檢測(cè)

6.3.1　應(yīng)按照NB/T 47013的磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等方法檢測(cè)，鐵磁性材料制球罐應(yīng)優(yōu)先選擇磁粉檢測(cè)方法。

6.3.2　內(nèi)表面宜采用熒光磁粉檢測(cè)。制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對(duì)裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料，或長(zhǎng)期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的球罐，內(nèi)表面應(yīng)采用熒光磁粉檢測(cè)方法。

6.3.3　球罐應(yīng)進(jìn)行內(nèi)表面的表面缺陷檢測(cè)，當(dāng)有以下情況之一時(shí)，檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)不少于對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的50%：

a)　碳鋼低合金鋼制低溫球罐；

b)　存在環(huán)境開(kāi)裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的球罐；

c)　有再熱裂紋傾向的球罐；

d)　Cr-Mo鋼球罐；

e)　標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的低合金鋼制球罐；

f)　按照疲勞分析設(shè)計(jì)的球罐；

g)　首次定期檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ類球罐。

6.3.4　應(yīng)對(duì)盛裝毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的球罐開(kāi)孔和接管部位焊接接頭進(jìn)行100%表面無(wú)損檢測(cè)。

6.3.5　重點(diǎn)檢查以下部位：

a)　應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位；

b)　奧氏體不銹鋼堆焊層、異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、嵌入式接管與球殼連接的對(duì)接接頭、支柱與球殼連接處的角焊縫、其他有懷疑的焊接接頭；

c)　補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位；

d)　上次定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的部位；

e)　海洋氣候下運(yùn)行的球罐外表面焊縫的返修部位、環(huán)焊縫、焊縫交叉部位、支柱角焊縫、防腐層破損部位。

6.3.6　對(duì)焊接裂紋敏感的材料，應(yīng)檢驗(yàn)可能出現(xiàn)的延遲裂紋。對(duì)有晶間腐蝕傾向的材料，應(yīng)采用金相檢驗(yàn)。

6.3.7　檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，應(yīng)擴(kuò)大檢測(cè)的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷。檢測(cè)焊接接頭發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該條焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)，如仍有裂紋，則對(duì)該球罐焊接接頭做全部（100%）檢測(cè)。

6.4　埋藏缺陷檢測(cè)

6.4.1　應(yīng)按照NB/T 47013的射線檢測(cè)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）、X射線數(shù)字成像檢測(cè)（DR）等方法檢測(cè)。

6.4.2　不宜采用γ射線全景曝光射線檢測(cè)。

6.4.3　對(duì)于奧氏體型鋼制球罐的對(duì)接接頭，應(yīng)優(yōu)先采用射線檢測(cè)（RT）或X射線數(shù)字成像檢測(cè)（DR）；其他材料制的球罐應(yīng)優(yōu)先采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）。

6.4.4　抽查部位應(yīng)符合TSG 21-2016中8.3.7的規(guī)定，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)，優(yōu)先選擇不同原理的檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)。

6.4.5　抽查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)采用同樣的方法增加抽查比例。檢測(cè)焊接接頭發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不小于該焊接接頭長(zhǎng)度的10%，且兩側(cè)均不小于250mm，如仍有缺陷，則對(duì)該焊接接頭做全部（100%）檢測(cè)。

6.4.6　發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)行定性、定量和定位，宜選用射線檢測(cè)（RT）、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）和X射線數(shù)字成像檢測(cè)（DR）進(jìn)行定性。缺陷高度和深度宜選用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）確定。

6.5　缺陷活動(dòng)性判定

6.5.1　檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在其他無(wú)損檢測(cè)方法實(shí)施前，宜采用聲發(fā)射檢測(cè)提高常規(guī)無(wú)損檢測(cè)的針對(duì)性和有效性。

6.5.2　宜采用聲發(fā)射檢測(cè)方法對(duì)球罐進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，利用在線檢測(cè)的數(shù)據(jù)為定期檢驗(yàn)提供檢驗(yàn)依據(jù)。

6.5.3　埋藏缺陷檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)缺陷且需要判斷缺陷活動(dòng)性時(shí)，應(yīng)按照NB/T 47013的聲發(fā)射檢測(cè)方法確定。

6.6　材質(zhì)檢查

6.6.1　主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)應(yīng)查明，如材質(zhì)不明，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)分析。

6.6.2　應(yīng)根據(jù)具體情況，采用硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)等方法，確定材質(zhì)是否發(fā)生劣化。

6.7　緊固件檢查

對(duì)上下人孔螺栓、接管螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。

6.8　強(qiáng)度校核

應(yīng)按照TSG 21-2016中8.3.11的要求執(zhí)行。

6.9　安全附件、儀表及附屬設(shè)施檢驗(yàn)

6.9.1　安全附件及儀表應(yīng)符合TSG 21-2016中1.6.2的規(guī)定；附屬設(shè)施包括梯子平臺(tái)、耐火隔熱及消防設(shè)施、接地裝置、阻火器、泄放管等其他重要設(shè)施。

6.9.2　安全附件檢驗(yàn)應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

a)　安全泄放裝置是否完好、是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，安全閥數(shù)量是否滿足要求、整定壓力是否與球罐使用壓力匹配；液態(tài)烴或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的球罐，安全閥排出口導(dǎo)管設(shè)置是否合理；

b)　緊急切斷裝置的耐壓、密封性能試驗(yàn)記錄是否符合要求；盛裝毒性為極度、高度危害或液態(tài)烴球罐的進(jìn)出口是否安裝了緊急切斷裝置。

6.9.3　年度檢驗(yàn)和月度檢查發(fā)現(xiàn)儀表存在較大問(wèn)題時(shí)，檢驗(yàn)以下內(nèi)容：

a)　壓力表是否完好、是否在檢定有效期內(nèi)、型號(hào)規(guī)格是否符合要求，安裝位置是否便于觀察和清洗，是否受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響，壓力表和球罐之間是否裝設(shè)三通旋塞或針形閥，腐蝕介質(zhì)用壓力表與球罐間是否裝設(shè)隔離介質(zhì)的緩沖裝置；

b)　液位計(jì)是否破損、型號(hào)規(guī)格是否符合要求，最高最低安全液位是否做標(biāo)識(shí)；用于易爆、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體球罐的液位計(jì)是否有防漏保護(hù)裝置，是否同時(shí)設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)，是否設(shè)置高液位報(bào)警和高高液位連鎖；

c)　溫度計(jì)是否破損、型號(hào)規(guī)格是否符合要求。

6.9.4　附屬設(shè)施更換，且影響球罐運(yùn)行安全或檢驗(yàn)安全時(shí)，確認(rèn)以下內(nèi)容：

a)　梯子平臺(tái)是否牢固安全，梯子平臺(tái)踏步的寬度、傾斜角度、間距是否符合要求，梯子平臺(tái)護(hù)欄高度是否符合要求；

b)　耐火隔熱設(shè)施及消防設(shè)施是否能滿足消防安全要求；

c)　接地裝置數(shù)量和接地電阻是否滿足要求；

d)　阻火器、泄放管設(shè)置，閥門脫脂等是否滿足要求。

6.10　耐壓試驗(yàn)

6.10.1　耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合TSG 21-2016中8.3.13的規(guī)定。

6.10.2　耐壓試驗(yàn)由球罐使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施（也可以委托其他有能力的單位實(shí)施），試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)及確認(rèn)。

6.10.3　液壓試驗(yàn)時(shí)，液壓試驗(yàn)實(shí)施單位應(yīng)對(duì)球罐基礎(chǔ)沉降及支柱傾斜進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便對(duì)因基礎(chǔ)、支柱變化產(chǎn)生的影響做出評(píng)估。

6.11　泄漏試驗(yàn)

泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合TSG 21-2016中8.3.14的規(guī)定。

7　檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)

7.1　定期檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員依據(jù)檢驗(yàn)實(shí)際情況按照TSG 21-2016中8.5的要求評(píng)定球罐的安全狀況等級(jí)，按照TSG 21-2016中8.7.1.1確定檢驗(yàn)結(jié)論。

7.2　支柱傾斜超過(guò)GB 12337要求的，應(yīng)對(duì)支柱予以調(diào)整或進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)，否則安全狀況等級(jí)不得高于4級(jí)。

7.3　基礎(chǔ)沉降超過(guò)GB 12337要求的，應(yīng)采取措施予以處理，否則安全狀況等級(jí)不得高于4級(jí)。

7.4　出具檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合TSG 21-2016中8.7.2的規(guī)定，球罐定期檢驗(yàn)報(bào)告格式見(jiàn)附件A。

7.5　檢驗(yàn)信息管理應(yīng)符合TSG 21-2016中8.7.3的規(guī)定。

7.6　檢驗(yàn)案例填報(bào)應(yīng)符合TSG 21-2016中8.7.4的規(guī)定。

7.7　檢驗(yàn)標(biāo)志應(yīng)符合TSG 21-2016中8.7.5的規(guī)定。

7.8　缺陷采用合于使用評(píng)價(jià)方式進(jìn)行處理的，應(yīng)符合TSG 21-2016中8.9的規(guī)定。

7.9　基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）應(yīng)按照TSG 21-2016中8.10的評(píng)價(jià)結(jié)果。 2100433B

謝小娟、楊寧祥、謝建冰、李素群、黃桂林、孔令昌、彭金華、崔靖昀、劉同文、廖志雄、陳英紅、黎志雄、黃長(zhǎng)明、陳行、叢成龍、程新華。