合成纖維熔紡長絲環(huán)吹冷卻技術(shù)技術(shù)內(nèi)容

針對合成纖維熔紡長絲(特別是滌綸超細旦長絲)冷卻過程，采用獨立的外環(huán)吹風(fēng)方法對絲條進行冷卻，達到對絲束冷卻固化的作用。該裝置技術(shù)改變了傳統(tǒng)的熔紡長絲側(cè)吹風(fēng)冷卻成型技術(shù)，風(fēng)速均勻穩(wěn)定，冷卻絲束孔數(shù)是同面積側(cè)吹噴絲板的兩倍，并且絲束條干均勻，用風(fēng)量小，可生產(chǎn)單絲纖度dpf=0.3、孔數(shù)288f的產(chǎn)品。該技術(shù)減少了合成纖維熔紡長絲冷卻過程的壓縮空氣使用量，顯著降低了冷卻環(huán)節(jié)能耗。

1)單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置技術(shù);

2)雙排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置技術(shù)。

合成纖維熔紡長絲生產(chǎn)過程中，冷卻工序的平均耗能為2000 kWh/噸絲，制冷風(fēng)機組的裝機容量平均在600kW左右，開機半年時間，單臺耗電約260萬度。通常的側(cè)吹冷卻風(fēng)速一般為0.5m/s，而環(huán)吹冷卻只需0.3m/s，同時出風(fēng)面積也比側(cè)吹冷卻大2倍。

該裝置技術(shù)用風(fēng)量僅為側(cè)吹風(fēng)量的30%，可節(jié)約70%的側(cè)吹空調(diào)冷卻風(fēng)，節(jié)能效果顯著。

該技術(shù)于上世紀九十年代末在國外進行試驗，本世紀初開始在我國工業(yè)化生產(chǎn)。環(huán)吹技術(shù)分為內(nèi)環(huán)吹技術(shù)和外環(huán)吹技術(shù)。與內(nèi)環(huán)吹技術(shù)相比，外環(huán)吹技術(shù)設(shè)備加工和操作較簡單，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，因而得到大規(guī)模發(fā)展。該技術(shù)在熔體紡絲化纖生產(chǎn)中使用，生產(chǎn)高品質(zhì)紡織品用的細旦絲，其產(chǎn)量約占滌綸長絲化纖總量20%~50%。近十年來，該技術(shù)不斷發(fā)展成熟，已在我國滌綸超細旦長絲領(lǐng)域推廣使用，取得良好效果。

近幾年，我國滌綸長絲化纖生產(chǎn)中，高品質(zhì)細旦絲的利潤一直在高位運行，所以有30%的新項目為環(huán)吹細旦絲生產(chǎn)線。目前，該技術(shù)已在行業(yè)10%的企業(yè)推廣應(yīng)用并取得良好效果。預(yù)計到2015 年，該技術(shù)在行業(yè)的推廣比例可達40%，總投資為5 億元，預(yù)計節(jié)能能力為11 萬tce。

該技術(shù)入選國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄(第四批);該批次技術(shù)共有22條，如下:

synthetic fiber paper

使用合成纖維原料(如尼龍、維尼龍等)用濕法或干法抄造而成的紙。

有良好的均一性。較高的干強度、濕強度。耐熱性、耐水性、強過濾性、絕緣性等。以及優(yōu)良的外觀性能(如無孔洞、無斑點、無大的塵埃等)。紙質(zhì)潔白、平整。合成纖維之間的結(jié)合，可以使用膠黏劑。也可使用帶有氨基和羥基的合成纖維原料，通過氫鍵鍵合產(chǎn)生強度。還可以摻入部分熱溶性的合成纖維材料。

多用于生產(chǎn)無紡布類產(chǎn)品、絕緣紙、餐巾紙、一次性使用的衛(wèi)生紙系列紙品或一次性服裝、醫(yī)療用紙等。以及如墻紙、地圖紙、多層紙板、電池隔紙等。

合成纖維紙的性能主要決定于所用纖維的性能。例如聚丙烯或聚苯醚紙的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗都很小，適合用作500千伏以上超高壓電纜絕緣。聚芳酰胺紙(Nom-ex紙)的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗都較小,耐高溫(在225℃的擊穿強度約為室溫時的值的95%)，耐濕，有足夠的耐熱氧老化穩(wěn)定性、阻燃性和滅弧性,可用作電機的F~H級槽絕緣。聚芳酰胺紙和許多樹脂有良好的相容性,適于制造卷邊、皺褶或沖壓絕緣零件，熱成型楔形物和柔軟層壓制品，或制造粘性熱封物和覆蓋型的帶子等。用聚芳酰胺定長纖維、沉析纖維和粉云母混合打漿制成的聚芳酰胺云母紙有較高的耐電暈性、擊穿強度、熱穩(wěn)定性、耐電弧性、耐爬電痕跡性、機械強度、均勻性以及尺寸穩(wěn)定性，適用于各種高壓電機導(dǎo)線和線圈的包繞絕緣、槽絕緣、層間絕緣、間隔絕緣、V形環(huán)、變壓器絕緣和防火隔絕等。