焊點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)

焊點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的基本功能：拉伸性能，拉伸強(qiáng)度與變形率，拉斷力，抗撕裂性能，熱封強(qiáng)度性能，滾筒剝離試驗(yàn)，90度剝離，繩類拉斷力，褲型撕裂力，180度剝離，壓縮試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)，剪切試驗(yàn)，頂破試驗(yàn)等完成不同的試驗(yàn)，根據(jù)客戶的需求不同，可以安裝不同的夾具，寬試樣夾具，日式夾具，英式夾具等符合多個(gè)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)參數(shù)

1、最大負(fù)荷Maxcapacity：5000N以內(nèi)（任意選）

2、荷重元精度拉力機(jī)LoadAccuracy：0.01%

3、測(cè)試精度Measuringaccuracy：<±0.5%（可出據(jù)國(guó)家計(jì)量報(bào)告）

4. 單位選擇:gf、Kgf、N、KN、LB

5、操作方式Control：全電腦控制

6.測(cè)試軟件：中英轉(zhuǎn)換，還有一款最新八國(guó)語言的軟件。

7、操作方式Control：全電腦控制

8、有效寬度Validwidth：150mm

9、有效拉伸空間Stroke：800mm（根據(jù)需要可加高）

10、拉力機(jī)試驗(yàn)速度Tetxingspeed：0.001~500mm/min（任意調(diào)），也可達(dá)到1000mm/min。

11、速度精度SpeedAccuracy：±0.5%以內(nèi)；

12、位移測(cè)量精度StrokeAccuracy：±0.5%以內(nèi)；

13、變形測(cè)量精度DisplacementAccuracy：±0.5%以內(nèi)

14、安全裝置Safetydevice：電子限位保護(hù)，緊急停止鍵Safeguardstroke

15. 專利系統(tǒng)：試驗(yàn)全程無線遙控或儀器本身的液晶顯示屏控制

16.夾具配置:根據(jù)用戶產(chǎn)品試樣要求定制夾具壹付

17、機(jī)臺(tái)重量MainUnitWeight：約85kg

18. 電源電壓: 220V

19. 主機(jī)尺寸：590*355*1640mm

借助激光位移傳感器能夠精確測(cè)量微小位移的特點(diǎn)，搭建了焊點(diǎn)壓痕深度計(jì)算機(jī)測(cè)量系統(tǒng)。將焊件水平放置在載物臺(tái)上，調(diào)節(jié)傳感器旋鈕改變激光傳感器到載物臺(tái)的距離，使被測(cè)試件在激光傳感器的測(cè)量范圍內(nèi)； 通過調(diào)節(jié)載物臺(tái)旋鈕使載物臺(tái)平行移動(dòng)， 可實(shí)現(xiàn)試件的不同位置的測(cè)量。試件焊點(diǎn)表面區(qū)域在焊接時(shí)受到電極壓力的影響，金屬熱塑性變形，焊點(diǎn)表面呈現(xiàn)了4個(gè)不同特征區(qū)域環(huán)。1 環(huán)區(qū)為焊點(diǎn)的中心區(qū)，是在上下電極頭電、熱、力多種作用和拘束狀態(tài)下的熔核區(qū)表面呈像， 是焊點(diǎn)的壓痕區(qū)域；2環(huán)區(qū)是表面金屬被高溫氧化燒損形成的， 是焊點(diǎn)的熱影響區(qū)域；3 環(huán)區(qū)是母板上為測(cè)量壓痕深度劃定的區(qū)域。焊點(diǎn)壓痕深度(hT)是指焊接工件在電、熱、力耦合作用下, 焊接結(jié)束后電極在工件表面留下的凹坑深度。測(cè)量時(shí)，首先獲取壓痕區(qū)域(1 環(huán)區(qū))相對(duì)于激光傳感器探頭間的高度值，然后獲取母板(3 環(huán)區(qū))與激光傳感器的相對(duì)高度值，那么，二者的差值即為焊點(diǎn)的實(shí)際壓痕深度。由于母板受到加工精度與焊接過程的影響，可能存在翹曲或不平整。為了消除母板對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響， 采用多次重復(fù)測(cè)量求取的平均值hT作為該焊點(diǎn)壓痕深度的實(shí)際評(píng)定值。

通過大量焊接工藝試驗(yàn)與實(shí)際壓痕深度的相關(guān)分析表明，隨著焊接電流的增大，其熱輸入量增多，形成的熔核體積也會(huì)增大，在同樣的電極壓力下，可擠壓的體積變大，所形成的壓痕就會(huì)更深。而當(dāng)焊接電流一定時(shí)，隨著電極壓力的增大，焊點(diǎn)熔核形成時(shí)受到的束縛增加，形成的壓痕深度同樣也越深。另外，有些焊點(diǎn)壓痕出現(xiàn)了不同程度的陡降或陡升，這是由于對(duì)于一定的電流，當(dāng)電極壓力過大時(shí)，會(huì)將塑性環(huán)擠破，發(fā)生噴濺；反之，當(dāng)電極壓力過小時(shí)，膨脹的液態(tài)金屬會(huì)沖破塑性環(huán)，發(fā)生噴濺，最終都會(huì)損失一部分金屬，形成較深的壓痕；當(dāng)焊接電流和電極壓力匹配時(shí)，很少發(fā)生噴濺，形成相對(duì)較淺的壓痕。故焊接電流、電極壓力是影響焊點(diǎn)壓痕深度的主要因素，應(yīng)作為預(yù)測(cè)焊點(diǎn)壓痕深度的主要表征參量 。

電除塵芒刺線在設(shè)計(jì)的時(shí)候，還需要達(dá)到焊點(diǎn)方面的技術(shù)要求，若是對(duì)于采用分體焊接方式焊接的管芒線的芒刺和半圓管來說，要求焊點(diǎn)的剪力大于等于0.6KN，而且焊點(diǎn)還不能出現(xiàn)擊穿管壁的現(xiàn)象。

電除塵芒刺線的切口要求：對(duì)于所有的電暈線來說，相關(guān)設(shè)計(jì)人員在對(duì)其設(shè)計(jì)的時(shí)候，一定要符合一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能保證最終生產(chǎn)的陰極線是符合客戶實(shí)際使用需求的，比如，芒刺線和其相對(duì)的組合件的的切口需要平整，沒有任何損傷性劃痕和毛刺等缺陷。其他要求：除了上述的技術(shù)要求是焊齒電暈線在設(shè)計(jì)時(shí)需要達(dá)到的技術(shù)要求，其還需要達(dá)到尺寸偏差和形狀偏差方面的技術(shù)要求，對(duì)于不同的焊齒電暈線又有著不同的技術(shù)要求。