技術參數(shù)設備用途:主要是完成試驗件模擬加氫、核電、民核、民品本
中文名稱 | 核電用熱處理實驗爐 | 3相工作電壓 | 220V、 |
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電????源 | 380V、50HZ、 | 額定功率 | 15KW |
體的最大、最小及階冷等熱處理工藝要求。
單相額定溫度:950℃控溫方式:采用PID可控硅單相晶閘管調整器,
大華千野KP1131智能數(shù)顯程序溫度控制儀(帶485接口)控溫,
大華千野六點溫度記錄儀記錄及聲光報警
爐膛尺寸:700×300×200mm有效工作尺寸:400×200×100mm爐溫均勻性:±2℃控制精度:±1℃控制區(qū)數(shù):3區(qū)儀表控制精度:0.1%最大升溫速率:600℃/h外形尺寸:1130×780×792mm(長×寬×高)控制柜尺寸:2000×800×600mm結構簡介
模擬程控實驗爐主要由爐殼體、爐襯、加熱元件、爐門裝置、速度降溫系統(tǒng)、料架、爐體支座和控制系統(tǒng)等組成。
爐殼體采用雙層框架結構,內層采用Q235A鋼板焊接成箱形殼體,結構牢固可靠;外殼采用不銹鋼折邊成型,焊接在整體箱形外,外表采用拋光的不銹鋼板安裝,既美觀又抗腐蝕。
爐襯為復合結構,爐芯采用碳化硅整體制作成三段,爐口部分采用耐高溫莫來石定型磚制作,通過爐芯后部四個可調節(jié)螺栓將每段爐芯緊密聯(lián)接在一起。爐芯與爐殼之間采用硬纖維板和纖維毯填充,提高爐體保溫效果,降低爐外壁溫升。
爐膛頂部長度方面間隔240mm左右預留3個孔,安裝控溫鎧裝熱電偶用。爐后中間預留1個φ20mm孔,便于溫度場爐溫均勻性測試敷偶用。
加熱元件分三區(qū)單獨布置在三段爐芯內,采用0Cr20Ni80鎳鉻合金絲繞制成螺旋狀,穿在爐芯四周的壁孔內。加熱元件表面負荷小于1.3W/cm2,延長其使用壽命。
在區(qū)與區(qū)之間安裝抗干擾絕緣板,防止干擾,提高近代溫精度。
爐門機構由爐門體和啟閉裝置組合。
爐門外殼采用拋光不銹鋼板折邊成形,內襯采用硬纖維板制作成凸臺形狀,作隔熱保溫用。
啟閉裝置由轉軸、軸套組成的轉動機構固定在面板上,通過手動開關爐門,爐門開啟和關閉方便靈活。爐門與爐體采用彈簧密封,并且爐門內襯為纖維結構,纖維軟密封效果更佳,防止熱量散發(fā)。
爐門啟閉設有動作保護,爐門稍打開;加熱元件斷開,停止加熱,爐門閉合,加熱元件接通,開始加熱。
料架采用φ5.5㎜0Cr21Al6Nb 高溫合金電阻絲制作成形。
爐體底部安裝一個高度約500mm左右的爐體支座,支座采用不銹鋼方鋼制作成形。支座底部分別安裝2只定滑輪和2只萬向輪,即便于操作,又能便于設備的整體移動。
溫控部分,記錄采用大華千野六點SH566-NDN溫度記錄儀記錄溫度,數(shù)字式程序調節(jié)儀采用大華千野KP1131BAOD,單相晶閘管調整器JS-2150WA,電流互感器CTJ150-A、150A/0.5A,主回路空氣開關140A(LG),接觸器采用西門子產品,中間繼電器采用DC12V和220V歐姆龍產品,整個系統(tǒng)具有PID參數(shù)自整定,自動調節(jié)功能,并具有多程序段的執(zhí)行、儲存、連接、修復、報警,并具有兩種輸出形式(加熱、冷卻),同時進行全自動化控制。
控溫熱電偶精度為Ⅰ級,長度600mm,直徑φ5mm,材質:GH3030。補償導線采用KX延長型,補償導線精度過精密級。
溫控柜采用仿德國威圖產品,并在柜體內安裝一只日光燈檢修之用??刂乒駜扰潺R與本柜器件、線路一致的電氣原理圖,圖紙放在柜內固定的文件盒里。
怎么判斷是“解體結構井式熱處理爐” 我認為 設計要求應該明示的。 -->
1.RT2-90-10 按規(guī)范設計的話,應是輕質耐火磚結構,具有超溫保護的普通第二代臺車爐. 與RT的區(qū)別在于耐火爐襯的材質(第一代是粘土磚結構的爐襯)...
求助高溫熱處理爐爐底板材質?哪種材質比較好,可以抗高溫? 我們公司一般白鋼鍛件處理溫度都在1050℃左右,有的可能超過1120℃,高溫爐采用哪種材質的爐底板比較好?請大家指教!...
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評分: 4.3
隨著我國電力需求的急劇增加,核電的發(fā)展?jié)摿褪袌銮熬爸饾u顯現(xiàn),發(fā)展核電成為加快調整我國能源結構的重要舉措,到2020年我國核電的裝機容量將達到4000萬kW,這給我國的機械制造企業(yè)帶來了歷史性的發(fā)展機遇。隨著核電事業(yè)的快速發(fā)展,對核電用鋼的要求也在不斷提高。Z2CN18-10是法國RCC-M220標準的奧氏體不銹鋼,其具有優(yōu)良的耐晶間腐蝕性能和良好的力學性能而廣泛用于核電法蘭、管道。但該鋼種為單相奧氏體不銹
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評分: 4.7
一 . 常用熱處理爐爐型的選擇 爐型的選擇 爐型應依據(jù)不同的工藝要求及工件的類型來決定 1 .對于不能成批定型生產的,工件大小不相等的,種類較多的,要求工藝上具有通用性、 多用性的,可選用箱式爐。 2 .加熱長軸類及長的絲桿,管子等工件時,可選用深井式電爐。 3 .小批量的滲碳零件,可選用井式氣體滲碳爐。 4 .對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續(xù)式滲碳生產線或箱式多用爐。 5 .對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時,最好選用滾動爐,輥底爐。 6 .對成批的定型零件,生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐) 7 .小型機械零件如:螺釘,螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。 8 .鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回轉管爐。 9 .有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐, 而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán) 加熱爐。 二 . 加熱缺陷及控制 一 ) 、過熱現(xiàn)象 我們知道熱處理