焊縫成形系數(shù)簡介

術(shù)語定義

焊接術(shù)語——焊縫成形系數(shù) [form factor (of the weld）]，GB/T3375-1994中定義為：

熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)算厚度（H）的比值（φ=B/H），見圖13。

焊縫成形系數(shù)小時(shí)形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由于區(qū)域偏析會聚集較多的雜質(zhì)，抗熱裂紋性能差，所以形成系數(shù)值不能太小，如自動埋弧焊時(shí)焊縫的成形系數(shù)要大于 1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計(jì)算厚度的1.3倍。2100433B

熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（c）與焊縫計(jì)算厚度（s）的比值稱為焊縫成形系數(shù)，即

焊縫成形系數(shù)=c/s

焊縫成形系數(shù)小時(shí)形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由于區(qū)域偏析會聚集較多的雜質(zhì)，抗熱裂紋性能差，所以形成系數(shù)值不能太小，如自動埋弧焊時(shí)焊縫的成形系數(shù)要大于1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計(jì)算厚度的1.3倍。

熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（c）與焊縫計(jì)算厚度（s）的比值稱為焊縫成形系數(shù)，即

焊縫成形系數(shù)=c/s

焊縫寬度和焊縫計(jì)算厚度在各種接頭中的表示見圖15。焊縫成形系數(shù)小時(shí)形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由于區(qū)域偏析會聚集較多的雜質(zhì)，抗熱裂紋性能差，所以形成系數(shù)值不能太小，如自動埋弧焊時(shí)焊縫的成形系數(shù)要大于1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計(jì)算厚度的1.3倍。

11、試述焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響。

焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數(shù)。工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響如下：

（1）焊接電流當(dāng)其它條件不變時(shí)，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加），見圖16a。（2）電弧電壓當(dāng)其它條件不變時(shí)，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少，見圖16b。

（3）焊接速度當(dāng)其它條件不變時(shí)，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少，見圖16c。

焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時(shí)的三大焊接工藝參數(shù)，選用時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到這三者之間的相互適當(dāng)配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。2100433B

第1章　焊接工藝常識

1—1　什么是焊接工藝

1—2　什么叫焊接熱輸入，如何計(jì)算

1—3　淺談焊縫成形系數(shù)、熔合比，以及焊接參數(shù)對焊縫成形系數(shù)、熔合比及焊接質(zhì)量的影響

1—4　焊前預(yù)熱溫度如何選擇

1—5　焊前預(yù)熱的作用是什么

1—6　如何確定后熱規(guī)范

1—7　對于焊后熱處理，國內(nèi)、國外標(biāo)準(zhǔn)有何規(guī)定

1—8　簡述C—Mn系列低合金鋼的焊后熱處理

1—9　什么叫“后熱”，有何作用

1—10　簡述Mn—v系列低合金鋼的焊接方法和焊材選用

1—11　舉例說明再熱裂紋的產(chǎn)生現(xiàn)象

1—12　防止再熱裂紋的措施有哪些

1—13　簡述冷裂紋的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施，舉例說明其危害性

1—14　簡述熱裂紋的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施，舉例說明其危害性

1—15　簡述層狀撕裂的產(chǎn)生原因及防止措施

1—16　試述焊材的高匹配與低匹配

1—17　CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作有哪些注意事項(xiàng)

1—18　CQ2氣體保護(hù)焊有哪些操作手法及優(yōu)缺點(diǎn)

1—19　CO2氣體保護(hù)焊各種位置的操作技巧

1—20　簡述焊后熱處理的種類及其作用

1—21　JB4708—2000標(biāo)準(zhǔn)與1992版標(biāo)準(zhǔn)有哪些變動

1—22　JB 4744—2000與GB150附錄E的產(chǎn)品焊接試板規(guī)定有何差別

1—23　沖擊試驗(yàn)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

1—24　焊接工藝評定與產(chǎn)品試板有何區(qū)別

1—25　GB150對壓力容器的焊接接頭(焊縫)怎樣分類

1—26 GB150為何不采納《鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對容器的分類·．．

1—27　我國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化體系及內(nèi)容有哪些

第2章　特殊材料的焊接

2—1　工業(yè)純鈦焊接采用哪種方法和保護(hù)措施

2—2　概述磷脫氧銅的焊接

2—3　BHW35鋼的焊接裂紋分析及對策

2—4　淺談雙絲窄間隙埋弧焊技術(shù)的應(yīng)用

2—5　常用耐熱鋼的焊接特點(diǎn)有哪些

2—6　簡述常用耐熱鋼的焊接方法和焊接材料

2—7　簡述常用耐熱鋼的預(yù)熱溫度控制和后熱處理

2—8　10C rM0910耐熱鋼的焊接工藝解析

2—9　簡述20MnMo鋼的焊接工藝過程

2—10　簡述不銹鋼的焊接特點(diǎn)

2—11　什么是高硅不銹鋼，有何焊接特點(diǎn)

2—12　尿素級不銹鋼有哪些焊接特點(diǎn)及工藝要求

2—13　簡述雙相不銹鋼設(shè)備的制造和焊接工藝

2—14　簡述000Cr26M01超純鐵素體不銹鋼的性能及焊接工藝

2—15　簡述鐵素體不銹鋼的焊接

2—16　簡述石油化工工業(yè)常用奧氏體不銹鋼的性能及應(yīng)用

2—17　簡述HK—40工業(yè)爐管的焊接工藝措施

2—18　簡述鎳系低溫鋼的焊接工藝

2—19　怎樣實(shí)現(xiàn)埋弧自動橫焊

2—20　如何進(jìn)行大跨度鋼箱梁全焊錨箱制造及變形控制

……

第2章　特殊材料的焊接

第3章　結(jié)構(gòu)修復(fù)及補(bǔ)焊

第4章　噴焊、噴涂及其他特殊焊接方法應(yīng)用

參考文獻(xiàn) 2100433B