含酚廢水處理含有酚類物質(zhì)的廢水來源廣泛,危害較大,含酚廢水不經(jīng)處理排入水體,會危害水生生物的繁殖和生存。濃度較低沒有回收價(jià)值的含酚廢水,或經(jīng)回收處理后每升含酚數(shù)十至數(shù)百毫克的廢水需進(jìn)行凈化處理,然后排放或回用。
中文名稱 | 含酚廢水處理 | 來源 | 焦化廠、煤氣廠、煤氣發(fā)生站 |
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危害 | 排入水體,會危害水生生物的繁殖 | 回收酚的方法 | 溶劑萃取法溶劑萃取脫酚法 |
含酚廢水處理配圖
</p> 含酚廢水處理現(xiàn)場
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含酚廢水處理現(xiàn)場
那就用活性污泥法吧。整個過程為通過粗格刪的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后,經(jīng)過格刪或者篩率器,之后進(jìn)入沉砂池,經(jīng)過砂水分離的污水進(jìn)入初次沉淀池,以上為一級處理(即物理處理)。初沉池的出水進(jìn)入生物處理設(shè)備(...
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廢水經(jīng)過萃取脫酚,臭氧氧化殘留酚類有機(jī)物;或電滲析脫鹽、臭氧脫酚、厭氧好氧生化
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鄰甲酚中試含酚廢水處理研究——采用蒸餾和萃取法對鄰甲酚合成中含酚廢水進(jìn)行處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:廢水中甲醇的去除率98.8%,酚的去除率99.4%。
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一、焦化廠含酚廢水處理 1 焦化廠排出的含酚廢水,大部分含酚濃度在 2~12g/L ,其來源: (1)剩余氨水 70~75℃ 含酚 1300~2500mg/L (2)焦油蒸餾 35~40℃ 含酚 3000~4000mg/L (3)酚精制 60~70℃ 含酚 8000~12000mg/L 2 一般進(jìn)行二級處理 第一級(預(yù)處理)將高濃度酚降到 200~300mg/L 以下,再進(jìn)行第二級處理, 生化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 如需回用及特殊要求可采用活性炭吸附等三級處理。 3 預(yù)處理 預(yù)處理有兩種方法,一是萃取法,一是蒸餾法。 溶劑萃取法設(shè)備投資少、成本低、脫酚效率高,還可回收酚鈉鹽(好的經(jīng)濟(jì) 效益),被廣泛應(yīng)用。 4 萃取脫酚 萃取脫酚就是在含酚廢水中加入一種選擇性溶劑—萃取劑, 使酚從廢水中溶 入萃取劑而達(dá)到分離目的(屬傳質(zhì)) 5 兩相間的分配系數(shù)( K) ∵K= y x ∴ y =K x y
在含酚廢水的處理工藝中,采用脈沖振動的目的是使萃取劑與酚水產(chǎn)生脈沖,使之充分接觸,阻止乳化物在萃取塔篩孔中聚積,防止篩孔堵塞,保證篩孔暢通。但脈中振幅要適當(dāng),振幅過大會使液體產(chǎn)生液泛,萃取劑與酚水互相夾帶,大量萃取劑流失。液泛還會使堿洗塔進(jìn)水,影響酚鈉鹽質(zhì)量。脈沖振幅,一般控制在35mm之間。
在萃取過程中伴隨著有乳化物產(chǎn)生,乳化物會聚積在萃取塔內(nèi)的篩板上,堵塞篩孔,使萃取劑與酚水不能充分接觸,大量乳化物也使得油水分離困難,萃取劑流失嚴(yán)重。破壞乳化物就必須除掉酚水中親水性的物質(zhì)——焦油。
首先將酚水在貯槽中靜止沉淀,定期從貯槽底部排放焦油。其次將除掉焦油的酚水通過焦炭過濾器,其內(nèi)裝25mm焦炭顆粒,這樣酚水中膠狀焦油也會被取除。
酚水處理量要適當(dāng),水量過大會產(chǎn)生液體液泛,一般要控制在812T/h。萃取劑循環(huán)使用一段時(shí)間后要及時(shí)進(jìn)行再生。將萃取劑通過75-85e熱水,萃取劑里的乳化油即可破乳,萃取劑質(zhì)量得以恢愎。
萃取塔內(nèi)兩相界面過高會導(dǎo)致萃取塔出油帶水,影響堿洗塔內(nèi)酚鈉鹽的質(zhì)量。萃取塔內(nèi)兩相界面過低會使萃取塔內(nèi)萃取高度過低,影響萃取效率。因此要準(zhǔn)確控制萃取塔內(nèi)兩相界面高度,使之低于萃取塔中部。
焦化系統(tǒng)含酚廢水處理,多采用預(yù)處理和生物化學(xué)處理相結(jié)合的處理方法。含酚廢水的處理方法很多。對于生化法已有采取兩段處理的報(bào)道,但人們對其的認(rèn)識并非十分清楚,實(shí)際運(yùn)行表明,兩段生化法處理具有去除效率高,耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng),沒有剩余污泥產(chǎn)生,運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn) 。
污水廢水處理技術(shù)
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分析檢測
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水中油在線監(jiān)測儀研究與應(yīng)用歐陽垂科李全國(371)
編后記(379)