碰撞后兩物體的分離速度(v2-v1),與碰撞前兩球的接近速度(v10-v20)成正比,比值由兩球的材料性質(zhì)決定,即
如果e=0,則碰撞為完全非彈性碰撞;
如果e=1,則碰撞為完全彈性碰撞;
若0≤e<1,則碰撞為非彈性碰撞。
碰撞物體 |
恢復(fù)系數(shù) |
木球 |
0.5 |
鋼球 |
5/9 |
象牙球 |
8/9 |
玻璃球 |
15/16 |
各地定額計(jì)算規(guī)則都不一樣,北京01預(yù)算定額不是放坡系數(shù)的概念,是超過1.5m就得放坡,有個(gè)放坡增量折算厚度。
目前好像沒有辦法解決,建議在乘系數(shù)之間最好還是先復(fù)制一份,再去修改 另外你可以一個(gè)子目一個(gè)子目的去修改系數(shù) 還可以試一下點(diǎn)乘系數(shù),如果你以前是乘以1.5的系數(shù),現(xiàn)在再出來的對(duì)話框里輸入/1.5,試...
點(diǎn)恢復(fù)默認(rèn)設(shè)置看看
在閥門中,附加的試驗(yàn)系數(shù)是在壓力降增加到使流量停止(或接近于不再)增加的流量試驗(yàn)情況下測(cè)定的。這個(gè)系數(shù)稱之為閥門的恢復(fù)系數(shù),因?yàn)檫@個(gè)系數(shù)值是衡量縮流和閥門出口之間總的壓力恢復(fù)的尺度,這個(gè)系數(shù)用符號(hào)Km表示,并定義如下:
式中:△Pm—產(chǎn)生阻塞流時(shí)閥體上的壓力降,磅/平方英寸;
△Pvc—在阻塞流下閥門入口和縮流處之間的壓力降,磅/平方英寸;
P1—閥門入口壓力,磅/平方英寸絕壓;
P2—在阻塞流下的縮流處壓力,磅/平方英寸絕壓。
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復(fù)合材料定義 :由兩種或兩種以上物理化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì),經(jīng)人工組 合而成的多相固體材料。 復(fù)合材料的幾個(gè)發(fā)展階段 :天然復(fù)合材料 、傳統(tǒng) 復(fù)合材料 、通用復(fù)合 材料、先進(jìn)復(fù)合材料 、復(fù)合材料分類 :1.按用途分類 結(jié)構(gòu)復(fù)合材料 和功 能復(fù)合材料 2.按基體類型分類 聚合物基、金屬基、無機(jī)非金屬基 復(fù)合 材料 3.按增強(qiáng)體形式分類 顆粒增強(qiáng)型、纖維增強(qiáng)型、片材增強(qiáng)型、層 疊式 增強(qiáng)纖維種類 : 、碳纖維( CF)按纖維組成分類 :無機(jī)纖維 :玻璃纖維 (GF) 、硼纖維( BF)、碳化硅纖維、氧化鋁纖維等;有機(jī)纖維 :芳 綸纖維 KF、聚酯纖維、聚乙烯纖維等 復(fù)合材料性能 :優(yōu)點(diǎn):1.比強(qiáng)度與比模量高(有利于材料減重) 2.良好 的抗疲勞性能 3.減振性能好 4 抗腐蝕性好 5 高溫性能好 6 導(dǎo)電導(dǎo)熱性能 好 7 耐磨性好 8 容易實(shí)現(xiàn)制備與形成一體化 比強(qiáng)度和比模量是用來衡量
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真空預(yù)壓場(chǎng)地形狀系數(shù)的定義——本文在以往學(xué)者對(duì)真空預(yù)壓場(chǎng)地形狀系數(shù)的定義公式基礎(chǔ)上,分析了真空預(yù)壓場(chǎng)地形狀系數(shù)的物理意義,提出了一個(gè)新的定義方法,并應(yīng)用于若干工程實(shí)例的分析,結(jié)果表明,新定義的場(chǎng)地形狀系數(shù)物理意義明確,更適合于實(shí)際應(yīng)用,可定性...
1、不同流量系數(shù)下的總壓恢復(fù)系數(shù)的測(cè)定
模型由進(jìn)氣道試驗(yàn)支架支撐,使模型入口位于試驗(yàn)段觀察窗附近。固定模型迎角和側(cè)滑角,通過安裝在進(jìn)氣道出口截面處的總、靜壓測(cè)量管測(cè)量進(jìn)氣道出口總、靜壓值。改變流量調(diào)節(jié)錐的位置,就得到與不同流量系數(shù)相對(duì)應(yīng)的總壓恢復(fù)系數(shù)。
2、喘振點(diǎn)的測(cè)量
進(jìn)氣道的喘振,是指進(jìn)氣道在亞臨界的某個(gè)工作狀態(tài)下,發(fā)生內(nèi)部氣流的不穩(wěn)定現(xiàn)象。在這種情況下,正激波在進(jìn)氣道管道內(nèi)外迅速地來回移動(dòng),氣流會(huì)發(fā)生劇烈的振動(dòng)。對(duì)于超聲速進(jìn)氣道,流量小到一定程度時(shí),可能發(fā)生進(jìn)氣道喘振,這個(gè)喘振點(diǎn)決定該進(jìn)氣道工作線的長(zhǎng)度,決定在各種工作狀態(tài)下,發(fā)動(dòng)機(jī)的工作裕度。所以希望得到準(zhǔn)確的喘振流量。試驗(yàn)方法有兩種,都是在預(yù)計(jì)的喘振流量附近,以最小的步長(zhǎng),一步一步地向喘振點(diǎn)逼近,并記錄每步的各種數(shù)據(jù)。一種方法是在不喘振的狀態(tài),一步步地使進(jìn)氣道喘振起來。另一種方法是在進(jìn)氣道喘振狀態(tài),一步步向停喘的方向移動(dòng),直到進(jìn)氣道停止喘振。觀測(cè)喘振點(diǎn)的方法很多,可以直接從動(dòng)態(tài)測(cè)壓儀器上壓力值的激烈波動(dòng)來判斷喘振的發(fā)生,也可以用紋影儀觀察和拍照。如高速CCD相繼記錄喘振的脈動(dòng)頻率。
3、載荷分布測(cè)量
為了獲得進(jìn)氣道部件的載荷和外阻,在其內(nèi)表面沿軸向、徑向開一系列測(cè)壓孔測(cè)量壓力,測(cè)量方法和模型表面壓力分布試驗(yàn)測(cè)量方法相同。
4、吸除流量測(cè)量
試驗(yàn)中采用吸除噴管吸除進(jìn)氣道唇口、斜板等處的邊界層。吸除的流量通過測(cè)得的總、靜壓值計(jì)算得到。
5、進(jìn)氣道進(jìn)口處機(jī)身邊界層厚度測(cè)量
為了確定兩側(cè)進(jìn)氣道邊界層隔道尺寸,需測(cè)量進(jìn)氣道進(jìn)口處機(jī)身邊界層厚度。測(cè)量方法是使用單點(diǎn)總壓探針測(cè)量,探針相對(duì)機(jī)身的移動(dòng)距離由控制裝置控制和記錄。
6、進(jìn)氣道出口流場(chǎng)測(cè)量
進(jìn)氣道必須滿足發(fā)動(dòng)機(jī)在各種工作狀態(tài)下需要的流量。在進(jìn)氣道出口之后是流量的測(cè)量段,測(cè)量段要不止總壓測(cè)量和避免靜壓測(cè)量點(diǎn)。
(1)界面選擇
進(jìn)氣道和發(fā)動(dòng)機(jī)屬兩個(gè)單位管,要共同商定一個(gè)測(cè)量界面,大家都用這個(gè)界面測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行性能計(jì)算。美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ARP1420中給出選定界面的4條原則:
a、氣動(dòng)界面定為進(jìn)氣道出口截面;
b、氣動(dòng)界面定在靠發(fā)動(dòng)機(jī)一側(cè),應(yīng)位于前支板、工作葉片排的前緣;
c、氣動(dòng)界面要躲開吸氣、放氣等輔助氣流,測(cè)量結(jié)果是最終提供發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流;
d、氣動(dòng)界面上的測(cè)壓耙、測(cè)量?jī)x表等不影響性能測(cè)量。
(2)測(cè)壓耙排列
測(cè)壓耙的數(shù)量、排列形式,都由發(fā)動(dòng)機(jī)制造商來定。使用哪個(gè)制造商的發(fā)動(dòng)機(jī),就按這個(gè)制造商的標(biāo)準(zhǔn)要求做。每耙上的測(cè)量點(diǎn)可按等面積分布。
某研究介紹了在縮尺比為1:10的超聲速飛機(jī)軸對(duì)稱進(jìn)氣道幾何喉道附近的中心錐表面上,設(shè)置了槽寬為4倍當(dāng)?shù)馗矫鎸雍穸鹊奈劭p(圖1)。在自由流馬赫數(shù)2.1,攻角0°,以及在相同的結(jié)尾激波位置,或相同的尾錐位置,不同的附面層吸除量對(duì)進(jìn)氣道性能影響的初步研究結(jié)果。試驗(yàn)證明,在流量系數(shù)φ=0.90~0.94范圍內(nèi),附面層吸除量只要用進(jìn)氣道捕獲流量的1%,進(jìn)氣道總壓恢復(fù)系數(shù)可比無附面層吸除時(shí)提高4%~5.8%;周向穩(wěn)態(tài)畸變降低10%~54%。
一個(gè)設(shè)計(jì)馬赫數(shù)為3.0的二元超聲速進(jìn)氣道在自由流馬赫數(shù)Ma∞=1.973、2.037、2.293、2.557;攻角α=0°、10°;雷諾數(shù)為1.4×106~2.38×106時(shí),實(shí)驗(yàn)研究了不同錐面附面層吸除槽寬度和不同槽出口面積對(duì)進(jìn)氣道性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在自由流馬赫數(shù)Ma∞=2.293、2.557;攻角α=0°時(shí),有附面層吸除同無吸除相比,進(jìn)氣道臨界總壓恢復(fù)系數(shù)分別提高0.04~0.07,并使亞聲擴(kuò)壓段進(jìn)口流場(chǎng)畸變大為改善,氣流分離大大減少,亞聲擴(kuò)壓段總壓恢復(fù)系數(shù)由無吸除時(shí)的0.9以下提高到有吸除時(shí)的0.94以上,在幾何喉道上游設(shè)置帶有一定寬度的附面層吸除槽縫,給予合適的吸除流量,實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),由超臨界向亞臨界節(jié)流,具有連續(xù)的氣動(dòng)特征,換言之,結(jié)尾激波系隨著反壓逐漸增加而穩(wěn)定地、連續(xù)地經(jīng)過吸除槽區(qū)到達(dá)進(jìn)口唇尖上游,相應(yīng)的總壓恢復(fù)系數(shù)變化是連續(xù)的。
另一個(gè)等熵錐進(jìn)氣道在喉道區(qū)設(shè)置了附面層吸除風(fēng)斗,風(fēng)斗進(jìn)口高度為喉道幾何高度的23%(見圖2)。在Ma∞=3.0,α=0°時(shí),進(jìn)行了等熵錐進(jìn)氣道有吸除和無吸除的對(duì)比實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明:有吸除的進(jìn)氣道臨界總壓恢復(fù)系數(shù)有明顯提高,無吸除時(shí),臨界總壓恢復(fù)系數(shù)僅為0.4;而有吸除時(shí),則為0.77。由此看出,高馬赫數(shù)(Ma∞≥3.0)飛行的等熵錐進(jìn)氣道的附面層效應(yīng)十分突出,如不采用附面層吸除技術(shù),進(jìn)氣道性能勢(shì)必嚴(yán)重下降。但是,這個(gè)等熵錐進(jìn)氣道采用的吸除風(fēng)斗進(jìn)口高度較大,吸除流量也大,如果把部分吸除流量用于冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室壁面或作其他用途,則這樣的吸除流量也是合適的。 2100433B
1. 一般液體的Kv值計(jì)算
a. 非阻塞流
計(jì)算公式:Kv=10QL
式中: FL-壓力恢復(fù)系數(shù),見附表
FF-流體臨界壓力比系數(shù),F(xiàn)F=0.96-0.28
PV-閥入口溫度下,介質(zhì)的飽和蒸汽壓(絕對(duì)壓力),kPa
PC-流體熱力學(xué)臨界壓力(絕對(duì)壓力),kPa
QL-液體流量m/h
ρ-液體密度g/cm
P1-閥前壓力(絕對(duì)壓力)kPa
P2-閥后壓力(絕對(duì)壓力)kPa
b. 阻塞流
判別式:△P≥FL(P1-FFPV)
計(jì)算公式:Kv=10QL
式中:各字符含義及單位同前
2. 氣體的Kv值計(jì)算
a. 一般氣體
當(dāng)P2>0.5P1時(shí)
當(dāng)P2≤0.5P1時(shí)
式中: Qg-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體流量Nm/h
Pm-(P1 P2)/2(P1、P2為絕對(duì)壓力)kPa
△P=P1-P2
G -氣體比重(空氣G=1)
t -氣體溫度℃
b.高壓氣體(PN>10MPa)
當(dāng)P2>0.5P1時(shí)
當(dāng)P2≤0.5P1時(shí)
式中:Z-氣體壓縮系數(shù),可查GB/T 2624-81《流量測(cè)量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)安裝和使用》
3. 低雷諾數(shù)修正(高粘度液體KV值的計(jì)算)
液體粘度過高或流速過低時(shí),由于雷諾數(shù)下降,改變了流經(jīng)調(diào)節(jié)閥流體的流動(dòng)狀態(tài),在Rev<2300時(shí)流體處于低速層流,這樣按原來公式計(jì)算出的KV值,誤差較大,必須進(jìn)行修正。此時(shí)計(jì)算公式應(yīng)為:
式中:Φ―粘度修正系數(shù),由Rev查FR-Rev曲線求得;QL-液體流量 m/h
對(duì)于單座閥、套筒閥、角閥等只有一個(gè)流路的閥
對(duì)于雙座閥、蝶閥等具有二個(gè)平行流路的閥
式中:Kv′―不考慮粘度修正時(shí)計(jì)算的流量系
ν ―流體運(yùn)動(dòng)粘度mm/s
FR -Rev關(guān)系曲線
FR-Rev關(guān)系圖
4. 水蒸氣的Kv值的計(jì)算
a. 飽和蒸汽
當(dāng)P2>0.5P1時(shí)
當(dāng)P2≤0.5P1時(shí)
式中:G―蒸汽流量kg/h,P1、P2含義及單位同前,K-蒸汽修正系數(shù),部分蒸汽的K值如下:水蒸汽:K=19.4;氨蒸汽:K=25;氟里昂11:K=68.5;甲烷、乙烯蒸汽:K=37;丙烷、丙烯蒸汽:K=41.5;丁烷、異丁烷蒸汽:K=43.5。
b. 過熱水蒸汽
當(dāng)P2>0.5P1時(shí)
當(dāng)P2≤0.5P1時(shí)
式中:△t―水蒸汽過熱度℃,Gs、P1、P2含義及單位同前。2100433B