核反應堆廠房

反應堆廠房安全殼為預應力鋼筋混凝土結構，為一最大半徑20m，總高70.35m的圓筒體。安全殼筒體內(nèi)表面為一道保證氣密性的封閉的碳鋼板鋼襯里，外表面為清水混凝土面。安全殼主要由預應力環(huán)廊、底板、筒身、環(huán)梁和穹頂五部份組成。環(huán)廊標高-13.15m～-10.00m，底板標高-10.00m～-3.90m，筒身標高-4.5m～44.83m，環(huán)梁頂標高到50.35m，穹頂頂標高到57.20m。

反應堆廠房安全殼底板平面呈圓形，最大外圍直徑39.5m，最底標高-10.0m，最高標高-3.9m，底板上表面為一層封閉的鋼襯里。在底板-7.000m標高，與核燃料廠房對應部位，有一吸水管通道，吸水管通道中的吸水管上端與內(nèi)部結構相通，下端與燃料廠房相通。反應堆廠房底板與周邊核島廠房底板之間通過設計留置的50mm寬伸縮縫隔開。

反應堆廠房安全殼筒身底標高-4.5m，頂標高 44.83m，全高49.33m，可分成兩部份，-4.5m～-0.5m為一內(nèi)徑34.6m～37m，外徑38.8m的截錐形筒體（即所稱的截錐體），-0.5m～ 44.83m為一內(nèi)徑37m、外徑38.8m的圓柱形筒體。筒身上有應急人員閘門（Φ2940mm，中心標高1.15m），人員閘門（Φ2940mm，中心標高9.15m），設備閘門（Φ7432mm，中心標高22.90m）這三個大閘門，以及一百多個大小不等的貫穿件，還埋設有各種大小不等的預埋件和預應力導管。在筒身上還有四個寬4.32m、凸出筒壁0.56m的扶壁柱，用以錨固安全殼水平預應力鋼束。這四個扶壁柱在筒身上互成100.0g，其中1#反應堆廠房安全殼的四個扶壁柱分別位于筒身6.666g、106.666g、206.666g和306.666g位置，2#反應堆廠房安全殼的四個扶壁柱分別位于筒身50.000g、150.000g、250.000g和350.000g位置。

反應堆廠房安全殼環(huán)梁內(nèi)側為鋼襯里，鋼襯里的曲率半徑6m，底標高44.83m，頂標高49.147m，為一球帶體的球面，結構混凝土施工時也作環(huán)梁的內(nèi)模。環(huán)梁混凝土結構外圍半徑20m，凸出筒壁0.6m，上部頂標高50.35m，女兒墻頂標高51.4m，在女兒墻頂安裝有安全殼觀測用吊籃的環(huán)形軌道。環(huán)梁頂部與穹頂表面相交處有一道環(huán)形雨水天溝，雨水天溝底安裝有6處排水管，排水管從環(huán)梁外側的中部伸出，與筒身外的豎向雨水管相聯(lián)。環(huán)梁為筒身頂部和穹頂?shù)倪B接部份，在環(huán)梁外側和頂部均安裝有預應力張拉錨固系統(tǒng)（即喇叭口），主要用以張拉和錨固安全殼穹頂預應力鋼束和豎向預應力鋼束。

反應堆廠房安全殼穹頂內(nèi)側為鋼襯里，鋼襯里的曲率半徑24m，底標高49.147m，穹頂高6.733m，為一球缺體的球面，混凝土施工時也作為穹頂?shù)牡啄?。穹頂混凝土結構外表面在半徑12.650m以下為一圓臺面，半徑12.650m以上為一半徑24.8m的球缺面。穹頂混凝土結構頂標高57.2m，最薄處厚0.8m，穹頂內(nèi)主要埋設有三層網(wǎng)狀預應力導管，三層導管之間夾角為120°。穹頂表面預埋了一些預埋件和防雷接地網(wǎng)用的錨固插孔，錨固插孔用來安裝安全殼的防雷接地網(wǎng)。在穹頂表面51.4m標高處，有一圈660mm寬的小平臺，平臺上裝有與女兒墻頂面相對應的環(huán)形軌道，在兩軌道上安裝的是安全殼觀測用吊籃。在穹頂表面還有一道混凝土斜道，從小平臺直通到穹頂最頂部。

反應堆廠房安全殼內(nèi)表面所覆蓋的鋼襯里為碳鋼，厚6mm，在安全殼施工時作為永久性模板。鋼襯里與混凝土的接觸面配有縱橫方向的加強肋條，并有全面積均勻分布的錨固釘，以保證與安全殼底板、筒體和穹頂結構混凝土有效錨固。底部鋼襯里板上方還設有焊縫保護和檢查槽及保護層。在安全殼筒身鋼襯里上設有眾多的貫穿件（167個）和環(huán)吊牛腿托架（36個）等。底板、筒身鋼襯里隨著施工進度現(xiàn)場逐塊拼裝，穹頂鋼襯里重約173噸，先在地上拼裝好并安裝好安全噴淋系統(tǒng)管道，然后進行整體吊裝。

反應堆廠房安全殼預應力系統(tǒng)設計為后張法有粘結預應力體系。預應力鋼束按其所在位置分為豎向束、水平束、穹頂束，總計541束。其中豎向束(36T16)144束，每束從預應力廊道預制蓋板底面到環(huán)梁頂面，豎向貫穿安全殼底板、筒身和環(huán)梁，水平束沿筒體圓周分布,水平束(19T16)223，分布在筒體標高-4.50到45.61m間，有內(nèi)外兩層，穹頂束(19T16)174束，網(wǎng)狀分布在穹頂和環(huán)梁內(nèi)，有上中下三層。豎向束導管用Ф140鋼管，穹頂束及部分水平束（繞開孔洞部份）導管用Ф102鋼管，水平束導管用直徑為95mm的半剛性薄壁波紋鍍鋅鋼管。全部鋼束在預應力張拉后在套管內(nèi)都加壓注入水泥漿以防止空氣腐蝕，僅在1#、2#反應堆廠房每90°留出一根豎向鋼束，各4根，套管內(nèi)灌注特種油，以進行長期觀察和測量。

反應堆廠房安全殼永久性儀表：安全殼中埋設了六套測量系統(tǒng)，分別是：地形水準測量系統(tǒng)、筏基水準盒測量系統(tǒng)、鉛垂線測量系統(tǒng)、聲頻應變計測量系統(tǒng)、熱電偶溫度測量系統(tǒng)、預應力拉力損失測力計。

k) 反應堆廠房安全殼混凝土采用PS40及PI40型。安全殼混凝土采取分層分段的施工方法，混凝土施工環(huán)廊及底板采用泵送混凝土施工工藝，筒身、環(huán)梁及穹頂采用泵送和塔吊吊斗澆筑相結合的混凝土施工工藝。2100433B

ARD

中文全稱 (Chinese):

先進的核反應堆

英文全稱(English):

Advanced Reactor Division

封閉核反應堆（封堆）：是指混凝土封閉反應堆?！胺舛选笔侵负穗娬拘孤┖?，將整個反應堆用混凝土封閉起來形成石棺，防止輻射。因為核電站泄漏出的放射性物質(zhì)具有很長的半衰期，如果任由其泄漏擴散，會嚴重影響環(huán)境和人類的生活。當幾百年后，所有的放射性物質(zhì)全部衰變后，經(jīng)過測量無放射性時，再將其拆除。1986年切爾諾貝利核電站核泄漏曾如此操作2100433B

現(xiàn)在我們來說明為了反應堆安全正常運行而設置的控制系統(tǒng)。所謂安全正常運行，是指反應性隨介質(zhì)溫度、密度和堆內(nèi)吸收中子的毒物的數(shù)量發(fā)生變化時，還要保持再生系數(shù)K=1。欲實現(xiàn)這一點，通常用控制棒抵消多余的反應性，把多余的中子吸收掉。當反應性減小時，就把控制棒逐漸拉出堆外，直到完全提出，這時反應堆非裝新料不可。此外，為了在發(fā)生事故時快速停堆，設置了安全棒。反應性增大時，安全棒可抑制反應性的增加，因為它具有很強的吸收中子的本領。平時安全棒被置于堆芯之外，發(fā)生事故時靠重力或其他外力，在0.1～l秒的時間內(nèi)自動插入堆芯，將鏈式反應熄滅，以免造成損壞或危險。還有，功率保護電路系統(tǒng)通常在反應堆功率超過設計滿功率的10～20%時，使安全棒動作，實行緊急停堆。