核工業(yè)焊接質(zhì)量控制

第1章 焊接質(zhì)量控制與管理/ 1

1.1　焊接質(zhì)量控制及評定標(biāo)準(zhǔn)/ 1

1.1.1　焊接質(zhì)量控制意義 / 1

1.1.2　焊接質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) / 2

1.2　焊接質(zhì)量控制及影響因素/ 3

1.2.1　焊接質(zhì)量控制體系 / 3

1.2.2　焊接質(zhì)量控制要素 / 4

1.2.3　焊接質(zhì)量控制內(nèi)容與實施 / 6

1.2.4　焊接質(zhì)量體系的運行 / 13

1.2.5　焊接返修質(zhì)量控制 / 14

1.3　焊接質(zhì)量管理/ 15

1.3.1　焊接質(zhì)量管理的概念 / 15

1.3.2　焊接質(zhì)量管理的內(nèi)容 / 17

1.4　實例分析/ 21

1.4.1　合江長江一橋鋼管拱肋高空焊接質(zhì)量控制分析 / 21

1.4.2　EPR 核電站核島鋼襯里安裝焊接質(zhì)量控制分析 / 24

1.4.3　300MW 火電機組焊接質(zhì)量控制分析 / 28

第2章 焊接成形缺陷與檢驗分析基礎(chǔ)/ 32

2.1　焊接缺陷分類及影響因素/ 32

2.1.1　常見焊接缺陷類型 / 32

2.1.2　焊接缺陷影響因素 / 39

2.1.3　焊接缺陷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 / 43

2.2　焊接質(zhì)量檢驗及方法/ 46

2.2.1　焊接質(zhì)量檢驗內(nèi)容 / 46

2.2.2　焊接檢驗方法與實施 / 52

第3章 焊縫外觀缺欠/ 74

3.1　焊縫咬邊分析/ 74

3.1.1　焊縫咬邊類型及特點 / 74

3.1.2　焊縫咬邊對接頭質(zhì)量影響 / 74

3.1.3　咬邊原因及防止措施 / 76

3.2　未熔合及未焊透分析/ 77

3.2.1　未熔合及未焊透的危害 / 77

3.2.2　未熔合及未焊透產(chǎn)生的原因 / 79

3.2.3　未熔合及未焊透的防止措施 / 80

3.3　焊縫外觀缺欠分析實例/ 81

3.3.1　耐熱合金薄壁件脈沖激光焊接外觀缺陷分析 / 81

3.3.2　液壓機架結(jié)構(gòu)件焊接未熔合缺陷的分析與防止 / 84

3.3.3　高速焊鋼管焊縫凹陷和咬邊分析 / 87

3.3.4　高爐立峰管極電渣焊接頭未熔合缺陷的防止 / 88

3.3.5　鈦合金導(dǎo)彈艙體未焊透缺陷的分析 / 90

3.3.6　安裝膜式壁打底焊道未焊透原因及防止 / 93

第4章 焊縫成分偏析和夾雜/ 96

4.1　焊縫成分偏析分析/ 96

4.1.1　焊縫中成分偏析分類 / 96

4.1.2　偏析產(chǎn)生的原因及防止措施 / 97

4.2　焊縫非金屬夾雜物分析/ 98

4.2.1　焊縫中非金屬夾雜物分類與特征 / 98

4.2.2　焊縫中非金屬夾雜物防止措施 / 99

4.3　缺陷檢驗方法/ 100

4.3.1　夾雜物的顯微觀察 / 100

4.3.2　夾雜物及物相的測試法 / 101

4.4　焊縫偏析與夾雜物分析實例/ 104

4.4.1　高強鋼焊縫金屬中的非金屬夾雜物分析 / 104

4.4.2　微合金鋼焊縫金屬中夾雜物的分析 / 109

4.4.3　埋弧焊接鋼管焊縫邊緣夾雜物分析 / 112

4.4.4　螺旋管焊縫夾雜物分析及防止措施 / 115

4.4.5　船體結(jié)構(gòu)焊縫非金屬夾雜物對斷裂韌度的影響 / 116

4.4.6　非金屬夾雜物對N6 等離子弧焊接頭性能影響 / 119

第5章 焊縫中的氣孔/ 122

5.1　焊縫中的氣孔/ 122

5.1.1　氣孔類型及特征 / 122

5.1.2　氣孔的產(chǎn)生及危害 / 124

5.2　焊縫氣孔分析/ 126

5.2.1　焊縫氣孔的產(chǎn)生機理及影響因素 / 126

5.2.2　焊縫中氣孔的防止措施 / 130

5.3　焊縫氣孔分析實例/ 135

5.3.1　鋁合金分餾塔及管道焊接氣孔分析 / 135

5.3.2　鎂/鋁異種金屬激光焊氣孔形成與防止措施 / 138

5.3.3　2A12 鋁合金管件電子束焊氣孔缺陷分析 / 140

5.3.4　Si/Al 電子封裝激光焊氣孔形成與防止措施 / 142

5.3.5　ZQ650-1 轉(zhuǎn)軸焊修的氣孔及消除措施 / 147

5.3.6　船用鋁鎂合金MIG 焊氣孔形成與防止措施 / 148

5.3.7　小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔分析與防治 / 151

第6章 焊接應(yīng)力與變形/ 154

6.1　焊接應(yīng)力分析/ 154

6.1.1　影響焊接應(yīng)力集中的因素 / 154

6.1.2　焊接應(yīng)力防止措施 / 158

6.2　焊接變形分析/ 160

6.2.1　焊接變形特點及分類 / 160

6.2.2　影響焊接變形的因素 / 162

6.2.3　防止焊接變形的措施 / 170

6.3　防止焊接應(yīng)力與變形實例/ 173

6.3.1　核電站反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件儀表套管焊接變形控制 / 173

6.3.2　全焊接A 型鋁合金地鐵底架組焊與變形控制 / 178

6.3.3　大型油罐焊接變形控制 / 182

6.3.4　大中型儲罐焊接應(yīng)力與變形的控制與消除 / 186

6.3.5　三峽電站700MW 轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接變形控制 / 188

6.3.6　大型復(fù)雜構(gòu)件的焊接應(yīng)力與變形控制 / 191

6.3.7　超高凈空巨型傾斜扁平鋼柱群焊接變形控制 / 194

6.3.8　動車組車體平頂結(jié)構(gòu)焊接變形控制 / 199

6.3.9　港珠澳大橋深水區(qū)非通航孔橋鋼箱梁焊接變形控制 / 202

6.3.10　苗尾水電站座環(huán)上筒體焊接變形控制 / 205

第7章 焊接裂紋/ 211

7.1　焊接熱裂紋/ 211

7.1.1　焊接熱裂紋分類及特征 / 211

7.1.2　焊接熱裂紋分析方法 / 213

7.2　焊接冷裂紋/ 220

7.2.1　焊接冷裂紋分類及特征 / 220

7.2.2　焊接冷裂紋分析方法 / 222

7.3　焊接裂紋影響因素與防止措施/ 233

7.3.1　焊接熱裂紋影響因素 / 233

7.3.2　熱裂紋及再熱裂紋防止對策 / 236

7.3.3　焊接冷裂紋影響因素 / 237

7.3.4　焊接冷裂紋防止措施 / 238

7.4　焊接裂紋分析實例/ 242

7.4.1　大慶30 萬噸乙烯工程9Ni 鋼球罐焊接液化裂紋分析 / 242

7.4.2　347 奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋與再熱裂紋分析 / 246

7.4.3　國產(chǎn)600MW 機組高加管座焊接延遲裂紋分析 / 251

7.4.4　NiTiNb/TC4 異種材料激光焊接裂紋分析 / 253

7.4.5　硬質(zhì)合金與鋼電子束焊接接頭裂紋及斷裂分析 / 256

7.4.6　核電SA738Gr.B 鋼制安全殼裂紋分析與對策 / 260

7.4.7　300MV 汽輪發(fā)電機定子基座裂紋分析與對策 / 266

7.4.8　西氣東輸X80 管線鋼的焊接冷裂紋分析 / 270

7.4.9　龍灘電站蝸殼排水閥閥座焊接裂紋分析與對策 / 273

7.4.10　大厚度異種鋼焊接裂紋原因分析與對策 / 276

第8章 焊接結(jié)構(gòu)斷裂/ 282

8.1　焊接結(jié)構(gòu)疲勞斷裂分析/ 282

8.1.1　疲勞的基本概念 / 282

8.1.2　焊接接頭的疲勞性能 / 285

8.1.3　影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度的因素 / 288

8.1.4　改善焊接接頭疲勞強度的措施 / 291

8.2　焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂分析/ 295

8.2.1　脆性斷裂機理 / 295

8.2.2　脆性斷裂特征及影響因素 / 296

8.2.3　脆性斷裂的防止措施 / 298

8.3　焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析實例/ 301

8.3.1　汽輪機17CrMo1V 焊接低壓轉(zhuǎn)子脆性斷裂分析 / 301

8.3.2　汽車車架焊接接頭疲勞斷裂分析與對策 / 303

8.3.3　核電汽輪機低壓焊接轉(zhuǎn)子接頭高周疲勞分析 / 309

8.3.4　換熱器管束焊縫發(fā)生疲勞斷裂分析 / 314

8.3.5　某型發(fā)動機導(dǎo)管焊縫疲勞裂紋失效分析 / 316

8.3.6　輸油管線螺旋焊管焊縫斷裂失效分析 / 318

8.3.7　超聲沖擊對高速列車轉(zhuǎn)向架焊接接頭疲勞性能影響 / 321

8.3.8　拋丸處理對A5083 鋁合金焊接接頭疲勞性能影響 / 325

附錄 部分焊接缺欠、無損檢測及質(zhì)量控制國家標(biāo)準(zhǔn)/ 330

參考文獻(xiàn)/ 334 2100433B