化工機(jī)械密封

進(jìn)行化工機(jī)械密封的時(shí)候要堅(jiān)持密封可靠、使用壽命長(zhǎng)、方便維修以及泄漏量少等原則，確保密封效果滿足使用要求。隨著機(jī)械化生產(chǎn)水平的提高，化工機(jī)械設(shè)備的密封效果已經(jīng)成為衡量其綜合水平的重要因素，特別是化工企業(yè)機(jī)械密封效果的狀況直接關(guān)系著企業(yè)設(shè)備的穩(wěn)定狀況和產(chǎn)品的質(zhì)量，以及企業(yè)的安全生產(chǎn)。因此，加強(qiáng)對(duì)化工機(jī)械設(shè)備密封技術(shù)的研究尤為重要。

一、機(jī)械密封工作原理

機(jī)械密封工作原理是在補(bǔ)償彈性構(gòu)件和流體壓力的作用下，在平面摩擦副的貼合面之間形成一層液體薄膜，配以輔助密封達(dá)到端面密封的效果。這層液體薄膜起到了平衡動(dòng)壓力、靜壓力和潤(rùn)滑的作用。機(jī)械密封是依靠固定在泵軸上動(dòng)環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)，動(dòng)、靜環(huán)的兩端面間在彈簧力作用下保持緊密貼合接觸，達(dá)到阻漏的密封裝置。在化工行業(yè)多用于各類泵、釜、壓縮機(jī)等設(shè)備的旋軸的端面密封。

二、機(jī)械密封中存在的問題

（一）長(zhǎng)期磨損導(dǎo)致密封泄漏。機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行階段會(huì)不斷的摩擦，進(jìn)而就會(huì)造成機(jī)械的磨損，影響密封部件的完整性，導(dǎo)致密封效果受到影響，因此在進(jìn)行化工材料泄漏原因分析的時(shí)候，可以參考設(shè)備密封部位磨損的情況進(jìn)行。如果化工生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了泄漏現(xiàn)象，就會(huì)造成部件的磨損情況出現(xiàn)差異，這是因?yàn)檫\(yùn)行良好的零部件磨損痕跡相對(duì)較為均勻，而泄漏情況出現(xiàn)后磨損痕跡就會(huì)發(fā)生變化，因此，可以根據(jù)磨損情況判斷泄漏與密封本身之間的影響關(guān)系。與此同時(shí)，假如密封裝置安裝時(shí)沒有安裝到位，就會(huì)使得安裝細(xì)節(jié)處存在輕微的偏差，這就可能由于本身安裝的問題引發(fā)泄露現(xiàn)象，這種情況下如果密封的位置不發(fā)生旋轉(zhuǎn)或運(yùn)動(dòng)，就不會(huì)產(chǎn)生磨損痕跡，但是泄漏問題從安裝完成開始就已經(jīng)存在了。

（二）動(dòng)密封點(diǎn)失效而導(dǎo)致的泄漏問題。動(dòng)密封點(diǎn)失效的原因大致包含密封結(jié)構(gòu)、軸的影響以及介質(zhì)的影響、密封的端面四方面因素。1、密封的結(jié)構(gòu)：影響密封效果的因素包含密封的浮動(dòng)性，一般情況下，密封浮動(dòng)性較高的材料密封效果也會(huì)相對(duì)較高，通常使用的四氟塑料密封圈在浮動(dòng)性方面就比較差，其密封效果也是同類密封材料中最差的。2、軸的影響：軸的影響因素主要包括軸的粗細(xì)和運(yùn)動(dòng)兩方面：首先，軸的粗細(xì)程度要與密封面相符合，如果粗細(xì)程度不滿足使用要求，就可能會(huì)因?yàn)榇旨?xì)的偏差引發(fā)泄露；其次，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸可能會(huì)隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，如果擺動(dòng)幅度較大就可能會(huì)引發(fā)泄露，與此同時(shí)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)的速度越快，就越有可能加重泄露的風(fēng)險(xiǎn)。3、介質(zhì)的影響：介質(zhì)的粘度與顆粒程度是影響泄露的關(guān)鍵因素，如果是易結(jié)垢且?guī)ьw粒的介質(zhì)，其引發(fā)泄露的概率較大，或者粘度較低的顆粒也會(huì)容易造成泄露，但是如果是干凈的介質(zhì)并且粘度較高就不會(huì)容易出現(xiàn)泄漏問題。與此同時(shí)，介質(zhì)壓力的大小也是影響泄露的重要因素，要控制好壓力的大小，盡量保障壓力不能太高。4、密封的端面問題：密封的端面直接影響著化工機(jī)械設(shè)備的密封效果，所以在安裝時(shí)應(yīng)保持密封端面的平直度和垂直度。

（三）沖洗原因?qū)е滦孤┌l(fā)生。沖洗之后可能會(huì)造成化工機(jī)械的密封效果變?nèi)酰纬蛇@種情況的原因可以考慮以下幾點(diǎn)：過濾器由于沖洗形成堵塞導(dǎo)致沖洗液流量不足；沒有過濾器，致使沖洗液中的雜質(zhì)進(jìn)入密封面；沖洗液管道逆閥使工藝液體流進(jìn)管道，增加顆粒和懸浮物，致使化工機(jī)械失效。

（四）其它原因。1、泵入口堵塞，有抽空現(xiàn)象、汽蝕現(xiàn)象嚴(yán)重、泵體長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；2、冷卻水、潤(rùn)滑油由于冷卻系統(tǒng)管路堵塞、損壞等故障，致使供應(yīng)不足或中斷，從而導(dǎo)致密封破壞；3、啟泵前未按照操作規(guī)程將泵體排空、盤車，導(dǎo)致密封破壞；4、密封腔內(nèi)有空氣，導(dǎo)致密封破壞；5、有化學(xué)腐蝕性強(qiáng)和顆粒介質(zhì)通過吞化系統(tǒng)進(jìn)入摩擦副，導(dǎo)致動(dòng)、靜環(huán)的密封端面損壞；6、人為操作不當(dāng)、機(jī)械故障，其它設(shè)備（例如各種保護(hù)）誤動(dòng)作，導(dǎo)致密封破壞；7、突然停電或外因停機(jī)，導(dǎo)致密封破壞。

三、優(yōu)化運(yùn)行提高密封效果

（一）計(jì)劃?rùn)z修。充分利用每年兩次的春、秋檢，保證機(jī)械密封在檢修間隔期內(nèi)的正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)密封嚴(yán)密可靠，從而保證化工機(jī)械的使用效率和效益。

（二）做好對(duì)機(jī)械設(shè)備的沖洗。進(jìn)行化工機(jī)械設(shè)備沖洗的時(shí)候，要清楚沖洗工作通常包含兩種類型，即工作介質(zhì)的工藝液的沖洗和自沖洗。出現(xiàn)化工機(jī)械泄漏的原因之一就是沖洗過程中使用的介質(zhì)沒有達(dá)到?jīng)_洗規(guī)定的要求，如果對(duì)沖洗介質(zhì)沒有進(jìn)行嚴(yán)格的審查或者對(duì)沖洗時(shí)所用設(shè)備的選擇不嚴(yán)格，可能會(huì)引發(fā)泄露，因此要注重對(duì)沖洗介質(zhì)和設(shè)備的選用，加大檢查力度；在對(duì)沖洗設(shè)備進(jìn)行保管的時(shí)候，還應(yīng)該注重對(duì)相關(guān)設(shè)備的檢查，及時(shí)清理設(shè)備中生成的污垢，確保清洗設(shè)備的衛(wèi)生程度滿足使用要求，最大程度的減少可能引發(fā)泄露的因素。

（三）技術(shù)革新。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行新舊密封更新，利用密封拆修的時(shí)機(jī)組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)，積極改良設(shè)備，優(yōu)化運(yùn)行，不斷革新技術(shù)，提高化工機(jī)械設(shè)備的密封效果。

四、結(jié)語

盡管化工中先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的使用越來越普遍，增強(qiáng)了設(shè)備的可靠性，但是機(jī)械設(shè)備的密封效果仍然是化工企業(yè)運(yùn)行的重要支撐，特別是機(jī)械密封技術(shù)的可靠程度直接影響著設(shè)備的使用。