混合陶瓷球軸承簡介

混合陶瓷球軸承特別是氮化硅球混合陶瓷軸承具有低密度、高硬度、低摩擦系數(shù)，抗磁電絕緣、耐磨、自潤滑及剛性好等特點，耐酸堿特性佳、自潤滑功能、耐高溫300°C 以上、耐磨性高、高轉(zhuǎn)速對滾動、磨擦力和發(fā)熱量大大減少、使用壽命長是全鋼軸承的3~5 倍、重量輕陶瓷材料比鋼輕60%、同剛性陶瓷材料的彈性模里比軸承鋼的高50%。

混合陶瓷球軸承特別是氮化硅球混合陶瓷軸承具有低密度、高硬度、低摩擦系數(shù)，抗磁電絕緣、耐磨、自潤滑及剛性好等特點，耐酸堿特性佳、自潤滑功能、耐高溫300°C以上、耐磨性高、高轉(zhuǎn)速對滾動、磨擦力和發(fā)熱量大大減少、使用壽命長是全鋼軸承的3~5倍、重量輕陶瓷材料比鋼輕60%、同剛性陶瓷材料的彈性模里比軸承鋼的高50%。

混合陶瓷球軸承特別適合做高速、高精度及長壽命鋼陶混合軸承的滾動體(內(nèi)外圈為金屬)。一般內(nèi)外圈采用軸承鋼或不銹鋼，陶瓷球可選用ZrO2、Si3N4，或SiC材料。

其中Si3N4綜合性能優(yōu)越，已成為鋼陶混合陶瓷軸承的首選材質(zhì)。2100433B

混合陶瓷球軸承渦輪增壓器，包括壓氣機殼、渦輪殼、軸承體、密封套、渦輪轉(zhuǎn)子、混合軸承，所述的混合軸承為混合陶瓷球軸承。混合軸承的陶瓷球鑲嵌在混合軸承內(nèi)圈與混合軸承外圈之間，取代普通滾珠軸承的鋼球，起到減小摩擦、降低溫度升高、降低對軸承潤滑條件的要求，提高彈性模量從而提高軸承的啟動性能等作用。本發(fā)明采用混合陶瓷球，提高了軸承的速度，進而提高了增壓器高速性能、使用壽命與可靠性，同時使軸承的重量減輕。與現(xiàn)有的油膜軸承相比，混合陶瓷球軸承可以承受軸向負荷，故取消止推軸承，減少了零件，簡化了增壓器軸承系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

因為陶瓷球本身具有自潤滑性能，所以潤滑可以按使用要求，可以有潤滑脂也可以不加潤滑脂。密封件也是可以按使用要求，決定陶瓷球軸承是否帶密封件。保持器也是可以按使用要求是否采用。那么套圈、滾動體是軸承兩個不可缺少的要素，當(dāng)這兩個要素不是同一種材料時，就有了混合軸承(Hybrid construction bearing)的說法。當(dāng)滾動體采用陶瓷材料時就定義為混合陶瓷球軸承(Hybrid construction ceramic ball bearing)。常用的陶瓷球材料有氧化鋯（ZRO2）和氮化硅（SI3N4）；常用的套圈材料有軸承鋼（GCR15）和不銹鐵（440、440C）及不銹鋼（304、316、316L）。

按照使用環(huán)境、轉(zhuǎn)速、負荷、溫度，及使用時的要求，陶瓷球軸承的套圈和滾動體可以由以上材料互相組合，并起到不同的使用效果。

陶瓷球軸承的代號：

HY 套圈材料 軸承型號 密封型式——球的材料 ——保持器材料 ——潤滑脂

套圈材料：S表示不銹鐵 SS表示不銹鋼 具體用什么材料可以用掛號標(biāo)注說明

陶瓷球軸承耐溫高

陶瓷球熱膨脹系數(shù)小,在高溫環(huán)境下不會因為溫度的原因?qū)е螺S承球膨脹,這樣大大提高了整個軸承的使用溫度,普通軸承的溫度在160度左右,陶瓷球的可以達到220度以上。

陶瓷球具有無油自潤滑屬性,陶瓷球摩擦系數(shù)小,所以陶瓷球軸承具有很高的轉(zhuǎn)速.據(jù)統(tǒng)計采用陶瓷球的軸承是一般軸承的轉(zhuǎn)速1.5倍以上的轉(zhuǎn)速。

陶瓷球軸承壽命長

陶瓷球可以不加任何油脂,也就是說即使油脂干掉,軸承還是可以運作的,這樣就避免了普通軸承中因為油脂干掉導(dǎo)致的軸承過早損壞現(xiàn)象的發(fā)生.據(jù)我們測試以及一些客戶的反饋使用陶瓷球后的軸承的使用壽命是普通軸承的2-3倍。

陶瓷球軸承絕緣

最后一點也是最重要的一點,絕緣,采用陶瓷球的軸承,可以使軸承的內(nèi)外圈之間絕緣,因為陶瓷球是絕緣體,在軸承的內(nèi)外圈之間用陶瓷球,就可以達到絕緣的效果.這樣就使軸承能夠在導(dǎo)電的環(huán)境下使用了.滾動軸承由套圈、滾動體、保持器、潤滑脂、密封件組成，當(dāng)滾動體采用陶瓷材料后，此滾動軸承就定義為陶瓷球軸承。