焊接電流焊接電流檢測(cè)

焊接電流檢測(cè)是基于電弧傳感器的焊縫自動(dòng)跟蹤的前提，眾所周知，焊接電流大小是根據(jù)焊件、焊絲、焊接環(huán)境的不同而不同，就實(shí)驗(yàn)室采用的MAG焊而言，其值一般都在100A～300A或以上的范圍，所以，焊接電流屬于直流大電流。由于直流大電流的特性，其檢測(cè)方法在原理上大致可以分為兩種：

第一種：通過(guò)被檢測(cè)電流在已知電阻上的壓降來(lái)進(jìn)行檢測(cè)；

第二種：通過(guò)被檢測(cè)電流所建立的電磁場(chǎng)為標(biāo)準(zhǔn)量來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。

第二種電流檢測(cè)原理得到了較大的發(fā)展，如下：

1、被檢測(cè)電流的大小是通過(guò)被檢測(cè)電流所建立的電磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度的大小來(lái)確定；

2、被檢測(cè)電流的大小是通過(guò)被檢測(cè)電流在鐵芯上所產(chǎn)生的磁通量為標(biāo)準(zhǔn)量來(lái)確定。例如：直流電流互感器等。

3、被檢測(cè)電流的大小是通過(guò)被檢測(cè)電流所產(chǎn)生的磁勢(shì)的大小來(lái)確定；

4、被檢測(cè)電流的大小是通過(guò)輔助電流所產(chǎn)生的磁勢(shì)來(lái)平衡被檢測(cè)電流所產(chǎn)生的磁勢(shì)來(lái)確定。例如：電流比較儀等。

20 世紀(jì) 20 年代，厚藥皮焊條的研制成功標(biāo)志著電弧焊時(shí)代的到來(lái)。而今電弧焊仍然是應(yīng)用領(lǐng)域最廣泛的焊接方法。在各種電弧焊方法出現(xiàn)的同時(shí)及以后很長(zhǎng)的時(shí)間里焊接工作者都在努力提高生產(chǎn)效率。氣體保護(hù)焊技術(shù)是一種節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效的焊接工藝，自 20 世紀(jì) 40 年代初問(wèn)世以來(lái)，受到世界各國(guó)的普遍重視，氣體保護(hù)焊的應(yīng)用體現(xiàn)了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平。雙絲焊技術(shù)因具有焊接速度快、焊絲熔敷系數(shù)高、焊接質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)而受到各國(guó)焊接學(xué)者的高度重視。

雙絲間接電弧氣體保護(hù)焊的兩焊絲分別接電源的正、負(fù)極，工件不接電源，引燃電弧時(shí)在兩焊絲之端部形成單一的電弧。陰、陽(yáng)極活性斑點(diǎn)分別在兩焊絲端部，焊接時(shí)電弧熱量大都用來(lái)熔化兩焊絲，由熔滴攜帶熱量和小部分的弧柱熱熔化母材。因此其熔敷速度高、焊縫熔合比小、能源利用率高。

雙絲間接電弧氣體保護(hù)焊的焊接電流特點(diǎn)如下：

（1）在微升外特性電源、等速送絲系統(tǒng)配置、雙絲間接電弧氬氣保護(hù)焊中，對(duì)1. 2 mm 焊絲，其伸出長(zhǎng)度應(yīng)為 10 ~ 20 mm 為宜；隨著焊絲伸出長(zhǎng)度的增加，焊接電流減小。

（2）雙絲間接電弧氣體保護(hù)焊的焊接電流隨著電弧電壓的增加而增加。

（3）雙絲間接電弧氣體保護(hù)焊負(fù)極焊絲的熔化速度隨著焊接電流的增加而明顯增大，正極焊絲的熔化速度隨著焊接電流的增加而略有增大；兩者均隨電弧電壓的增加而減小。

（4）隨著焊接電流的增大，雙絲間接電弧氣體保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡的頻率增高，熔滴細(xì)化。

（5）雙絲間接電弧氣體保護(hù)焊電弧能在空間任意位置引燃和燃燒并有多種形態(tài)。

1）根據(jù)焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值 據(jù)板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)d其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那么焊接電流值在140-220A之間進(jìn)行選擇。

2）根據(jù)焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對(duì)接、橫對(duì)接）、180A以上（平對(duì)接）

如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應(yīng)該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對(duì)接時(shí)采用的是全位置焊接電流，一般取立對(duì)接的焊接電流值。

3）根據(jù)焊接層次選擇電流值：一般打底層采用較小電流值，填充層采用較大電流值，而蓋面層電流值相對(duì)減小。例如焊接平對(duì)接，一般開(kāi)坡口采用多層多道焊，打底層采用150A電流，而填充層可以采用180-200A電流值。蓋面層采用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒(méi)有咬邊等焊接缺陷。

4）根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時(shí)電弧力小，熔渣與鐵水不易分清?？春缚p成型：焊接電流大容易咬邊，余高?。缓附与娏餍?，焊縫窄而高?？春笚l熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發(fā)紅，焊接電流小容易粘弧。

焊接電流是指焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流，單位一般用安培（A）表示。

設(shè)計(jì)弧焊電源時(shí)，根據(jù)其最經(jīng)常工作條件選定的負(fù)載持續(xù)率，稱額定負(fù)載持續(xù)率。額定負(fù)載持續(xù)率下允許使用的焊接電流，叫額定焊接電流。如BX3-300型焊機(jī)的額定負(fù)載持續(xù)率為60%，這時(shí)允許使用的焊接電流為300A，即為焊機(jī)的額定焊接電流。

負(fù)載持續(xù)率增加，允許使用的焊接電流減?。环粗?，負(fù)載持續(xù)率減小，允許使用的焊接電流就增加。如BX3-300焊機(jī)，當(dāng)負(fù)載持續(xù)率為100%時(shí)，其允許使用的焊接電流為232A；當(dāng)負(fù)載持續(xù)率為35%時(shí)，其允許使用的焊接電流為400A，此電流即為最大焊接電流。使用焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)銘牌上標(biāo)定的不同負(fù)載持續(xù)率下允許使用的焊接電流值來(lái)選取焊接電流，超過(guò)時(shí)會(huì)造成焊機(jī)超載而溫升過(guò)高，以至最后燒毀焊機(jī)。

ZXE1-系列交直流弧焊機(jī)

可用于所有牌號(hào)焊條的交流或直流手工電弧焊接；

無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)焊接電流，電流調(diào)節(jié)方便。保證不用焊接情況下電弧的穩(wěn)定性；

適用于焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼及鑄件等。

型號(hào)

ZXE1-250

ZXE1-315

ZXE1-400

ZXE1-500

輸入電壓V

380/220

380/220

380/220

380/220

頻率Hz

50

50

50

50

輪船入容量KVA

20

24

31

38

次級(jí)空載電壓（交流）V

68

72

76

78

次級(jí)空載電壓（直流）V

59

63

68

70

工作電壓（交流）V

20-30

22-32

23-36

24-40

工作電壓（直流）V

20-26

22-29

23-32

24-36

額定焊接電流（交流）A

250

315

400

500

額定焊接電流（直流）A

<250

<315

<400

<500

電流調(diào)節(jié)范圍（交流）A

50-250

60-315

80-400

100-500

電流調(diào)節(jié)范圍（直流）A

25-<250

45-<315

60-<400

70-<500

負(fù)載持續(xù)率%

35

35

35

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第一章 緒論

第二章 焊接電流遙控技術(shù)的基本原理

第三章 有線式焊接電流遙控裝置

第四章 調(diào)節(jié)棒整流式遙控焊機(jī)

第五章 載頻式焊接電流遙控調(diào)節(jié)器

第六章 其它類型焊接電流遙控裝置

第七章 多功能焊接電流遙控裝置

參考文獻(xiàn)

索引 2100433B