中文名 | 焊接結(jié)構(gòu)本征疲勞裂紋擴展速率研究 | 依托單位 | 北京航空航天大學(xué) |
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項目負(fù)責(zé)人 | 鮑蕊 | 項目類別 | 面上項目 |
采用先進的焊接工藝制造大型金屬整體結(jié)構(gòu)是近年來大型飛機結(jié)構(gòu)減重設(shè)計和節(jié)約成本的重要途徑。損傷容限設(shè)計理念是保證結(jié)構(gòu)安全性的重要途徑,裂紋擴展分析又是損傷容限評定的內(nèi)容之一。焊接結(jié)構(gòu)的裂紋擴展分析的困難在于殘余應(yīng)力和微觀組織改變對焊接結(jié)構(gòu)疲勞裂紋擴展速率的影響是耦合在一起的,殘余應(yīng)力分布受幾何構(gòu)型影響,使得傳統(tǒng)的用實驗室標(biāo)準(zhǔn)試件測量的裂紋擴展速率來分析焊接結(jié)構(gòu)件的裂紋擴展壽命的思路面臨挑戰(zhàn)。 針對上述問題,本項目提出了焊接本征裂紋擴展速率的概念。在符合工程實踐假定的條件下,(1)分離殘余應(yīng)力和微觀組織對裂紋擴展的影響,建立焊接結(jié)構(gòu)本征裂紋擴展速率提取方法;(2)準(zhǔn)確評估焊接件的殘余應(yīng)力分布并分析其對裂尖場參量的影響;(3)研究微觀結(jié)構(gòu)對裂紋擴展行為及裂紋尖端場參量的影響。 在研究過程中,重點對分離殘余應(yīng)力和微觀組織對裂紋擴展影響、評價焊接整體結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力分布描述方法等方面取得突破:(1)提出了一種數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)輔助下的逐步切割、多步反推的焊接件殘余應(yīng)力測量方法;(2)在殘余應(yīng)力得以準(zhǔn)確評估的基礎(chǔ)上,提出了以試驗手段提取焊接件本征裂紋擴展速率的方法——恒有效應(yīng)力強度因子變程和有效應(yīng)力比方法,采用該方法對攪拌摩擦焊接件焊縫及附近不同區(qū)域的本征疲勞裂紋擴展速率進行了研究;(3)研究了該系列鋁合金晶粒分布對疲勞裂紋擴展速率的影響,進而分析焊接微觀結(jié)構(gòu)改變對裂紋擴展速率的影響規(guī)律。隨著近年來對新型金屬整體結(jié)構(gòu)研究關(guān)注點的變化,本項目對焊接微觀結(jié)構(gòu)改變對裂紋擴展影響的研究部分,增加了材料組織對裂紋擴展行為和裂尖場變化的影響的研究,調(diào)整了部分原申請書研究內(nèi)容。 本項目的研究成果將為焊接結(jié)構(gòu)的損傷容限分析提供技術(shù)支撐,從而為先進連接技術(shù)在大型飛機結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用奠定分析評定基礎(chǔ)。
先進焊接工藝在飛機中的應(yīng)用是實現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重和低成本的重要途徑之一,這對焊接結(jié)構(gòu)完整性評價提出了更高的要求,給損傷容限設(shè)計評定提出了新挑戰(zhàn)。由于焊接殘余應(yīng)力(RS)和微觀結(jié)構(gòu)改變對裂紋擴展的影響相耦合,RS與結(jié)構(gòu)構(gòu)型和尺寸相關(guān),現(xiàn)有利用母材裂紋擴展速率疊加RS影響的評定方法在精度和適用性上都受到限制。本研究創(chuàng)造性地提出了本征裂紋擴展速率(Intrinsic crack growth rate,ICGR)的概念,分離RS與微觀結(jié)構(gòu)改變對裂紋擴展的影響,提取出僅反映微觀結(jié)構(gòu)改變的本征參量,建立基于ICGR的焊接結(jié)構(gòu)裂紋擴展分析方法;在此基礎(chǔ)上,研究RS分布與結(jié)構(gòu)構(gòu)型及尺寸的關(guān)系,給出焊接整體結(jié)構(gòu)的裂紋擴展評定方法。與現(xiàn)有方法相比,由于ICGR考慮了微觀結(jié)構(gòu)改變的影響,將顯著提高預(yù)測精度;ICGR與結(jié)構(gòu)構(gòu)型和尺寸無關(guān),將顯著提高方法的適用性。本研究成果將為焊接在飛機結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用奠定分析評定技術(shù)基礎(chǔ)。
焊接結(jié)構(gòu)的工藝性設(shè)計一般有較多要求,大致可以提出如下要求:焊縫布置的設(shè)計,1)要盡量布置在便于焊接的位置;2)要盡量布置在平焊的位置;3)焊縫布置要有利于減少焊接應(yīng)力與變形;焊接方法選擇,根據(jù)工件的尺...
熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋, 又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋,通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部,有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū),表現(xiàn)形式有:縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過程...
步驟:1,清除裂紋周邊30mm范圍內(nèi)的型砂及氧化物。 2,在裂紋兩尾端頭各鉆-個10mm大小的止裂孔。 3,磨出坡囗,深度視毌材厚度而定。 4,高鉻鑄鋼件用鉻...
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評分: 4.5
疲勞裂紋的產(chǎn)生以及擴展對結(jié)構(gòu)件的安全使用存在著巨大的隱患,掌握疲勞裂紋擴展的基本規(guī)律和熟悉影響疲勞裂紋擴展的因素是非常必要的。對疲勞裂紋擴展的基本規(guī)律和影響因素進行了分析,并舉例應(yīng)用斷裂力學(xué)的理論對焊接結(jié)構(gòu)疲勞裂紋的擴展壽命進行了估算。
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評分: 4.7
金屬鑄鍛焊技術(shù) Casting·Forging·Welding 2010 年 9 月 Hot Working Technology 2010, Vol.39,No.17 高強度橋梁鋼焊接接頭疲勞裂紋擴展速率的研究 賈坤寧 ,王海東 ,姜秋月 (長春工程學(xué)院 機電學(xué)院 ,吉林 長春 130012) 摘 要:利用高頻疲勞試驗機對高強度橋梁鋼的母材 、熱影響區(qū)和焊縫的疲勞裂紋擴展速率進行了測定 ,并結(jié)合疲勞 擴展斷口分析各部位疲勞裂紋擴展快慢的原因 。結(jié)果表明 ,高強度橋梁鋼焊接接頭中焊縫裂紋擴展速率最低 ,抗疲勞裂紋 擴展能力最高 ;母材疲勞裂紋擴展速率最高 ,抗疲勞裂紋擴展能力最差 ;熱影響區(qū)介于二者之間 。焊縫的疲勞斷裂模式是以 穿晶斷裂為主 ,母材是以沿 Z 字形路徑擴展的沿晶斷裂為主 ,熱影響區(qū)則介于兩者之間 。 關(guān)鍵詞 :橋梁鋼 ;焊接接頭 ;疲勞裂紋擴展速率 中圖分類號 :TG40
是低速率區(qū)。該區(qū)域內(nèi),隨著應(yīng)力強度因子幅度
若
當(dāng)
研究疲勞裂紋門檻值在理論上和實際工程應(yīng)用上都是有意義的。十分明顯,一般的機械零件和工程構(gòu)件是不會以來作為設(shè)計指標(biāo)的。因為數(shù)值很低,如以來作為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),這無疑是要求工作應(yīng)力很低或者容許的裂紋尺寸很小。疲勞門檻值除了因應(yīng)力比R的增加而減小外,還和組織有關(guān)。
是中速率裂紋擴展區(qū)。此時,裂紋擴展速率一般在
為高速率區(qū),在這一區(qū)域內(nèi),da/dN大,裂紋擴展快,壽命短。其對裂紋擴展壽命的貢獻,通常可以不考慮。此區(qū)域的上限為
S-N曲線以R=-1(對稱循環(huán))時的曲線作為基本曲線。
疲勞裂紋擴展速率da/dN,是在疲勞載荷作用下,裂紋長度a隨循環(huán)周次N的變化率,反映裂紋擴展的快慢。
疲勞載荷:在工程上引起的疲勞破壞的應(yīng)力或應(yīng)變有時呈周期性變化,有時是隨機的。
疲勞裂紋:某些材料在連續(xù)交變應(yīng)力作用下,會在其表面逐漸生成裂紋,并隨著作用時間而逐漸向縱深發(fā)展。使裂紋打一展,試件的力學(xué)性能下降,最終導(dǎo)致完全斷裂。應(yīng)該指出,有些材料耐初始裂紋生長的性能很好,但一旦生成卻發(fā)展很快。而另一些材料就正好相反。