書????名 | 焊接工程綜合試驗教程 | 作????者 | 王宗杰 |
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出版社 | 機械工業(yè)出版社 | 出版時間 | 2012年8月 |
頁????數(shù) | 230 頁 | 定????價 | 29 元 |
ISBN | 9787111389606 |
《普通高等教育"十二五"重點規(guī)劃教材:焊接工程綜合試驗教程》可作為高等學(xué)校焊接技術(shù)與工程專業(yè)、材料成形及控制工程專業(yè)焊接方向的教材或教學(xué)參考書,也可作為其他專業(yè)師生和從事焊接行業(yè)的工程技術(shù)人員的參考讀物。
前言
第1章導(dǎo)論
1.1焊接工程綜合試驗的概念和特點
1.1.1焊接工程綜合試驗的概念
1.1.2焊接工程綜合試驗的特點
1.2焊接工程綜合試驗在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的作用
1.3焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程與焊接工藝過程中的綜合試驗
1.3.1焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程
1.3.2焊接工藝過程中的綜合試驗
1.4焊接工程綜合試驗的依據(jù)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
1.4.1焊接工程綜合試驗的依據(jù)
1.4.2與焊接工程綜合試驗有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.5“焊接工程綜合試驗”課程的任務(wù)、內(nèi)容和教學(xué)基本思路
1.5.1“焊接工程綜合試驗”課程的任務(wù)
1.5.2“焊接工程綜合試驗”課程的內(nèi)容
1.5.3“焊接工程綜合試驗”課程的教學(xué)基本思路
思考題
第2章金屬焊接性綜合試驗
2.1金屬焊接性的概念及其影響因素
2.1.1金屬焊接性的概念
2.1.2影響金屬焊接性的因素
2.2金屬焊接性綜合試驗的目的和內(nèi)容
2.2.1金屬焊接性綜合試驗的目的
2.2.2金屬焊接性綜合試驗的內(nèi)容
2.3金屬焊接性綜合試驗的基礎(chǔ)試驗方法分類及選用原則
2.3.1金屬焊接性綜合試驗的基礎(chǔ)試驗方法分類
2.3.2金屬焊接性綜合試驗的基礎(chǔ)試驗方法的選用原則
2.4利用金屬焊接性綜合試驗擬定焊接工藝的基本思路
2.4.1焊接工藝的概念
2.4.2擬定焊接工藝的基本思路
2.5常用的金屬焊接性綜合試驗的基礎(chǔ)試驗方法
2.5.1金屬焊接性間接試驗方法
2.5.2工藝焊接性直接試驗方法
2.5.3使用焊接性直接試驗方法
2.5.4析因理化試驗
2.6金屬焊接性綜合試驗工程應(yīng)用實例
2.6.120MnMoNb鋼大厚度高壓蓄勢水概況
2.6.220MnMoNb鋼基礎(chǔ)試驗
2.6.3焊接方法及焊接材料的選擇
2.6.4焊接參數(shù)及工藝措施的確定
思考題
第3章焊接工藝評定綜合試驗
3.1焊接工藝評定的概念及目的
3.1.1焊接工藝評定的概念
3.1.2焊接工藝評定的目的
3.2焊接工藝評定方法的分類及其適用條件
3.2.1基于焊接工藝評定試驗的評定方法
3.2.2基于焊接經(jīng)驗的評定方法
3.2.3基于試驗焊接材料的評定方法
3.2.4基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗的工藝評定方法
3.2.5基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評定方法
3.3焊接工藝評定規(guī)則
3.3.1基于焊接工藝評定試驗的評定方法的認(rèn)可范圍
3.3.2基于試驗焊接材料工藝評定方法自認(rèn)可范圍
3.3.3基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗工藝評定方法的認(rèn)可范圍
3.34基于焊接經(jīng)驗的工藝評定方法的認(rèn)可范圍
3.3.5基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評定方法的認(rèn)可范圍
3.4焊接工藝評定的一般程序和操作
3.4.1編制焊接工藝預(yù)規(guī)程(PWPS)
3.4.2焊接工藝評定綜合試驗
3.4.3評定焊接工藝預(yù)規(guī)程
3.4.4編制焊接工藝評定報告(WPQR)
3.5焊接工藝評定綜合試驗的內(nèi)容
3.5.1基于焊接工藝評定試驗進(jìn)行評定的試驗內(nèi)容
3.5.2基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗進(jìn)行評定的試驗內(nèi)容
3.6焊接工藝評定綜合試驗的方法及合格指標(biāo)
3.6.1基于焊接工藝評定試驗進(jìn)行評定的試驗方法及合格指標(biāo)
3.6.2基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗進(jìn)行評定的試驗方法及合格指標(biāo)
3.7焊接工藝評定綜合試驗工程應(yīng)用實例
3.7.115m3油漆儲罐及所擬定的簡體縱縫焊接工藝簡介
3.7.2編制焊接工藝預(yù)規(guī)程
3.7.3焊接工藝評定綜合試驗
3.7.4編制焊接工藝評定報告
思考題
第4章焊接材料質(zhì)量檢驗綜合試驗
4.1焊接材料的種類和作用
4.2焊接材料質(zhì)量檢驗綜合試驗的目的
4.3焊條質(zhì)量檢驗綜合試驗
4.3.1焊條質(zhì)量檢驗綜合試驗的內(nèi)容
4.3.2焊條質(zhì)量檢驗綜合試驗的方法
4.4焊劑質(zhì)量檢驗綜合試驗
4.4.1焊劑質(zhì)量檢驗綜合試驗的內(nèi)容
4.4.2焊劑質(zhì)量檢驗綜合試驗的方法
4.5焊絲質(zhì)量檢驗綜合試驗
4.5.1實芯鋼焊絲
4.5.2藥芯鋼焊絲
4.6焊接材料質(zhì)量檢驗綜合試驗應(yīng)用實例
4.6.1E5018型(J506Fe)焊條質(zhì)量檢驗綜合試驗—
4.6.2SJ101燒結(jié)焊劑質(zhì)量檢驗綜合試驗
思考題
第5章弧焊機器人軟硬件配置及預(yù)施工綜合試驗
5.1機器人的發(fā)展、分類及其作用
5.1.1機器人的發(fā)展概況
5.1.2機器人的分類
5.1.3焊接機器人的作用
5.2弧焊機器人軟硬件配置及預(yù)施工綜合試驗的目的及內(nèi)容
5.2.1弧焊機器人軟硬件配置及預(yù)施工綜合試驗的目的
5.2.2弧焊機器人軟硬件配置及預(yù)施工綜合試驗的內(nèi)容
5.3弧焊機器人系統(tǒng)的硬件配置
5.3.1弧焊機器人系統(tǒng)的硬件組成及其作用
5.3.2弧焊機器人系統(tǒng)的主要硬件配置要點
5.4弧焊機器人系統(tǒng)的程序編制
5.4.1機器人程序及其構(gòu)成
5.4.2弧焊機器人編程方法的種類及其特點
5.4.3弧焊機器人的示教編程
5.4.4弧焊機器人的離線編程簡介
5.5弧焊機器人軟硬件配置及預(yù)施工綜合試驗方法
5.5.1焊件及其焊接工藝方案簡介
5.5.2弧焊機器人系統(tǒng)的硬件配置試驗方法
5.5.3弧焊機器人系統(tǒng)的程序編制試驗方法
5.5.4弧焊機器人焊接預(yù)施工試驗方法
思考題
第6章焊接失效分析綜合試驗
6.1焊接失效和可能的原因
6.1.1焊接失效及其危害
6.1.2產(chǎn)生焊接失效的原因
6.2焊接失效的類型和特征
6.2.1焊接裂紋引起的失效
6.2.2焊接氣孔引起的失效
6.2.3焊接夾雜引起的失效
6.2.4焊接變形引起的失效
6.2.5焊接接頭脆化引起的失效
6.3焊接失效分析及其目的、意義和一般程序
6.3.1焊接失效分析及其目的、意義
6.3.2焊接失效分析的一般程序
6.4焊接失效分析綜合試驗的方法
6.4.1化學(xué)成分分析試驗
6.4.2宏觀分析試驗
6.4.3微觀分析試驗
6.4.4無損檢測
6.4.5材料性能試驗
6.4.6模擬試驗
6.5焊接失效分析綜合試驗的工程應(yīng)用實例
6.5.1大型試驗結(jié)構(gòu)制造時產(chǎn)生焊接裂紋失效的概況
6.5.2焊接失效分析綜合試驗
6.5.3結(jié)論
思考題
第7章焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗綜合試驗
7.1焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及其目的
7.1.1焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
7.1.2焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的目的
7.2焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗綜合試驗的內(nèi)容和依據(jù)
7.2.1焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗綜合試驗的內(nèi)容
7.2.2確定焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗綜合試驗的依據(jù)
7.3壓力容器質(zhì)量檢驗綜合試驗的內(nèi)容、方法和技術(shù)要求
7.3.1外觀質(zhì)量檢查
7.3.2焊縫的無損檢測
7.3.3焊接接頭力學(xué)性能試驗
7.3.4耐壓試驗
7.3.5泄漏試驗
7.4焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗綜合試驗工程應(yīng)用實例
7.4.1中間冷卻器
7.4.2中間冷卻器質(zhì)量檢驗綜合試驗
思考題
參考文獻(xiàn)
本書系統(tǒng)地介紹了焊接工藝過程中的一些比較典型的綜合試驗,包括:金屬焊接性綜合試驗、焊接工藝評定綜合試驗、焊接材料質(zhì)量檢驗綜合試驗、弧焊機器人軟硬件配置及預(yù)施工綜合試驗、焊接失效分析綜合試驗、焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗綜合試驗等,分別介紹了這些試驗的目的、內(nèi)容和試驗方法等,并列舉了一些比較典型的工程應(yīng)用實例。
你是哪的?如果有機會可以聯(lián)系一下,我們有時候有焊接工程干,不過不會特別大
焊接工程師證: CWI級別劃分: AWS QC1, 焊接檢驗師資質(zhì)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接檢驗師的資質(zhì)認(rèn)可要求。AWS QC1 包括了針對焊接檢驗師的三個級別的資質(zhì)要求。...
話說我這好像有2010版的培訓(xùn)教程,你留個郵箱發(fā)給你好了。
格式:pdf
大?。?span id="lvtrfpx" class="single-tag-height">950KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.7
航空焊接工程綜合試驗與其他行業(yè)焊接工程試驗相比較,焊接技術(shù)人員涉及的焊接材料品種更加繁多、焊接方法更加全面、焊接工藝更加嚴(yán)謹(jǐn),同時要求焊接產(chǎn)品的質(zhì)量更好,性能要求更高,產(chǎn)品的工作條件更加嚴(yán)酷。
格式:pdf
大小:950KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.4
1 《焊接工程學(xué)》課程教學(xué)大綱 第一篇 焊接方法 第三章 熔化極電弧焊方法 第一節(jié) MIG 和 MAG 原理:熔化極氣體保護(hù)焊屬于用電弧作為熱源的熔化焊方法,其電弧建立在連續(xù)送進(jìn)的 焊絲與熔池之間。 熔化的焊絲金屬與母材金屬混合而成的熔池在電弧熱源移走后結(jié)晶而形成 焊縫,并把分離的母材通過冶金方式連接起來。 熔滴過渡的方式: 短路過渡(小電流,短?。?,滴狀過渡(小電流,長?。?,射滴過渡(MIG , 鋁),射流過渡( MIG, 鋼焊絲,直流反接,長弧) ,亞射流過渡(焊縫起皺現(xiàn)象,鋁合金, 短弧,直流反極性接法) , 旋轉(zhuǎn)射流過渡(鋼焊 MIG 焊,伸出長度長,或電流遠(yuǎn)大于射流 臨界電流)。 噴射臨界電流:不同焊接材料不同保護(hù)氣氛等工藝參數(shù)的影響。 電流極性:直流正接和直流反接。 氣體保護(hù)方式: MIG 以 Ar 或 He為主, MAG 在 Ar 或 He中加入 O2(一般小于 5%)和
《焊接工程師系列教程:現(xiàn)代弧焊電源及其控制》是為滿足普通高等教育“材料成型及控制工程”專業(yè)畢業(yè)后從事焊接技術(shù)工作的學(xué)生、材料加工工程專業(yè)焊接方向的研究生了解和掌握焊接專業(yè)基礎(chǔ)知識,以及企業(yè)開展焊接工程師培訓(xùn)和焊接工程技術(shù)人員自學(xué)焊接專業(yè)基礎(chǔ)知識的需要而編寫的“焊接工程師系列教程”之一。主要內(nèi)容有:焊接電弧的電特性和焊接工藝對弧焊電源的要求,弧焊電源的基本特性,弧焊變壓器、弧焊整流器、弧焊逆變器、數(shù)字控制弧焊電源的基本原理、結(jié)構(gòu)、性能特點及其應(yīng)用,以及弧焊電源的選擇、安裝和使用等。
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三綜合試驗箱由以下幾部分構(gòu)成:試驗箱箱體,運動連接系統(tǒng),控制系統(tǒng),制冷/除濕系統(tǒng),加熱/加濕系統(tǒng),風(fēng)道系統(tǒng)等。