航空發(fā)動機典型零件機械加工內(nèi)容簡介

《航空發(fā)動機典型零件機械加工》適合從事航空發(fā)動機零件機械加工的工程技術(shù)人員和技術(shù)管理人員閱讀，也可作為航空院校相關(guān)專業(yè)師生的參考資料。

第一篇航空發(fā)動機零件常用機械加工基礎(chǔ)知識

第1章常用金屬切削方法及刀具、設(shè)備

1.1車削

1.1.1車削刀具類型

1.1.2車削常用設(shè)備

1.2銑削

1.2.1銑削刀具類型

1.2.2銑削常用設(shè)備

1.3鉆、擴、鉸削

1.3.1鉆、擴、鉸刀具類型

1.3.2常用設(shè)備

1.4鏜削

1.4.1鏜削刀具類型

1.4.2鏜削常用設(shè)備

1.5磨削

1.5.1常用砂輪類型

1.5.2磨削常用設(shè)備

1.6拉削

1.6.1拉削刀具類型

1.6.2拉削常用設(shè)備

1.7插削

1.7.1插削刀具類型

1.7.2插削常用設(shè)備

第2章航空難加工材料的切削

2.1難加工材料的切削性能

2.1.1不銹鋼的切削特性

2.1.2鈦合金的切削特性

2.1.3高溫合金的切削特性

2.2切削難加工材料的刀具

2.2.1常用刀具材料

2.2.2刀具的選擇

2.3難加工材料切削參數(shù)

2.3.1切削參數(shù)對金屬去除率和刀具壽命的影響

2.3.2切削參數(shù)選擇原則

2.3.3部分航空難加工材料實用切削用量推薦表

第3章航空發(fā)動機零件機械加工工藝規(guī)程

3.1傳統(tǒng)機械加工工藝規(guī)程

3.1.1工序圖表模式

3.1.2工序圖表分析

3.2適于數(shù)字化機械加工的工藝規(guī)程模式

3.2.1工序圖表

3.2.2檢驗頁

第二篇航空發(fā)動機典型零件機械加工

第4章盤件機械加工工藝

4.1盤件的類型和結(jié)構(gòu)特點

4.1.1壓氣機盤的類型和結(jié)構(gòu)特點

4.1.2渦輪盤的類型和結(jié)構(gòu)特點

4.2盤件的材料及毛坯形式

4.2.1盤件材料

4.2.2盤件毛坯

4.3盤件工藝過程設(shè)計

4.3.1工藝過程設(shè)計的依據(jù)

4.3.2工藝過程設(shè)計的原則

4.3.3盤件加工工藝性分析

4.3.4盤件加工工藝方案的確定

4.3.5盤件加工工藝路線的設(shè)計

4.3.6盤件設(shè)備及工裝的選用原則

4.3.7盤件工藝過程控制

4.4盤件典型機械加工工藝

4.4.1盤輻板表面的車削

4.4.2盤榫槽加工工藝

4.4.3盤邊緣部位的處理

第5章鼓筒典型機械加工工藝

5.1鼓筒的結(jié)構(gòu)特點

5.1.1整體鼓筒結(jié)構(gòu)特點

5.1.2焊接鼓筒結(jié)構(gòu)特點

5.2鼓筒材料、毛坯及切削特點

5.2.1材料及切削特點

5.2.2毛坯形式及技術(shù)要求

5.3鼓筒工藝方案設(shè)計

5.3.1工藝方案設(shè)計的原則及依據(jù)

5.3.2工藝性分析

5.3.3鼓筒工藝路線設(shè)計

5.4鼓筒的典型機械加工工藝

5.4.1鼓筒的車削加工工藝

5.4.2鼓筒的孔槽加工

5.4.3鼓筒的檢測

第6章軸頸類零件典型機械加工工藝

6.1軸頸類零件的類型和結(jié)構(gòu)特點

6.1.1軸頸類零件的分類

6.1.2軸頸類零件的結(jié)構(gòu)特點

6.2軸頸類零件毛坯及切削加工特點

6.2.1軸頸類零件材料及切削加工特點

6.2.2軸頸類零件毛坯形式及技術(shù)要求

6.3軸頸類零件加工工藝程序設(shè)計

6.3.1軸頸類零件工藝程序設(shè)計的主要依據(jù)

6.3.2軸頸類零件加工工藝性分析

6.3.3軸頸類零件加工工藝方案的確定

6.3.4軸頸類零件加工工藝路線設(shè)計

6.4軸頸類零件車削加工工藝

6.4.1前軸頸超聲波檢查前粗車加工

6.4.2前軸頸超聲波檢查后粗車加工

6.4.3前軸頸半精車加工

6.4.4軸頸精車加工

6.5軸頸精密花鍵加工

6.5.1軸頸內(nèi)花鍵加工

6.5.2軸頸外花鍵加工

6.6軸頸深小孔加工

6.6.1深孔加工設(shè)備及工裝

6.6.2加工步驟

6.7整體盤軸零件高效車銑復(fù)合加工技術(shù)

6.7.1工藝路線規(guī)劃設(shè)計

6.7.2刀具結(jié)構(gòu)及刀具材料的設(shè)計

6.7.3數(shù)控加工程序設(shè)計

6.7.4專用工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計

6.7.5主要加工過程

6.7.6加工中易出現(xiàn)的問題及解決措施

第7章長軸類零件典型機械加工工藝

7.1長軸類零件的結(jié)構(gòu)和材料

7.1.1長軸類零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件

7.1.2長軸類零件的常用材料及毛坯

7.2長軸類零件的工藝設(shè)計

7.2.1長軸類零件的主要部位及加工方法

7.2.2長軸類零件的加工工藝路線安排

7.3長軸類零件典型機械加工工藝

7.3.1長軸類零件的深孔加工

7.3.2空心細長軸外圓的加工

7.3.3長軸花鍵的加工

7.4長軸類零件的檢測

7.4.1長軸類零件尺寸的檢測

7.4.2形位誤差的檢測

7.4.3深孔尺寸的檢測

7.4.4圓柱直齒漸開線花鍵的檢測

7.5軸及轉(zhuǎn)子的動平衡

7.5.1剛性轉(zhuǎn)子的低速平衡工藝

7.5.2準剛性轉(zhuǎn)子的平衡及撓度測量方法

7.5.3柔性轉(zhuǎn)子的高速平衡

第8章葉片的典型機械加工工藝

8.1葉片結(jié)構(gòu)特點和毛坯形式

8.1.1壓氣機葉片結(jié)構(gòu)特點

8.1.2渦輪葉片結(jié)構(gòu)特點

8.1.3葉片常用材料和毛料類型

8.2葉片機械加工工藝設(shè)計

8.2.1葉片加工工藝特點

8.2.2葉片加工基準

8.2.3葉片機械加工工藝路線的制訂

8.3葉片典型結(jié)構(gòu)要素機械加工

8.3.1葉片型面的加工

8.3.2葉片榫頭加工

8.3.3葉片阻尼臺的加工

8.3.4葉片安裝板及葉冠的加工

8.4葉片檢測

8.4.1專用測具檢測

8.4.2光學(xué)檢測

8.4.3三坐標測量

第9章整體葉盤典型機械加工工藝

9.1整體葉盤分類及結(jié)構(gòu)特點

9.1.1整體葉盤的發(fā)展及應(yīng)用

9.1.2整體葉盤分類

9.1.3整體葉盤的結(jié)構(gòu)特點

9.1.4整體葉盤的技術(shù)要求

9.2整體葉盤毛坯及材料性能

9.2.1風(fēng)扇整體葉盤材料

9.2.2高壓壓氣機整體葉盤材料

9.2.3整體葉盤材料切削性能

9.2.4整體葉盤毛坯形式

9.3整體葉盤的工藝程序設(shè)計

9.3.1整體葉盤工藝性分析

9.3.2整體葉盤加工工藝方案的確定

9.3.3整體葉盤工藝路線的設(shè)計

9.3.4整體葉盤加工基準的選擇

9.3.5整體葉盤的防護

9.4整體葉盤的夾具

9.4.1整體葉盤的車削夾具

9.4.2整體葉盤的銑削夾具

9.5整體葉盤的典型機械加工工藝

9.5.1三維數(shù)據(jù)模型建模和加工虛擬仿真

9.5.2整體葉盤的數(shù)控銑削工藝

9.5.3葉盤的車削工藝

9.5.4整體葉盤的拋光及振動光飾

9.5.5整體葉盤加工變形控制

9.5.6整體葉盤的靜平衡

9.6整體葉盤葉片的檢驗

9.6.1坐標系的建立

9.6.2葉尖尺寸的檢驗

9.6.3葉型輪廓度的檢驗

9.6.4前、后緣的檢驗

9.6.5葉片弦長的檢驗

9.6.6葉片扭角偏差的檢驗

9.6.7積疊點位置度的檢驗

9.6.8盤緣表面輪廓度的檢驗

第10章離心葉輪典型機械加工工藝

10.1葉輪結(jié)構(gòu)特點

10.2葉輪的材料及特性

10.3葉輪典型機械加工工藝

10.3.1葉輪葉型的加工

10.3.2葉輪的磨粒流加工

10.3.3葉輪的端齒加工

10.4葉輪的平衡

10.4.1平衡設(shè)備

10.4.2平衡工裝

10.4.3平衡精度

10.4.4平衡程序

第11章機匣典型機械加工工藝

11.1機匣的分類及結(jié)構(gòu)特點

11.1.1整體式環(huán)形機匣殼體

11.1.2對開式環(huán)形機匣殼體

11.1.3帶整流支板的機匣

11.2機匣常用材料及毛坯

11.2.1機匣材料及加工性能

11.2.2機匣毛坯形式

11.3機匣加工工藝方案設(shè)計

11.3.1機匣件工藝分析及工藝方案

11.3.2機匣加工工藝階段的劃分

11.3.3輔助工序的安排

11.3.4機匣加工基準的選擇

11.3.5加工余量的分配

11.3.6機匣加工工藝路線

11.4機匣典型機械加工工藝

11.4.1機匣內(nèi)型面的車削

11.4.2機匣外型面的銑削

11.4.3機匣上孔的加工工藝

11.5機匣編程模板技術(shù)

11.5.1傳統(tǒng)編程指導(dǎo)文件存在的問題

11.5.2編程模板文件的優(yōu)勢

11.5.3創(chuàng)建機匣編程模板的方法

11.5.4功能的實現(xiàn)

11.5.5模板文件的管理

11.6機匣件加工變形控制

11.6.1合理安排加工工藝路線

11.6.2選擇正確的定位裝夾方法

11.6.3開發(fā)增強切削系統(tǒng)剛性的夾具

11.6.4合理規(guī)劃切削走刀路徑

11.6.5控制粗加工后的變形量

11.6.6明確機匣的檢測狀態(tài)

第12章齒輪典型機械加工工藝

12.1齒輪結(jié)構(gòu)特點、種類及技術(shù)要求

12.1.1齒輪的結(jié)構(gòu)特點

12.1.2齒輪的分類

12.1.3齒輪的技術(shù)要求

12.1.4航空用齒輪特點

12.2齒輪常用材料及熱處理方式

12.2.1齒輪常用材料及其力學(xué)性能

12.2.2齒輪常用熱處理及表面處理

12.3齒輪加工工藝方案設(shè)計

12.3.1齒輪常用的加工工藝

12.3.2典型航空用齒輪加工工藝方案

12.4輪齒加工方法及技術(shù)發(fā)展

12.4.1滾齒

12.4.2插齒

12.4.3銑齒

12.4.4梳齒

12.4.5剃齒

12.4.6珩齒

12.4.7磨齒

12.4.8研齒

12.5齒輪加工方法選擇

12.5.1圓柱齒輪加工方法

12.5.2圓錐齒輪加工方法

12.6齒輪檢測技術(shù)的發(fā)展

12.7齒輪誤差分析

12.7.1一般誤差分析

12.7.2滾齒誤差分析

12.7.3齒輪的噪聲及對策

參考文獻

第一篇航空發(fā)動機零件常用機械加工基礎(chǔ)知識第1章常用金屬切削方法及刀具、設(shè)備

1.1車削

1.2銑削

1.3鉆、擴、鉸削

1.4鏜削

1.5磨削

1.6拉削

1.7插削

第2章航空難加工材料的切削

2.1難加工材料的切削性能

2.2切削難加工材料的刀具

2.3難加工材料切削參數(shù)

第3章航空發(fā)動機零件機械加工工藝規(guī)程

3.1傳統(tǒng)機械加工工藝規(guī)程

……