航空發(fā)動(dòng)機(jī)典型零件機(jī)械加工圖書(shū)目錄

第一篇航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件常用機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)

第1章常用金屬切削方法及刀具、設(shè)備

1.1車削

1.1.1車削刀具類型

1.1.2車削常用設(shè)備

1.2銑削

1.2.1銑削刀具類型

1.2.2銑削常用設(shè)備

1.3鉆、擴(kuò)、鉸削

1.3.1鉆、擴(kuò)、鉸刀具類型

1.3.2常用設(shè)備

1.4鏜削

1.4.1鏜削刀具類型

1.4.2鏜削常用設(shè)備

1.5磨削

1.5.1常用砂輪類型

1.5.2磨削常用設(shè)備

1.6拉削

1.6.1拉削刀具類型

1.6.2拉削常用設(shè)備

1.7插削

1.7.1插削刀具類型

1.7.2插削常用設(shè)備

第2章航空難加工材料的切削

2.1難加工材料的切削性能

2.1.1不銹鋼的切削特性

2.1.2鈦合金的切削特性

2.1.3高溫合金的切削特性

2.2切削難加工材料的刀具

2.2.1常用刀具材料

2.2.2刀具的選擇

2.3難加工材料切削參數(shù)

2.3.1切削參數(shù)對(duì)金屬去除率和刀具壽命的影響

2.3.2切削參數(shù)選擇原則

2.3.3部分航空難加工材料實(shí)用切削用量推薦表

第3章航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程

3.1傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝規(guī)程

3.1.1工序圖表模式

3.1.2工序圖表分析

3.2適于數(shù)字化機(jī)械加工的工藝規(guī)程模式

3.2.1工序圖表

3.2.2檢驗(yàn)頁(yè)

第二篇航空發(fā)動(dòng)機(jī)典型零件機(jī)械加工

第4章盤(pán)件機(jī)械加工工藝

4.1盤(pán)件的類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4.1.1壓氣機(jī)盤(pán)的類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4.1.2渦輪盤(pán)的類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4.2盤(pán)件的材料及毛坯形式

4.2.1盤(pán)件材料

4.2.2盤(pán)件毛坯

4.3盤(pán)件工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

4.3.1工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的依據(jù)

4.3.2工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的原則

4.3.3盤(pán)件加工工藝性分析

4.3.4盤(pán)件加工工藝方案的確定

4.3.5盤(pán)件加工工藝路線的設(shè)計(jì)

4.3.6盤(pán)件設(shè)備及工裝的選用原則

4.3.7盤(pán)件工藝過(guò)程控制

4.4盤(pán)件典型機(jī)械加工工藝

4.4.1盤(pán)輻板表面的車削

4.4.2盤(pán)榫槽加工工藝

4.4.3盤(pán)邊緣部位的處理

第5章鼓筒典型機(jī)械加工工藝

5.1鼓筒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

5.1.1整體鼓筒結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

5.1.2焊接鼓筒結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

5.2鼓筒材料、毛坯及切削特點(diǎn)

5.2.1材料及切削特點(diǎn)

5.2.2毛坯形式及技術(shù)要求

5.3鼓筒工藝方案設(shè)計(jì)

5.3.1工藝方案設(shè)計(jì)的原則及依據(jù)

5.3.2工藝性分析

5.3.3鼓筒工藝路線設(shè)計(jì)

5.4鼓筒的典型機(jī)械加工工藝

5.4.1鼓筒的車削加工工藝

5.4.2鼓筒的孔槽加工

5.4.3鼓筒的檢測(cè)

第6章軸頸類零件典型機(jī)械加工工藝

6.1軸頸類零件的類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

6.1.1軸頸類零件的分類

6.1.2軸頸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

6.2軸頸類零件毛坯及切削加工特點(diǎn)

6.2.1軸頸類零件材料及切削加工特點(diǎn)

6.2.2軸頸類零件毛坯形式及技術(shù)要求

6.3軸頸類零件加工工藝程序設(shè)計(jì)

6.3.1軸頸類零件工藝程序設(shè)計(jì)的主要依據(jù)

6.3.2軸頸類零件加工工藝性分析

6.3.3軸頸類零件加工工藝方案的確定

6.3.4軸頸類零件加工工藝路線設(shè)計(jì)

6.4軸頸類零件車削加工工藝

6.4.1前軸頸超聲波檢查前粗車加工

6.4.2前軸頸超聲波檢查后粗車加工

6.4.3前軸頸半精車加工

6.4.4軸頸精車加工

6.5軸頸精密花鍵加工

6.5.1軸頸內(nèi)花鍵加工

6.5.2軸頸外花鍵加工

6.6軸頸深小孔加工

6.6.1深孔加工設(shè)備及工裝

6.6.2加工步驟

6.7整體盤(pán)軸零件高效車銑復(fù)合加工技術(shù)

6.7.1工藝路線規(guī)劃設(shè)計(jì)

6.7.2刀具結(jié)構(gòu)及刀具材料的設(shè)計(jì)

6.7.3數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)

6.7.4專用工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6.7.5主要加工過(guò)程

6.7.6加工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施

第7章長(zhǎng)軸類零件典型機(jī)械加工工藝

7.1長(zhǎng)軸類零件的結(jié)構(gòu)和材料

7.1.1長(zhǎng)軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件

7.1.2長(zhǎng)軸類零件的常用材料及毛坯

7.2長(zhǎng)軸類零件的工藝設(shè)計(jì)

7.2.1長(zhǎng)軸類零件的主要部位及加工方法

7.2.2長(zhǎng)軸類零件的加工工藝路線安排

7.3長(zhǎng)軸類零件典型機(jī)械加工工藝

7.3.1長(zhǎng)軸類零件的深孔加工

7.3.2空心細(xì)長(zhǎng)軸外圓的加工

7.3.3長(zhǎng)軸花鍵的加工

7.4長(zhǎng)軸類零件的檢測(cè)

7.4.1長(zhǎng)軸類零件尺寸的檢測(cè)

7.4.2形位誤差的檢測(cè)

7.4.3深孔尺寸的檢測(cè)

7.4.4圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵的檢測(cè)

7.5軸及轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡

7.5.1剛性轉(zhuǎn)子的低速平衡工藝

7.5.2準(zhǔn)剛性轉(zhuǎn)子的平衡及撓度測(cè)量方法

7.5.3柔性轉(zhuǎn)子的高速平衡

第8章葉片的典型機(jī)械加工工藝

8.1葉片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和毛坯形式

8.1.1壓氣機(jī)葉片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

8.1.2渦輪葉片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

8.1.3葉片常用材料和毛料類型

8.2葉片機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)

8.2.1葉片加工工藝特點(diǎn)

8.2.2葉片加工基準(zhǔn)

8.2.3葉片機(jī)械加工工藝路線的制訂

8.3葉片典型結(jié)構(gòu)要素機(jī)械加工

8.3.1葉片型面的加工

8.3.2葉片榫頭加工

8.3.3葉片阻尼臺(tái)的加工

8.3.4葉片安裝板及葉冠的加工

8.4葉片檢測(cè)

8.4.1專用測(cè)具檢測(cè)

8.4.2光學(xué)檢測(cè)

8.4.3三坐標(biāo)測(cè)量

第9章整體葉盤(pán)典型機(jī)械加工工藝

9.1整體葉盤(pán)分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

9.1.1整體葉盤(pán)的發(fā)展及應(yīng)用

9.1.2整體葉盤(pán)分類

9.1.3整體葉盤(pán)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

9.1.4整體葉盤(pán)的技術(shù)要求

9.2整體葉盤(pán)毛坯及材料性能

9.2.1風(fēng)扇整體葉盤(pán)材料

9.2.2高壓壓氣機(jī)整體葉盤(pán)材料

9.2.3整體葉盤(pán)材料切削性能

9.2.4整體葉盤(pán)毛坯形式

9.3整體葉盤(pán)的工藝程序設(shè)計(jì)

9.3.1整體葉盤(pán)工藝性分析

9.3.2整體葉盤(pán)加工工藝方案的確定

9.3.3整體葉盤(pán)工藝路線的設(shè)計(jì)

9.3.4整體葉盤(pán)加工基準(zhǔn)的選擇

9.3.5整體葉盤(pán)的防護(hù)

9.4整體葉盤(pán)的夾具

9.4.1整體葉盤(pán)的車削夾具

9.4.2整體葉盤(pán)的銑削夾具

9.5整體葉盤(pán)的典型機(jī)械加工工藝

9.5.1三維數(shù)據(jù)模型建模和加工虛擬仿真

9.5.2整體葉盤(pán)的數(shù)控銑削工藝

9.5.3葉盤(pán)的車削工藝

9.5.4整體葉盤(pán)的拋光及振動(dòng)光飾

9.5.5整體葉盤(pán)加工變形控制

9.5.6整體葉盤(pán)的靜平衡

9.6整體葉盤(pán)葉片的檢驗(yàn)

9.6.1坐標(biāo)系的建立

9.6.2葉尖尺寸的檢驗(yàn)

9.6.3葉型輪廓度的檢驗(yàn)

9.6.4前、后緣的檢驗(yàn)

9.6.5葉片弦長(zhǎng)的檢驗(yàn)

9.6.6葉片扭角偏差的檢驗(yàn)

9.6.7積疊點(diǎn)位置度的檢驗(yàn)

9.6.8盤(pán)緣表面輪廓度的檢驗(yàn)

第10章離心葉輪典型機(jī)械加工工藝

10.1葉輪結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

10.2葉輪的材料及特性

10.3葉輪典型機(jī)械加工工藝

10.3.1葉輪葉型的加工

10.3.2葉輪的磨粒流加工

10.3.3葉輪的端齒加工

10.4葉輪的平衡

10.4.1平衡設(shè)備

10.4.2平衡工裝

10.4.3平衡精度

10.4.4平衡程序

第11章機(jī)匣典型機(jī)械加工工藝

11.1機(jī)匣的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

11.1.1整體式環(huán)形機(jī)匣殼體

11.1.2對(duì)開(kāi)式環(huán)形機(jī)匣殼體

11.1.3帶整流支板的機(jī)匣

11.2機(jī)匣常用材料及毛坯

11.2.1機(jī)匣材料及加工性能

11.2.2機(jī)匣毛坯形式

11.3機(jī)匣加工工藝方案設(shè)計(jì)

11.3.1機(jī)匣件工藝分析及工藝方案

11.3.2機(jī)匣加工工藝階段的劃分

11.3.3輔助工序的安排

11.3.4機(jī)匣加工基準(zhǔn)的選擇

11.3.5加工余量的分配

11.3.6機(jī)匣加工工藝路線

11.4機(jī)匣典型機(jī)械加工工藝

11.4.1機(jī)匣內(nèi)型面的車削

11.4.2機(jī)匣外型面的銑削

11.4.3機(jī)匣上孔的加工工藝

11.5機(jī)匣編程模板技術(shù)

11.5.1傳統(tǒng)編程指導(dǎo)文件存在的問(wèn)題

11.5.2編程模板文件的優(yōu)勢(shì)

11.5.3創(chuàng)建機(jī)匣編程模板的方法

11.5.4功能的實(shí)現(xiàn)

11.5.5模板文件的管理

11.6機(jī)匣件加工變形控制

11.6.1合理安排加工工藝路線

11.6.2選擇正確的定位裝夾方法

11.6.3開(kāi)發(fā)增強(qiáng)切削系統(tǒng)剛性的夾具

11.6.4合理規(guī)劃切削走刀路徑

11.6.5控制粗加工后的變形量

11.6.6明確機(jī)匣的檢測(cè)狀態(tài)

第12章齒輪典型機(jī)械加工工藝

12.1齒輪結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、種類及技術(shù)要求

12.1.1齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

12.1.2齒輪的分類

12.1.3齒輪的技術(shù)要求

12.1.4航空用齒輪特點(diǎn)

12.2齒輪常用材料及熱處理方式

12.2.1齒輪常用材料及其力學(xué)性能

12.2.2齒輪常用熱處理及表面處理

12.3齒輪加工工藝方案設(shè)計(jì)

12.3.1齒輪常用的加工工藝

12.3.2典型航空用齒輪加工工藝方案

12.4輪齒加工方法及技術(shù)發(fā)展

12.4.1滾齒

12.4.2插齒

12.4.3銑齒

12.4.4梳齒

12.4.5剃齒

12.4.6珩齒

12.4.7磨齒

12.4.8研齒

12.5齒輪加工方法選擇

12.5.1圓柱齒輪加工方法

12.5.2圓錐齒輪加工方法

12.6齒輪檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展

12.7齒輪誤差分析

12.7.1一般誤差分析

12.7.2滾齒誤差分析

12.7.3齒輪的噪聲及對(duì)策

參考文獻(xiàn)

《航空發(fā)動(dòng)機(jī)典型零件機(jī)械加工》適合從事航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件機(jī)械加工的工程技術(shù)人員和技術(shù)管理人員閱讀，也可作為航空院校相關(guān)專業(yè)師生的參考資料。

第一篇航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件常用機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)第1章常用金屬切削方法及刀具、設(shè)備

1.1車削

1.2銑削

1.3鉆、擴(kuò)、鉸削

1.4鏜削

1.5磨削

1.6拉削

1.7插削

第2章航空難加工材料的切削

2.1難加工材料的切削性能

2.2切削難加工材料的刀具

2.3難加工材料切削參數(shù)

第3章航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程

3.1傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝規(guī)程

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