是廢水化學(xué)處理法之一種。通過向廢水中投加混凝劑,使其中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚和絮凝而分離出來,以凈化廢水的方法?;炷的圩饔门c絮凝作用的合稱。前者系因投加電解質(zhì),使膠粒電動電勢降低或消除,以致膠體顆粒失去穩(wěn)定性,脫穩(wěn)膠粒相互聚結(jié)而產(chǎn)生;后者系由高分子物質(zhì)吸附搭橋,使膠體顆粒相互聚結(jié)而產(chǎn)生?;炷齽┛蓺w納為兩類;①無機(jī)鹽類,有鋁鹽(硫酸鋁、硫酸鋁鉀、鋁酸鉀等)、鐵鹽(三氯化鐵、硫酸亞鐵、硫酸鐵等)和碳酸鎂等;②高分子物質(zhì),有聚合氯化鋁,聚丙烯酰胺等。處理時(shí),向廢水中加入混凝劑,消除或降低水中膠體顆粒間的相互排斥力,使水中膠體顆粒易于相互碰撞和附聚搭接而形成較大顆粒或絮凝體,進(jìn)而從水中分離出來。影響混凝效果的因素有:水溫、pH值、濁度、硬度及混凝劑的投放量等。
影響混凝效果的主要因素:
(1)水溫:水溫對混凝效果有明顯的影響。
(2)pH:對混凝的影響程度,視混凝劑的品種而異。
(3)水中雜質(zhì)的成分、性質(zhì)和濃度。
(4)水力條件。
混凝則包括凝聚與絮凝兩種過程。把能起凝聚與絮凝作用的藥劑統(tǒng)稱為混凝劑。
混凝機(jī)理:(1)雙電層壓縮機(jī)理 當(dāng)向溶液中投入加電解質(zhì),使溶液中離子濃度增高,則擴(kuò)散層的厚度將減小。當(dāng)兩個(gè)膠?;ハ嘟咏鼤r(shí),由于擴(kuò)散層厚度減小,ζ電位降低,因此它們互相排斥的力就減小了,膠粒得以迅速凝聚。(2)吸附電中和作用機(jī)理 吸附電中和作用指膠粒表面對帶異號電荷的部分有強(qiáng)烈的吸附作用,由于這種吸附作用中和了它的部分電荷,減少了靜電斥力,因而容易 與其他顆粒接近而互相吸附。(3)吸附架橋作用原理 吸附架橋作用主要是指高分子物質(zhì)與膠粒相互吸附,但膠粒與膠粒本身并不直接接觸,而使膠粒凝聚為大的絮凝體。(4)沉淀物網(wǎng)捕機(jī)理 當(dāng)金屬鹽或金屬氧化物和氫氧化物作混凝劑,投加量大得足以迅速形成金屬氧化物或金屬碳酸鹽沉淀物時(shí),水中的膠粒可被這些沉淀物在形成時(shí)所網(wǎng)捕。當(dāng)沉淀物帶正電荷時(shí),沉淀速度可因溶液中存在陽離子而加快,此外,水中膠粒本身可作為這些金屬氫氧化物沉淀物形成的核心,所以混凝劑最佳投加量與被除去物質(zhì)的濃度成反比,即膠粒越多,金屬混凝劑投加量越少。
微粒凝結(jié)現(xiàn)象--凝聚和絮凝總稱為混凝。
影響凝聚效果的主要因素:
(1)水溫:水溫對混凝效果有明顯的影響。
(2)pH:對混凝的影響程度,視混凝劑的品種而異。
(3)水中雜質(zhì)的成分、性質(zhì)和濃度。
(4)水力條件。
化工廢水預(yù)處理物化工藝推薦:一、 催化微電解處理技術(shù)【技術(shù)背景】有機(jī)廢水特別是高鹽高濃度有機(jī)廢水處理,一直是國內(nèi)眾多環(huán)保工作者及管理部門關(guān)注的難題。隨著我國化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展,各種新型的化工產(chǎn)品被應(yīng)用...
物理沉淀法適用于高濃度含硫廢水,因?yàn)閱钨|(zhì)硫是不溶解于水的。生物法就是富集硫桿菌,能將硫轉(zhuǎn)化為鹽。
一、含氟廢液處理方法一于廢液中加入消化石灰乳,至廢液充分呈堿性為止,并加以充分?jǐn)嚢瑁胖靡灰购筮M(jìn)行過濾。濾液作含堿廢液處理。此法不能把氟含量降到8ppm以下。要進(jìn)一步降低氟的濃度時(shí),需用陰離子交換樹脂...
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廢水處理節(jié)能——廢水處理節(jié)能
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歡迎閱讀 石材加工廠廢水處理 設(shè) 計(jì) 方 案 江蘇君正環(huán)??萍加邢薰?2017年 6月 歡迎閱讀 一、項(xiàng)目概況 1.1 項(xiàng)目由來 石材工業(yè)是資源加工型產(chǎn)業(yè),資源從荒料加工到成品,有一半的廢棄物,且石料加工是高能 耗產(chǎn)業(yè),依賴資源但又浪費(fèi)資源,所以要大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),提倡有限地利用資源,提高加工附 加值。要通過模擬自然生態(tài)系統(tǒng)來設(shè)計(jì)工業(yè)生態(tài)系統(tǒng),達(dá)到物質(zhì)能量利用最大化和廢物排放最小 化的目的。 石材業(yè)的生產(chǎn)工藝流程相對簡單,主要有切割和磨光兩個(gè)工序,基本上屬于物理加工過程。 生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物主要有:石板材邊角料、石板材加工粉塵和富含石粉末的鋸機(jī)、磨機(jī)冷卻 水。石板材邊角料約占原料的 33%,邊角料與石板材廢水里沉降下來的石渣被堆積成為“人造石 山”。由于沒有植被的覆蓋,雨水一般會淋溶“人造石山”中的細(xì)顆粒部分,造成二次污染。石板 材加工粉塵由于其顆粒物粒徑較大,在較短的距離內(nèi)大部分都會
混凝劑在污水處理中的應(yīng)用:顆粒中較大的粗粒懸浮物可以利用自然沉淀去除,但是更微小的懸浮物,甚至是某些有害的化學(xué)離子,特別是膠體粒子沉降得很慢,甚至能在水中長期保持分散的懸浮狀態(tài)而不能自然下沉,難以用自然沉淀的方法從水中分離除去?;炷齽┑脑硎瞧茐倪@些細(xì)小顆粒的穩(wěn)定性,使其互相接觸而凝聚在一起,形成絮狀物,并下沉分離。
利用混凝劑治理污水綜合了混合、反應(yīng)、凝聚、絮凝等九個(gè)過程。由于混凝劑投入水中,大多可以提供大量的正離子。正離子能把膠體顆粒表面所帶的負(fù)電中和掉,使其顆粒間排斥力減小,從而容易靠近并凝聚成絮狀細(xì)粒,實(shí)現(xiàn)了使水中細(xì)小膠體顆粒脫穩(wěn)并凝聚成微小細(xì)粒的過程。微小的細(xì)粒通過吸附、卷帶和架橋形成更大的絮體沉淀下來,達(dá)到了可從水中分離出來的目的。
污水治理中常用的混凝劑大致可以分為三類:有機(jī)混凝劑、無機(jī)混凝劑和高分子混凝劑。有機(jī)混凝劑有陰陽離子型之分;無機(jī)混凝劑有無機(jī)類、堿類、固體細(xì)粉類等區(qū)別;高分子混凝劑根據(jù)聚合度的不同可分為高聚合度混凝劑和低聚合度混凝劑,不同聚合度下又有陽離子型、陰離子型和非離子型,高分子混凝劑也有有機(jī)與無機(jī)類之分。選用混凝劑的品種、數(shù)量應(yīng)根據(jù)處理對象,即不同的廢水的試驗(yàn)資料和條件而定,必須從價(jià)廉、易得、投用量少、處理效率高且生成的絮狀物容易沉淀分離等方面考慮。當(dāng)投加單個(gè)混凝劑處理效果不理想時(shí),還可以投加助凝劑或者可以考慮兩種混凝劑按比例混合投加。
本項(xiàng)目優(yōu)化了分級混凝系統(tǒng)的除污染效能,解析了分級混凝作用機(jī)制,確定了分級混凝的動力學(xué)控制參數(shù),建立了基于水力條件、水質(zhì)特性及混凝劑特性的分級混凝系統(tǒng);研究了分級混凝過程中混凝劑與混凝過程、水力條件及投加方式的適配性,研究了不同混凝階段的協(xié)同性;建立了分級混凝過程控制方式。 研究結(jié)果表明,分級混凝除濁效果更佳、絮體沉降速率更快、高效除濁范圍更寬?;炷齽┩读肯嗤瑫r(shí),分級混凝效能更佳,絮體沉降性能更加、結(jié)構(gòu)更密實(shí)、強(qiáng)度更高、抗剪切能力更強(qiáng)。延長混合時(shí)間可提高膠體顆粒去除率,較短混合時(shí)間和較低絮凝攪拌強(qiáng)度有利于有機(jī)物的去除。混凝劑特性、投藥量及投藥間隔是分級混凝效能的關(guān)鍵因素。分級混凝的凝聚和絮凝階段具有相互補(bǔ)償作用和協(xié)同性,凝聚過程欠佳時(shí)可通過絮凝階段的優(yōu)化得到改善?;炷齽┖痛欧N投量分別是除濁和絮體強(qiáng)度的關(guān)鍵因素,磁種應(yīng)先于混凝劑0.5 min投加;回流污泥可改善絮凝效果,降低沉后水中溶解性鋁和膠體態(tài)鋁含量。PAM宜投加于絮凝反應(yīng)的7.5min;殼聚糖的選擇應(yīng)參照絮凝攪拌強(qiáng)度,在低攪拌強(qiáng)度下殼聚糖分子量對絮體特性無明顯影響,高分子量殼聚糖適用于低絮凝攪拌強(qiáng)度?;炷齽┨匦允菦Q定分級投加比的關(guān)鍵因素,不同混凝劑的最佳投加比有顯著差異,具有明顯的混凝劑適配特性;第一級混凝劑投加應(yīng)使膠體充分脫穩(wěn),第二級混凝劑投加點(diǎn)宜在絮凝階段初期(1 min內(nèi));絮凝階段宜采用逐級降速的攪拌方式。鋯鹽對小分子有機(jī)物(< 10 kDa)去除效果更佳,絮體大且密實(shí),與鋁鹽復(fù)配或分級投加可優(yōu)化鋯鹽投量適用范圍。分級混凝的混合強(qiáng)度和混合時(shí)間調(diào)控范圍較寬,膠體脫穩(wěn)程度更高,絮體沉降性能更穩(wěn)定;混凝劑分級投加比調(diào)控在4/8?2/10,絮體特性取決于分級投藥間隔調(diào)控范圍(30?60s)。絮凝反應(yīng)階段初期提高攪拌強(qiáng)度可改善絮體結(jié)構(gòu),最佳攪拌轉(zhuǎn)速100~150rpm,第二級投藥可顯著提高混凝效果,分級混凝投藥量減少了32.3%。本項(xiàng)目的研究成果可為混凝機(jī)制的發(fā)展以及混凝過程的優(yōu)化提供理論和技術(shù)支持。 2100433B
混凝過程是給水處理工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),決定了后續(xù)處理單元的效能和運(yùn)行工況。本課題針對傳統(tǒng)混凝過程中存在的凝聚階段和絮凝階段重疊、絮體形成與破碎過程共存、混凝過程與混凝劑特性不協(xié)調(diào)等問題,提出分級混凝作用機(jī)制,建立基于水力條件和混凝劑特性的分級混凝系統(tǒng),通過調(diào)節(jié)快速混合強(qiáng)度和混合時(shí)間的水力分級方式將凝聚過程和絮凝過程分離為相對獨(dú)立的階段,采用混凝劑分級投加方式研究不同特性混凝劑在凝聚和絮凝階段的混凝特性,分別強(qiáng)化凝聚作用和絮凝作用,改善絮體的形態(tài)和沉降分離性能、以及混凝過程的除污染效能;開展基于分級混凝機(jī)制的混凝劑適配性研究,對比不同特性混凝劑在分級混凝過程中的效能和影響因素;研究凝聚過程與絮凝過程的協(xié)同性,確定凝聚過程對絮凝過程的影響因素,從水力條件、水質(zhì)條件、混凝劑特性方面進(jìn)行分級混凝過程控制研究,提出分級混凝過程的調(diào)控方法與技術(shù)參數(shù),為分級混凝技術(shù)的應(yīng)用提供依據(jù)。