中文名 | 混凝土表面起砂 | 表????現(xiàn) | 混凝土表面大量失水 |
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修????復(fù) | 混凝土硬化劑 | 修復(fù)原理 | 無(wú)機(jī)硅酸鹽 |
混凝土硬化劑是一種以無(wú)機(jī)硅酸鹽為主要成分,添加適當(dāng)?shù)拇呋瘎┖椭鷦┒玫降沫h(huán)保水性液體。它能滲透到混凝土內(nèi)部,跟混凝土里的活性物質(zhì)反應(yīng)結(jié)晶,生成不溶于水的凝膠,堵塞混凝土在成型時(shí)形成的大量毛細(xì)孔,令混凝土的表面更加密實(shí),從而提高混凝土的表面硬度、耐磨性和強(qiáng)度,防止表面起灰,防止水、油、酸堿等物質(zhì)的滲透腐蝕,阻止混凝土發(fā)生堿碳反應(yīng)和堿硅反應(yīng),保護(hù)混凝土免受侵蝕,延長(zhǎng)了混凝土的使用壽命。
l嚴(yán)格控制水灰比
水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過(guò)大,地面強(qiáng)度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游離水分蒸發(fā),致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔,降低了砂漿的密實(shí)性,易磨損起砂。
l盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa)
普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比,具有保水性較好、干縮性小,早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),對(duì)確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度,防止樓地面的起砂所必備的前提。
l禁止使用過(guò)期水泥和受潮水泥
水泥存放期超過(guò)三個(gè)月者稱為過(guò)期水泥。過(guò)期水泥用于地面面層時(shí),其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會(huì)顯著下降,導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊,從而活性大大降低,膠結(jié)性能差,與過(guò)期水泥相比,質(zhì)量更劣,所以不能用在地面面層上。
混凝土起砂最主要的原因有:
1.水灰比過(guò)大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。
2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
5.其它原因:壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果,一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。
第一階段:表面處理將表面的裸露的砂子全部清理掉,之后利用打磨機(jī)機(jī),將地表面疏松部位進(jìn)行打磨。另外凝土地面需要清除所有殘留物,如有酸性的成分,必須進(jìn)行地面中和。 第二階段:潑灑起砂處理劑,利用掃把將起砂...
1、水灰比過(guò)大。 2、水泥標(biāo)號(hào)過(guò)低,或是水泥變質(zhì),如受潮結(jié)塊。 3、砂子的粒度過(guò)細(xì),拌和時(shí)需水量大,導(dǎo)致水灰比加大,強(qiáng)度降低。 4、砂子含泥量高,影響水泥與砂子的粘結(jié)力。 5、施工過(guò)程...
第一階段:表面處理將表面的裸露的砂子全部清理掉,之后利用打磨機(jī)機(jī),將地表面疏松部位進(jìn)行打磨。另外凝土地面需要清除所有殘留物,如有酸性的成分,必須進(jìn)行地面中和。 第二階段:潑灑起砂處理劑,利用掃把將起砂...
北京聚合筋建筑修復(fù)技術(shù)中心生產(chǎn)的A5混凝土硬化劑專門針對(duì)混凝土起砂而研制,混凝土充分吸收硬化劑后可以根治起砂問(wèn)題,同時(shí)使原有混凝土提高一個(gè)標(biāo)號(hào)。
一、材料特點(diǎn)
1.工程師 A5混凝土是由1#料(無(wú)色透明,用于增硬處理)和2#料(白色乳液,用于耐磨處理)組成;
2.無(wú)毒、無(wú)味、綠色環(huán)保,通過(guò)與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成致密結(jié)晶體。施工簡(jiǎn)便,只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
3.滲透固化:有效滲透1~3mm,與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成致密整體;抗壓強(qiáng)度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;
4.增亮抗?jié)B:增硬后的地面具有光澤,感觀效果好,防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
二、材料用法
分兩步進(jìn)行,先用1#號(hào)料進(jìn)行增硬處理,再用2#料進(jìn)行耐磨處理即可。
1.基層要求
對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃,無(wú)浮灰,保持干燥(可允許潮濕,但不得有明水);
裂縫及缺損部位應(yīng)用工程師灌漿系列及A3高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后,統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。
2.增硬處理
直接噴灑1#料,保證基層充分浸潤(rùn)吸收,隨時(shí)補(bǔ)充被吸收的1#料,保持浸潤(rùn)狀態(tài),使整個(gè)地面完全浸透;
隨時(shí)將低洼處多余的1#料掃至已吸收處,應(yīng)保證2小時(shí)內(nèi)基層充分吸收1號(hào)料,且不應(yīng)有余料堆積;
起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑1#料一遍。
3.耐磨處理:
1#料施工至少48小時(shí)后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過(guò)增硬處理的地面,一遍即可,應(yīng)均勻飽滿,不需養(yǎng)護(hù),7天后可正常使用。
l嚴(yán)格控制水灰比
水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過(guò)大,地面強(qiáng)度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游離水分蒸發(fā),致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔,降低了砂漿的密實(shí)性,易磨損起砂。
l盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa)
普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比,具有保水性較好、干縮性小,早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),對(duì)確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度,防止樓地面的起砂所必備的前提。
l禁止使用過(guò)期水泥和受潮水泥
水泥存放期超過(guò)三個(gè)月者稱為過(guò)期水泥。過(guò)期水泥用于地面面層時(shí),其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會(huì)顯著下降,導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊,從而活性大大降低,膠結(jié)性能差,與過(guò)期水泥相比,質(zhì)量更劣,所以不能用在地面面層上。
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評(píng)分: 4.8
室內(nèi)混凝土表面和抹灰表面 施涂油性涂料施工工藝 1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和水泥砂漿、混合 砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。 2.1 材料要求: 2.1.1 涂料:光油、清油、鉛油、各色油性調(diào)和漆(酯膠調(diào)和漆、酚醛調(diào) 和漆、醇酸調(diào)和漆等),或各色無(wú)光調(diào)和漆等;應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使 用說(shuō)明。 2.1.2 填充料:大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立 德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.3 稀釋劑:汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應(yīng)配套 的稀料。 2.1.4 各色顏料應(yīng)耐堿、耐光。 2.2 主要鞏具: 2.2.1 一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、 鋼皮刮板、笤帚、膩?zhàn)硬?、開(kāi)刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。 2.3 作業(yè)條件
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評(píng)分: 4.7
丙乳砂漿是丙烯酸脂共聚乳液水泥砂漿的簡(jiǎn)稱,屬于高分子聚合物乳液改性水泥砂漿。丙乳砂漿具有優(yōu)異的粘結(jié)、抗裂、防水、防氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能,是一種新型混凝土建筑物的水泥基護(hù)面修補(bǔ)材料,與樹(shù)脂基修補(bǔ)材料相比具有成本低、耐老化、易操作、施工工藝簡(jiǎn)單及質(zhì)量容易保證等優(yōu)點(diǎn)。適用于水利、公路、工業(yè)及民用建筑等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防滲、防腐護(hù)面和修補(bǔ)工程。