混凝土防腐氣密劑

1、使用本產(chǎn)品必須依據(jù)(鐵建設(shè)[2005]157號(hào))《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》、TB10120-2002、J160-2002《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》GBJ82-85、GB/T2420-1981等執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2、摻用方法:采用水泥裹砂法與水泥和砂、石拌勻，最后加水拌和90-120S，泵送和夏季施工，宜采用后摻法，效果最佳。

具體檢測(cè)項(xiàng)目及測(cè)試結(jié)果如下:

1.1 細(xì)度:≤16%

1.2 耐水量比:≤95%

1.3 28天抗壓強(qiáng)度比:≥110%

1.4 透氣系數(shù):≤10-10cm/s

1.5 建議摻量占水泥重量的4.0-6.0%，減水率可達(dá)12%以上。

3、混凝土配合比設(shè)計(jì):配制耐酸氣密性混凝土配合比，水泥:砂:石宜為1:2.5:3.5，水灰比小于0.45，水泥宜用32.5普硅水泥和硅酸鹽水泥、混凝土標(biāo)號(hào)為C30-C35，氣密性混凝土不采用其他水泥:配制高抗硫酸鹽混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25-C30，宜用抗硫酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥，砂的細(xì)度模數(shù)MX≥2.7，含泥量<2.0%。氣密混凝土宜用粗砂，不得使用細(xì)砂，水灰比小于0.38。

4、混凝土拌和從攪拌機(jī)卸出至灌注完畢所需時(shí)間宜為40-60min。

5、采用強(qiáng)制式機(jī)械拌和、機(jī)械振搗，要求振搗密實(shí)、不漏振、不食振、不冒氣泡，不得用人工振搗。

6、耐酸、氣密砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d，避免在5℃以下和35℃以上施工，可用混凝土養(yǎng)護(hù)劑一次性養(yǎng)護(hù)，能保證混凝土有足夠的水分水化，防止塑性收縮和表層失水裂紋，能提高面層20%以上的早期強(qiáng)度和氣密性能、耐磨性能、耐酸性能。

7、使用前宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料性能和質(zhì)量要求，做配合試驗(yàn)，選擇最佳經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。

包裝，粉劑產(chǎn)品為內(nèi)塑外彩色編織袋精裝，每件50kg或25kg±0.5kg，防潮、陰涼、干燥，常溫儲(chǔ)存，保質(zhì)期360天，運(yùn)輸防破損和淋雨受潮、暴曬、防凍。

該產(chǎn)品適用于有各種酸性介質(zhì)、有害氣體滲透的硫酸鹽、鎂鹽、鹽類(lèi)結(jié)晶、硫酸型酸性、溶出型(含碳酸型)等侵蝕的石膏地層、含鹽地層、鎂鹽漬土，高水壓滲漏的煤系地層、石膏巖層、碳酸鹽巖層、鹽漬鹽湖、海水氯鹽侵蝕、高瓦斯?jié)B透地區(qū)穿越的鐵路、公路、隧道混凝土工程;也可用于防泄露有毒、易燃?xì)怏w的石油化工混凝土建筑工程;水電站、大壩、泄洪道、蓄水池、人防、地下室、立交橋、公路路面、飛機(jī)跑道、大面積混凝土、剛性屋面、衛(wèi)生間、廚房的抗?jié)B防水工程;以及普通、商品、泵送、防水、抗裂、抗凍、耐腐蝕、防氯離子滲透和有毒氣體滲漏的氣密性混凝土工程。