混凝土加氣塊簡介

粉煤灰加氣磚：在實際使用中，有不同的叫法：蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊；加氣塊；加氣砼；加氣磚；輕質(zhì)磚。（如圖1）　按形狀，可分為各種規(guī)格砌塊或板材。

按原料，基本有三種:(水泥,石灰,粉煤灰加氣磚);(水泥,石灰,砂加氣 磚);(水泥,礦渣,砂加氣磚)

按用途，可分為非承重砌塊、承重砌塊、保溫塊、墻板與屋面板五種。

混凝土加氣塊的特性具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強度和可加工性等優(yōu)點，是我國推廣應用最早，使用最廣泛的輕質(zhì)墻體材料之一。

1 質(zhì)輕 ：孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質(zhì)差不多，能浮于水?？蓽p輕建筑物自重，大幅度降低建筑物的綜合造價。

2 防火：主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散發(fā)有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚墻體耐火性能達245分鐘，300mm厚墻體耐火性能達520分鐘。

3 隔音：因具有特有的多孔結(jié)構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到41分貝。

4 保溫：由于材料內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱系數(shù)為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。

5 抗?jié)B：因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用于衛(wèi)生間時，墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。

6 抗震：同樣的建筑結(jié)構，比粘土磚提高2個抗震級別。

7 環(huán)保：制造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節(jié)能降耗，屬綠色環(huán)保建材。

8 耐久：材料強度穩(wěn)定，在對試件大氣暴露一年后測試，強度提高了25%，十年后仍保持穩(wěn)定。

9 快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當?shù)恼辰Y(jié)材料粘結(jié)，為建筑施工創(chuàng)造了有利的條件。

10 經(jīng)濟：綜合造價比采用實心粘土磚降低5%以上，并可以增大使用面積，大大提高建筑面積利用率。

非承重砌塊生產(chǎn)和使用最為廣泛，體積密度一般為500 kg/m3和600 kg/m3，主要使用在結(jié)構中的填充墻與隔墻，而不承擔荷載；承重砌塊的體積密度為700 kg/m3和800 kg/m3，在建筑中經(jīng)特殊結(jié)構處理后承擔荷載；保溫塊的體積密度一般為300 kg/m3和400 kg/m3，主要用于建筑物保溫隔熱；屋面板和墻板都是加筋加氣混凝土板，根據(jù)用途不同，其配筋不同。

混凝土加氣塊的施工

1.首先要清理場地，第一皮用1：3水泥砂漿砌筑，第二皮起和砌塊側(cè)面用粘結(jié)劑砌筑。

2.在施工時混凝土砌塊與鋼砼或墻連接，可采用6鋼筋或L型鐵件。

3.每塊砌塊砌筑時，宜用水平尺和橡皮錘校正水平、垂直位置，并做到上下皮錯縫搭接。

4.第二皮砌塊的砌筑，必須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方可進行。

5.混凝土砌塊墻頂面和鋼砼梁、板連接，可采用鋼性連接或柔性連接。

6.加氣混凝土砌塊墻門窗安裝，可采用預制砼塊方式或?qū)Ｓ门蛎浡萁z連接。

7.水電管線的敷設，可使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器開槽。敷設管線后，先用1：3水泥砂漿填實，再用粘結(jié)劑補平，并沿槽長外貼玻璃纖網(wǎng)格布增強。

8.凡不同材質(zhì)與砌塊墻相交處均應貼玻璃纖網(wǎng)格布增強。

9.外墻面批嵌分兩道工序，面層批嵌應待底層批嵌干固后方能進行。

10.用加氣混凝土制成的外墻在面粉刷前，應涂抹界面劑。找平層大于10mm時，應分幾次涂抹。

11.衛(wèi)生間、廚房間墻面貼瓷磚時，應進行防水處理，然后用瓷磚粘結(jié)劑貼瓷磚。

1.粉煤灰　

粉煤灰是本產(chǎn)品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應符合（JC409-91）標準。

2.砂

砂是本產(chǎn)品的核心原料。要求：無雜質(zhì)（樹皮，草根等），碳酸鈣物（珊瑚，貝殼等）小于10%。應 符合（JC/T622-1996）標準。

3.水泥　

水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質(zhì)材料。適用于生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產(chǎn)中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產(chǎn)成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。

4.石灰

石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是本產(chǎn)品的主要強度來源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，最好大于80%。應符合（JC/T621-1996）標準。

5.石膏

石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發(fā)氣過程的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用主要體現(xiàn)在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產(chǎn)過程中也有廢石膏產(chǎn)生。如磷肥生產(chǎn)排出的磷石膏、氟化學品生產(chǎn)排出的氟石膏、鈦白粉生產(chǎn)排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產(chǎn)成本。

6.發(fā)氣劑

粉煤灰加氣混凝土必須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產(chǎn)生氣孔，才能形成輕質(zhì)多孔結(jié)構。

7.穩(wěn)泡劑

發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質(zhì)量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑。

粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

砂加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

加氣混凝土設備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

1、加氣混凝土砌塊原材料處理

粉煤灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。

2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料

原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。

3、加氣塊配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。

粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽

加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養(yǎng)和切割

澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去?？颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

5、加氣塊蒸壓及成品

坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)，2012年上市新型加氣塊制造不用蒸壓釜，直接用蒸汽鍋爐蒸壓，減少投資

我國已經(jīng)成為生產(chǎn)加氣混凝土加氣混凝土設備加盟、加氣混凝土設備使用現(xiàn)場、加氣混凝土設備連鎖店、加氣混凝土設備材料的大國，同時也成為獨立門類的新興工業(yè)，生產(chǎn)原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣，治理環(huán)境污染，不破壞耕地，生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，是一種替代實心粘土磚理想的墻體材料，可以滿足國家建設部提出的建筑節(jié)能達到50%的建筑標準要求，可以推動墻體材料的改新，在使得帶來嚴重危害的工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優(yōu)惠，從而獲得較好的環(huán)境、社會和經(jīng)濟效益，具有廣闊的市場發(fā)展前景。

混凝土加氣是一種新型的墻體建材，它的獨特之處在于它是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建筑墻材。加氣混凝土技術始于一百年前，而我國的該項技術開始的比較晚，比國外整整落后了四十年，但是，我國的加氣混凝土行業(yè)的發(fā)展確實非常迅速的。國內(nèi)的加氣混凝土技術工藝水平已經(jīng)可以達到了國際先進水平。

混凝土加氣最大優(yōu)勢就是節(jié)約土地資源，不用浪費大量的耕地，而且它的原料的來源非常的廣泛，灰沙，礦渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加氣混凝土的原材料。而且加氣混凝土的性能特點非常的優(yōu)越，有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力，而且可塑性非常的強，可铇可鋸，有非常好的加工特性。

加氣混凝土設備近年來我國加氣混凝土行業(yè)取得了飛速的發(fā)展,隨著墻改政策的深入落實特別是實心粘土磚的逐步淘汰,輕質(zhì)灰砂及粉煤灰加氣混凝土砌塊將贏得更廣闊的發(fā)展空間。

加氣塊設備在中國也呈現(xiàn)出新的趨勢，總的趨勢是向上的。加氣混凝土設備的過程變得更加自動化，在目前的自動化加氣混凝土砌塊設備的超過一半技術，自動化的控制，機械和機電一體化，大量的使用大大提高了生產(chǎn)效率，提高設備的壽命和使用的加氣混凝土生產(chǎn)設備，全面實現(xiàn)業(yè)務靈活性和易用性生產(chǎn)技術。增加了機械能完成一個由計算機控制的各種復雜的過程，以確保高品質(zhì)的生產(chǎn)。

加氣混凝土成套設備生產(chǎn)線是完全自適應系統(tǒng)，整個生產(chǎn)線可以看到一臺機器，每臺機器的是這種對混凝土構件生產(chǎn)線一條，每個之間的所有組件工作的協(xié)調(diào)，以確保加氣混凝土砌塊的高產(chǎn)量，高品質(zhì)，高生產(chǎn)效率。

加氣混凝土設備制作加氣混凝土，是一種新型的建筑材料，主要有砌塊和板材兩類，可利用不同配方、工藝制作承重墻砌塊、非承重墻砌塊和保溫砌塊，板材分為屋面保溫板、保溫樓板和保溫墻板。

加氣混凝土生產(chǎn)設備的選型和數(shù)量根據(jù)工藝設計方案而確定，根據(jù)工藝設計，澆注分為固定式和移動式兩種澆注，切割方式目前國內(nèi)以翻轉(zhuǎn)切割為主，其它配料系統(tǒng)、蒸壓養(yǎng)護等設備都大同小異。 年產(chǎn)10萬m3/年混凝土加氣塊主要工藝設備配套一覽表