該方法適用于骨料最大粒徑不大于40 mm、坍落度不小于10 mm的混凝土拌合物稠度測定。
尚沒有能夠全面反映混凝土拌合物和易性的測定方法。在工地和試驗室,通常是做坍落度試驗測定拌合物的流動性,并輔以直觀經(jīng)驗評定粘聚性和保水性。
坍落度試驗的方法是:將混凝土拌合物按規(guī)定方法裝入標準圓錐坍落度筒內(nèi),裝滿刮平后,垂直向上將筒提起,移到一旁?;炷涟韬衔镉捎谧灾貙a(chǎn)生坍落現(xiàn)象。然后量出向下坍落的尺寸,該尺寸(mm)就是坍落度,作為流動性指標,坍落度越大表示流動性越好。
當坍落度大于220 mm時,坍落度不能準確反映混凝土的流動性,用混凝土擴展后的平均直徑即坍落擴展度,作為流動性指標。
在進行坍落度試驗的同時,應觀察混凝土拌合物的粘聚性、保水性,以便全面地評定混凝土拌合物的和易性。
粘聚性的評定方法是:用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打,若錐體逐漸下沉,則表示粘聚性良好;如果錐體倒塌,部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象,則表示粘聚性不好。
保水性是以混凝土拌合物中的稀水泥漿析出的程度來評定。坍落度筒提起后,如有較多稀水泥漿從底部析出,錐體部分混凝土拌合物也因失漿而骨料外露,則表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后無稀水泥漿或僅有少量稀水泥漿自底部析出,則表示此混凝土拌合物保水性良好。
級別 |
名稱 |
坍落度(mm) |
T1 |
低塑性混凝土 |
10~40 |
T2 |
塑性混凝土 |
50~90 |
T3 |
流動性混凝土 |
100~150 |
T4 |
大流動性混凝土 |
≥160 |
摘自《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-2011)
商品泵送混凝土坍落度要求
砼對坍落度是沒有規(guī)范要求的,相應部位的砼坍落度在施工圖紙的會加以說明,攪拌站根據(jù)設計的坍落度要求進行配比,一般是添加粉煤灰和外加劑,增加砼的流動性。坍落度高,只要水灰比控制的好,是不會出現(xiàn)離析的。一般在正負零以上的砼坍落度在150mm左右,如果是水下灌注樁坍落度就會大點,一般在180mm-200mm左右。
如果檢測坍落度不符合要求,怎么辦
混凝土坍落度是在實際施工中用來判斷混凝土施工和易性好壞的一個標準,如果坍落度較大容易引起拌和物的離析,如果太小則給施工帶來難度,可以在不改變水灰比的情況下改變集料的用量,或加入水泥漿來改變。
高溫施工中,混凝土的坍落度不宜小于70mm,一般性現(xiàn)場施工混凝土坍落度在100±20mm,高溫惡劣環(huán)境下施工坍落度能提高到160mm。
坍落度的測試方法:用一個上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭狀的坍落度桶,灌入混凝土分三次填裝,每次填裝后用搗錘沿桶壁均勻由外向內(nèi)擊25下,搗實后,抹平。然后拔起桶,混凝土因自重產(chǎn)生塌落現(xiàn)象,用桶高(300mm)減去塌落后混凝土最高點的高度,稱為坍落度。如果差值為100mm,則坍落度為100。
混凝土坍落度基本簡介
混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能,影響混凝土坍落度主要有級配變化、含水量、衡器的稱量偏差,外加劑的用量容易被忽視的還有水泥的溫度幾個方面。 坍落度是指混凝土的和易性,具體來說就是保證施工的正常進行,其中包括混凝土的保水性,流動性和粘聚性。
和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實的性能,是一個很綜合的性能其中包含流動性、 粘聚性和保水性。影響和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等幾個方面。
混凝土的坍落度,應根據(jù)建筑物的結構斷面、鋼筋含量、運輸距離、澆注方法、運輸方式、振搗能力和氣候等條件決定,在選定配合比時應綜合考慮,并宜采用較小的坍落度。
坍落度的測試方法:用一個上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭狀的塌落度桶,灌入混凝土分三次填裝,每次填裝后用搗錘沿桶壁均勻由外向內(nèi)擊25下,搗實后,抹平。然后拔起桶,混凝土因自重產(chǎn)生塌落現(xiàn)象,用桶高(300mm)減去塌落后混凝土最高點的高度,稱為塌落度.如果差值為10mm,則塌落度為10。
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評分: 4.7
坍落度與坍落擴展度試驗 1)試驗儀具 (1) 坍落度筒:構造和尺寸如試圖 1-1。坍落度筒為鐵板制成的截 頭圓錐筒,厚度應不小于 1.5mm,內(nèi)側平滑,沒有鉚釘頭之類的突出 物,在筒上方約 2/3高度處安裝兩個把手,近下端兩側焊兩個踏腳板, 以保證坍落度筒可以穩(wěn)定操作。 試圖 1-1 坍落度試驗用坍落度筒 (單位: mm) (2) 搗棒:為直徑 16mm、長約 650mm,并具有半球形端頭 的鋼質(zhì)圓棒。 (3) 其它:小鏟、鋼尺、喂料斗、鏝刀和鋼平板等。 2) 試驗方法 (1)濕潤坍落度筒及底板,在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應無明水。 底板應放置在堅實水平面上, 并把筒放在底板中心, 然后用腳踩住二 邊的腳踏板,坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。 (2)把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi), 使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗 25 次。 插搗應沿螺旋方向由外向
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年 月 日 年 月 日 結論: 最大直徑 取樣日期 坍落擴展度試驗 坍落度 (mm) 備注 結構物名稱 取樣日期 最小直徑 備注抗離析性 坍落擴展度 (mm) 試 驗 單 位 試 驗 規(guī) 程 主 管 簽 字 黏聚性 保水性 試 驗 日 期 現(xiàn) 場 樁 號 試 驗 人 簽 字 復 核 人 簽 字 坍落度試驗 試 樣 描 述 技術負責人: 試驗監(jiān)理工程師: 委托單位名稱 委 托 單 編 號 編號: 結構物名稱 混凝土坍落度及坍落擴展度試驗 工程名稱: 合同號:
根據(jù)國內(nèi)使用混凝土的流動性的狀況,我們認為大致可做以下定義:
a.低流動性混凝土:混凝土坍落度7~9cm,一般為混凝土攪拌運輸車送料,不采用泵送的混凝土。
b.中等流動度混凝土:混凝土坍落度12~14cm,一般為混凝土攪拌運輸車送料,采用混凝土輸送泵泵送的混凝土,泵送高度在80米以下。
c.大流動度混凝土:混凝土坍落度16~18cm,擴散直徑50~60cm,一般為C50以上等級的高強混凝土采用。
d.超大流動混凝土:混凝土坍落度22~24cm,擴散直徑70~80cm,采用混凝土攪拌運輸車送料,混凝土輸送泵泵送的混凝土,泵送高度一般可達到150米 。
主要用于施工現(xiàn)場對新拌混凝土性能指標的隨時檢測??蓹z測混凝土坍落度、水灰比、施工溫度及預測28天強度,并對檢測結果進行計算。
1、斷樁問題處理
斷樁產(chǎn)生的原因有多種,如:導管口拔出混凝土面,混凝土坍落度過小,存在導管內(nèi)不下落等。不論什么原因,出現(xiàn)事故后,不能緊張,首先報告相關領導,分析原因,作出正確判斷,并采取措施。
出現(xiàn)問題時,將導管從孔內(nèi)拔出,看導管內(nèi)是否堵有混凝土,然后量出導管下口直徑尺寸,并以此尺寸用氣割割一塊厚度為3-5mm的圓形鋼板,堵在導管下口,鋼板外圈的毛刺磨光,然后用2~3層塑料薄膜鋼板和導管下口,再用電工膠布把塑料薄膜纏在導管外壁上,使導管的下部成為一個密封的整體,這樣可以用常規(guī)的下導管的方法,重新下導管,待導管下口接觸到混凝土面時,由于導管自重教輕,再加上浮力,導管口進入混凝土內(nèi)部的深度不大,此時可用吊車臂向下輕壓導管,直至導管埋置原混凝土2~3m.接下來可按正常澆注方法繼續(xù)澆注。
2、鋼筋靠壁問題處理
如果鋼筋緊靠泥漿護壁,混凝土灌注后形成鋼筋永久外漏,其質(zhì)量后果將是不言而喻的。現(xiàn)在較常用的防范手段是在鋼筋籠焊接耳狀筋,這種方法一般是有效的。但是有時是不成功的,因為泥漿護壁十分軟弱,試想重約3t的鋼筋籠在下放過程中僅靠一兩根鋼筋維持側向定位,其有效性是很難說請的。因此,建議在耳筋外側增焊3mm厚弧形鋼板墊塊,以增大其支撐面積?;⌒螇|塊可以只在鋼筋籠的最下端設置1~2道,且應注意其橫向凈距不應太大,一般不應大于5m。
3、防止導管被鋼筋卡住問題處理
在混凝土灌注過程中,由于導管下端混凝土流擠的非均勻性使得導管下部向一側偏離,有時會出現(xiàn)導管被鋼筋卡住而上提不動的情況。產(chǎn)生這種情況的原因是因為導管的法蘭盤被鋼筋頂住了,在多數(shù)情況下,采用扭動導管的辦法是可以解決的,但最好的辦法是事先防范。防范的辦法很簡單,只要在法蘭盤頂面倒扣一個活動漏斗套即可解決。漏斗套不必每節(jié)導管都設,只需在樁的下部沒有鋼筋的一段設置即可。