混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)目的

混凝土澆筑后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會(huì)使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

混凝土的養(yǎng)護(hù)方法在整個(gè)混凝土工程中，混凝土養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)耗時(shí)最長，對(duì)混凝土質(zhì)量影響最大的子工程。一般而言，混凝土養(yǎng)護(hù)開始的時(shí)間要根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件和混凝土工程所使用的水泥品種來確定。對(duì)于一般環(huán)境下普通水泥品種的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑后的12h－18h后開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要持續(xù)21d－28d。混凝土養(yǎng)護(hù)一般采用灑水自然養(yǎng)護(hù)、噴涂薄膜養(yǎng)護(hù)及塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)等幾種方法。這幾種混凝土養(yǎng)護(hù)的機(jī)理都是保持混凝土濕潤，避免失水以達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。

混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽法

混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：

（1）靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。

（2）升溫速度不宜大于10℃/h。

（3）恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定。

（4）降溫速度不宜大于10℃/h。

混凝土養(yǎng)護(hù)箱梁蒸汽法

混凝土灌注完畢采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。

氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過10℃/h；恒溫不超過45℃，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，個(gè)別最大不得超過65℃。降溫時(shí)降溫速度不超過10℃/h；當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。

蒸汽養(yǎng)護(hù)定時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄。壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。

蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行灑淡水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。對(duì)于冬季施工澆筑的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)平均氣溫低于5℃時(shí)，要按冬季施工方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，箱梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)

混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。

混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生液法

噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的異型或大面積混凝土結(jié)構(gòu)。它是將過氯乙烯樹脂料溶液用噴槍噴涂在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進(jìn)行。有的薄膜在養(yǎng)護(hù)完成后自行老化脫落，否則不宜于噴灑在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防曬，否則易產(chǎn)生裂紋。混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。

在長期暴露的混凝土表面上一般采用灰色養(yǎng)護(hù)劑或清亮材料養(yǎng)護(hù)。灰色養(yǎng)護(hù)劑的顏色接近于混凝土的顏色，而且對(duì)表面還有粉飾和加色作用，到風(fēng)化后期階段，它的外觀要比用白色養(yǎng)護(hù)劑好得多。清亮養(yǎng)護(hù)劑是透明材料，不能粉飾混凝土，只能保持原有的外觀。

混凝土養(yǎng)護(hù)滿水法

采用厚為12mm以上的九夾板條（寬為100mm）在澆搗混凝土板過程中隨抹平時(shí)沿現(xiàn)澆板四周臨邊搭接鋪貼，用每米二個(gè)長35mm鐵釘固定；樓梯踏步和現(xiàn)澆板高低處也同樣用板鋪貼，樓梯踏步貼板要求平整，步高差小于3mm；混凝土板較大時(shí)應(yīng)按澆搗時(shí)間及平面大小分塊養(yǎng)護(hù)，分界處同樣用100mm寬九夾板條鋪貼；板條鋪設(shè)要求平整，緊靠臨邊；混凝土澆搗后要及時(shí)用粗木蟹抹平，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，尤其是夏天高溫初凝前應(yīng)采用噴霧養(yǎng)護(hù)，及粗蟹二次抹平，在終凝前用滿水法（即在板面先鋪一張三夾板之類平板，水再通過板面流向混凝土面，直到溢出板條）養(yǎng)護(hù)3d～7d，條件允許養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜延長；在養(yǎng)護(hù)期間切忌攏動(dòng)混凝土；樓梯踏步板條宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后再取消。

這種養(yǎng)護(hù)方式能很好地保證混凝土在恒溫、恒濕的條件下得到養(yǎng)護(hù)，能大大減少因溫濕變化及失水所引起的塑性收縮裂縫，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保證混凝土表面強(qiáng)度，避免樓面面層空鼓現(xiàn)象，能很好地保證混凝土外觀質(zhì)量、減少裝飾階段找平、鑿平、護(hù)角等費(fèi)用。

混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)膜

混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜是以新型可控高分子材料為核心，以塑料薄膜為載體，粘附復(fù)合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨脹后變成透明的晶狀體，把液體水變?yōu)楣虘B(tài)水，然后通過毛細(xì)管作用，源源不斷地向養(yǎng)護(hù)面滲透，同時(shí)又不斷吸收養(yǎng)護(hù)體在混凝土水化熱過程中的蒸發(fā)水。因此在一個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)養(yǎng)護(hù)膜能保證養(yǎng)護(hù)體面保持濕潤，相對(duì)濕度大于或等于90%，有效抑制微裂縫，保證工程質(zhì)量。

作為一種新興材料，混凝土保濕養(yǎng)護(hù)膜被廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、水利等工程建設(shè)各個(gè)領(lǐng)域，在混凝土質(zhì)量問題預(yù)防中越來越多的發(fā)揮著作用。

1、混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比上表規(guī)定的時(shí)間有所延長（至少14d），且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。

2、直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。

3、當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。

4、對(duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。

7、安全注意事項(xiàng)

（1）養(yǎng)護(hù)用的管路和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢修，電路管理應(yīng)符合用電規(guī)范要求。

（2）蒸養(yǎng)設(shè)備要專人負(fù)責(zé)，定期檢修，嚴(yán)防火災(zāi)、燙傷事故。有危險(xiǎn)的地域應(yīng)有明顯警告標(biāo)示。

（3）養(yǎng)護(hù)人員高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋。

（4）養(yǎng)護(hù)用的支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度、蓬帳搭設(shè)要規(guī)范合理。

（5）人員上下支架或平臺(tái)作業(yè)要謹(jǐn)慎小心，在保護(hù)好混凝土成品，保證養(yǎng)護(hù)措施實(shí)施的同時(shí)，加強(qiáng)個(gè)人安全防護(hù)工作。

8、砼養(yǎng)護(hù)法分為自然養(yǎng)護(hù)和加熱養(yǎng)護(hù)兩種：現(xiàn)澆砼在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)基本要求：1.在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。

1.車子向料斗傾料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

2. 用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

3. 澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

4. 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

5. 澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板上或支撐上操作。

6. 澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱角對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；澆圈梁、雨篷、陽臺(tái)，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆搗料倉，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員下墜。

7. 不得在混凝土養(yǎng)護(hù)池邊上戰(zhàn)立和行走，并注意蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。

8. 使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

9. 預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。2100433B

混凝土澆筑振搗密實(shí)后，經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)凝結(jié)成型，在混凝土凝結(jié)過程中是通過水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn)其硬化的。水泥水化作用同混凝土養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度有著直接聯(lián)系。特別是在混凝土的早期養(yǎng)護(hù)階段，假如不能定期對(duì)其灑水保持其表面濕潤或者養(yǎng)護(hù)的時(shí)間過短，混凝土的表面會(huì)因水分過早蒸發(fā)干縮造成裂縫或者形成毛細(xì)網(wǎng)透氣滲水。使得混凝土的抗?jié)B性下降。通常，混凝土在硬化過程中水泥完全水化需水量為水泥量的25%左右，其余水量用來滿足混凝土施工及混凝土的和易性要求。然而在工程實(shí)踐中，如果不對(duì)混凝土采取相關(guān)的養(yǎng)護(hù)措施，給混凝土創(chuàng)造一個(gè)濕潤的環(huán)境，混凝土在自然環(huán)境中的水分就會(huì)蒸發(fā)過快，混凝土的水分流失過快，難以滿足水泥的水化反應(yīng)需求。尤其是在混凝土的初凝階段，必須要加強(qiáng)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度的控制，這對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)后的強(qiáng)度和抗?jié)B性能有著重要的影響。

混凝土養(yǎng)護(hù)專用溫濕度變送器是針對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)行業(yè)所需的高濕度環(huán)境研發(fā)的一款溫濕度檢測(cè)設(shè)備,設(shè)備使用和維護(hù)方便，滿足養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)測(cè)對(duì)設(shè)備高可靠性的要求，可長時(shí)間在相對(duì)濕度95%RH以上的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中使用。