HP400型圓錐破碎機

HP400型圓錐破碎機配置了保險油缸鎖緊油缸和液壓推動油缸三種液壓保險機構(gòu)，不僅起保險作用，而且實現(xiàn)了不拆卸機器零件的情況下處理故障。能自動調(diào)節(jié)排料大小，操作方便，可靠性強。通過采用粒間層壓原理設(shè)計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，顯著提高了破碎比和產(chǎn)量，增加了成品料立方體的含量。該機在發(fā)生過鐵及瞬間悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，消除了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱，使維修更簡便，費用更節(jié)約。采用液壓調(diào)整，稀油潤滑，并采用有效的迷宮密封方式從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機水油易混合的缺陷。破碎壁軋臼壁采用高錳鋼制作，再加上破碎腔型的改變和層壓破碎。

：該機具有用液壓系統(tǒng)來調(diào)整破碎機排礦口的大小，液壓系統(tǒng)可有效地保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。在破碎腔中有異物時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退，當(dāng)異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復(fù)位。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作；

：破碎腔型是指動錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是HPC系列液壓圓錐破碎機破碎的主要技術(shù)指標(biāo)。該機從粗碎到細(xì)碎設(shè)計了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能最好地適用于用戶特殊要求；

：采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質(zhì)無法進人機體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉(zhuǎn)可靠。

HP400型圓錐破碎機的破碎過程是在定錐襯板和偏心運動的動錐襯板之間完成的。電機通過三角皮帶和皮帶輪來驅(qū)動破碎機的水平軸，水平軸通過齒輪傳動來驅(qū)動偏心軸。破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運動，使破碎壁和軋臼壁時而靠近，時而遠(yuǎn)離，礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓、撞擊和彎曲而被破碎。

HP400型圓錐破碎機適用于礦山、建材、冶金等行業(yè)，可對鐵礦石、銅礦石、花崗巖、玄武巖、鵝卵石、大理石、石灰石等中等和中等以上硬度的物料進行中、細(xì)碎作業(yè)。尤其在產(chǎn)品粒形要求嚴(yán)格，成品率要求較高，自動化程度高的破碎生產(chǎn)線中被首選使用。

1、破碎機啟動前，首先啟動潤滑系統(tǒng)并確信回油管內(nèi)的油溫至少達到170C，如停車期間油溫低于170C，應(yīng)使用浸沒式加熱器加熱潤滑油。油溫低于250時，不得啟動破碎機。

2、破碎機啟動前潤滑油必須最少循環(huán)2分鐘，確信油箱內(nèi)的回油管排出的油流足以充滿半管。啟動破碎機前必須先檢查回油管的回油量，若回油管無油排出，破碎機運轉(zhuǎn)不允許超過15秒種。

3、液壓站必須在破碎機運轉(zhuǎn)前啟動。檢查按鈕控制箱的指示燈，確認(rèn)液壓站已在運行并且回路壓力正常。

4、啟動破碎機并空負(fù)荷運轉(zhuǎn)約5分鐘，檢查并記錄破碎機的空轉(zhuǎn)電流變化。

5、在低給料量條件下開始破碎機給料，并逐步增加給料量達到最大功率水平。

1、停破碎機給料，并在無料狀態(tài)破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)2-3分鐘。

2、停破碎機并讓它減速到停止運轉(zhuǎn)，檢查破碎機停車慣性，最小減速時間約是65秒鐘。每次停車時都應(yīng)記錄停車慣性時間。

3、10分鐘后停潤滑油泵（在極冷環(huán)境下，加熱或循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)）。

4、停液壓裝置。

注：破碎機不得在負(fù)載下停機。若要停機，首先，切斷破碎機的物料供應(yīng)，然后停破碎機，10分鐘后停潤滑油泵。