活塞空壓機簡介

活塞式空壓機是往復式空壓機中的一種，其壓縮元件是一個活塞，在氣缸內部做往復運動，按活塞同氣體。衍生產品有空壓機、流水線設備、塑機、風機等 。

⒈檢修前的準備

(1) 物資準備 包括檢修用工器具準備、檢修所用物資的準備以及備品備件的準備。

(2) 技術準備 在工程技術人員進行檢修方案交底的基礎上，熟悉所檢修空氣壓縮機的任務、檢修技術要求、檢修的工期和計劃以及在檢修中應該注意的事項，同時，應主動了解被檢修機器在停車檢修前的運行情況及存在的缺陷，以便做到心中有數(shù)。配合技術人員和老師傅查閱有關被檢修機器的圖紙，更進一步明確主要零部件的技術要求及質量標準。

(3) 人員準備 在接受有關技術人員和檢修負責人布置任務的同時，熟悉參與檢修的其他工種的情

況，養(yǎng)成協(xié)同配合、共同完成檢修任務的工作習慣；配合單位做好安全注意事項的落實，因多工種的交叉作業(yè)勢必會帶來檢修的不安全。專業(yè)的泵閥技術平臺，泵閥工作者的家園。

⒉檢修內容

由于活塞式壓縮機的機型有所差異，故其檢修規(guī)模、檢修內容、間隔期也有所不同，下面僅就活塞式空壓機的一般檢修內容簡述如下：

(1) 小修內容(檢修周期3個月，檢修工期1～2天)

① 檢查加固氣體管道、附屬設備的支架以及主機緊固件連接的牢靠情況。

② 更換已泄漏的各種閥門，消除跑、冒、滴、漏。專業(yè)的泵閥技術平臺，泵閥工作者的家園。

③ 檢查或更換注油泵、注油止逆閥，清洗循環(huán)油過濾器，檢查或清洗安全閥進出管道內的污物。

④ 檢查或更換氣閥、氣缸填料密封環(huán)和活塞環(huán)等。

⑤ 配合儀表工檢查或更換壓力表及工藝控制點儀表。

(2) 中修內容(檢修周期12個月，檢修工期12～16天)

除進行小修的全部內容外，還要進行以下工作：:

① 檢查活塞桿及活塞的裝配位置，檢測活塞桿的圓度、圓柱度、直線度偏差及其他損傷情況。

② 檢測氣缸的水平度、氣缸鏡面磨損程度及其他缺陷，更換氣缸套。

③ 檢測主軸瓦與曲軸的徑向間隙、曲軸軸向竄量，更換或修刮主軸瓦。

④ 檢測曲軸安裝及其圓度、圓柱度偏差，檢查曲軸有無裂紋。

⑤ 檢測連桿大頭瓦徑向和軸向間隙，更換或修刮大頭瓦，檢查連桿螺栓有無損傷。汽機檢修

⑥ 檢查或調整十字頭在滑道中的裝配位置，檢查十字頭銷磨損及與十字頭的配合情況、十字頭滑板磨損及與滑道的間隙，檢查十字頭銷固定螺栓、十字頭頸及連接器有無裂紋，必要時進行探傷檢查。

⑦ 檢查或更換刮油環(huán)；檢查或校驗安全閥。

⑧ 拆卸、修理、清洗注油器并試壓；拆卸、修理循環(huán)油泵并清洗循環(huán)油系統(tǒng)，更換潤滑油。

⑨ 清洗冷卻水夾套、冷卻器、緩沖器及油水分離器等附屬設備。

⑩ 配合電工對電機、電器部分的檢修。

⑶ 大修(檢修周期36個月，檢修工期16～22天)

除進行中、小修的內容外，還要進行以下工作:

① 檢測氣缸與十字頭滑道的同軸度偏差、曲軸中心線與十字頭滑道中心線的垂直度偏差。

② 檢測機身的水平度及十字頭滑道的磨損情況。

③ 對曲軸、連桿、活塞、活塞桿及十字頭應力集中處進行探傷檢查；對氣缸上連接螺栓以及其他重要螺栓進行探傷檢查，必要時更換。

④ 對曲軸聯(lián)軸器、盤車器進行檢查修理。專業(yè)的泵閥技術平臺，泵閥工作者的家園。

⑤ 檢查機身有無裂縫、滲漏等缺陷；地腳螺栓有無松動；基礎有無沉陷等缺陷。

⑥ 對緩沖器等附屬設備進行必要的探傷、測厚及焊縫檢查，并對其進行強度和氣密性試驗。專業(yè)的泵閥技術平臺，泵閥工作者的家園。

⑦ 檢查或更換氣體工藝管道及氣路各種閥門。

⑧ 對主機、附屬設備、管道全面涂漆防腐。

二、活塞機檢修中的注意事項

1.檢修前，必須由操作人員按正常停車規(guī)程及時停車，進行必要的工藝處理和采取安全措施，最后辦理安全檢修交接書。

2.盤車前必須通知現(xiàn)場有關檢修人員，盤車人員不得離開盤車器開關，不準用吊車盤車。專業(yè)的泵閥技術平臺，泵閥工作者的家園。

3.凡盤車檢查測量余隙時，不準將手伸入氣缸內，更不能進入缸體內檢修、檢查。

4.當氣缸、活塞不全面解體或檢修人員需進入機體檢修時，除了切斷電源外，還應拆除一只或幾只氣閥，以確保安全。

5.檢修時嚴禁工具、零件等物品掉入電動機和氣缸內。

6.檢修前，應對所使用的起重工具、鉗工工具等進行登記和仔細檢查，以確保完好；掄錘時，其余檢修人員必須避開掄錘方向。

7.凡抽插盲板、進塔入罐、現(xiàn)場動火、登高作業(yè)、臨時用電等作業(yè)必須嚴格執(zhí)行國家的有關安全規(guī)定。

8.檢修現(xiàn)場掀開的鐵箅子不得懸空虛放，并應在空洞處設置圍欄，以免人員跌傷、墜落。

9.檢修現(xiàn)場應保持整潔，堆放整齊，做到安全文明檢修 。

優(yōu)點：

1.壓力范圍大；

2.氣量調節(jié)對壓力影響??；

3設備價格低，初投資低；

4.操作方便；

5.使用壽命長。

缺點：

1.設備體積大且笨重；

2.結構復雜、易損件多，維修工作量大；

3.運行時振動和噪聲較大，設備安裝基礎要求高；

4.運行維護費用相對較高。

接觸的方式不同，常有一些幾種形式：

活塞式空壓機-是一種往復式空壓機中最常見的，使用最多的一種，其活塞直接接觸氣體?？炕钊h(huán)來密封壓縮氣體。在氣壓傳動中，通常采用容積型活塞式空氣壓縮機。這里介紹兩種典型結構，用來幫助理解空氣壓縮機的工作原理。

立式空氣壓縮機的氣缸中心線與地面垂直，臥式空氣壓縮機的氣缸中心線則與地面平行。原動機（電動機或內燃機）的回轉運動經(jīng)曲 柄連桿機構轉換為活塞的往復直線運動。空氣壓縮機中 的進氣、排氣過程與液壓泵的吸油、壓油過程類似。

活塞式空壓機一般以排氣壓力、排氣量（容積流量）、結構型式和結構特點進行分類。

1．按排氣壓力高低分為：

低壓空壓機 排氣壓力≤1.0MPa

中壓空壓機 1.0MPa<排氣壓力≤10MPa

高壓空壓機 10MPa<排氣壓力≤100MPa

2．按排氣量大小分為：

小型空壓機 1m³/min<排氣量≤10m³/min

中型空壓機 10m³/min<排氣量≤100m³/min

大型空壓機 排氣量>100m³/min

空壓機的排氣量指吸入狀態(tài)自由氣體流量。

一般規(guī)定：軸功率<15KW、排氣壓力≤1.4MPa為微型空壓機。

3．按氣缸中心線與地面相對位置分為：

立式空壓機——氣缸中心線與地面垂直布置。

角度式空壓機——氣缸中心線與地面成一定角度（V型、W型、L型等）。

臥式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸布置在曲軸一側。

對動平衡式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸對稱布置在曲軸兩側。

4按結構特點分為：

單作用——氣體僅在活塞一側被壓縮。

雙作用——氣體在活塞兩側被壓縮。

水冷式——指氣缸帶有冷卻水夾套，通水冷卻。

風冷式——氣缸外表面鑄有散熱片，空氣冷卻。

固定式——空壓機組固定在地基上。

移動式——空壓機組置于移動裝置上便于搬移。

有油潤滑——指氣缸內注油潤滑，運動機構潤滑油循環(huán)潤滑。

無油潤滑——指氣缸內不注油潤滑，活塞和氣缸為干運轉，但傳動機構由潤滑油循環(huán)潤滑。

全無油潤滑——氣缸內傳動機構均無油潤滑。

此外還分為有十字頭（中小型無油空壓機）、無十字頭（V、W型低壓微型空壓機） 。

活塞式空壓機基本組成：

1.排氣閥

2.氣缸

3.活塞

4.活塞桿

5.滑塊

6.連桿

7.曲柄

8.吸氣閥

9.閥門彈簧

這種結構的壓縮機在排氣過程結束時總有剩余容積存在。在下一次吸氣時，剩余容積內的壓縮空氣會膨脹，從而減少了吸人的空氣量，降低了效率，增加了壓縮功。且由于剩余容積的存在，當壓縮比增大時，溫度急劇升高。故當輸出壓力較高時，應采取分級壓縮。分級壓縮可降低排氣溫度，節(jié)省壓縮功，提高容積效率，增加壓縮氣體排氣量。一為單級活塞式空壓機，常用于需要0.3-0.7MPa壓力范圍的系統(tǒng)。單級活塞式空壓機若壓力超過 0.6MPa ，各項性能指標將急劇下降，故往往采用多級壓縮，以提高輸出壓力。為了提高效率，降低空氣溫度，需要進行中間冷卻。

空壓機的余隙容積，有的是結構上的需要，有的是難以避免的。如活塞運動到排氣終了位置時，其端面與氣缸端面之間的間隙，主要是考慮到以下幾個因素：

1.制造精度及零部件組裝，與要求總是有偏差的。運動部件在運動過程中可能出現(xiàn)松動，使結合面間隙增大，部件總尺寸增長。

2.對壓縮含有水滴的氣體，壓縮時水滴可能集結。對于這種情況，余隙容積可防止由于水不可壓縮性而產生的水擊現(xiàn)象。

3.活塞周期運動時，由于摩擦和壓縮氣體時產生熱量，使活塞受熱膨脹，產生徑向和軸向的伸長，為了避免活塞與汽缸端面發(fā)生碰撞事故及活塞與缸壁卡死，故用余隙容積來消除。

有關氣閥到氣缸容積的通道 所形成的余隙容積，主要是由于氣閥布置所難以避免的。 在空壓機工作時，余隙容積使進氣閥吸入的氣體體積減少了，相應排氣量降低了，所以在設計氣缸時，要預先考慮到余隙容積對排氣量的影響。設計空壓機時，在考慮到生產率、制造、裝配和安全運轉等情況下，應盡量使余隙容積小些。但有時為了調整活塞力，相應加大些余隙容積，這在設計對動式空壓機時，也是經(jīng)常碰到的 。

在氣缸內作往復運動的活塞向右移動時，氣缸內活塞左腔的壓力低于大氣壓力 p a ，吸氣閥開啟，外界空氣吸入缸內，這個過程稱為壓縮過程。當缸內壓力高于輸出空氣管道內壓力 p 后，排氣閥打開。壓縮空氣送至輸氣管內，這個過程稱為排氣過程?；钊耐鶑瓦\動是由電動機帶動的曲柄滑塊機構形成的。曲柄的旋轉運動轉換為滑動——活塞的往復運動。

《無油活塞空壓機》是一部圖示，這部圖書的作者是是佚名。

無油活塞空壓機用四氟乙烯或石墨作活塞環(huán)。另一種方法是活塞和氣缸壁制成鋸齒形，如迷宮式空壓機。大型空壓機設有十字頭，軸銷密封和中間接筒，以免潤滑油從曲軸箱帶到壓縮腔中去。小型空壓機常用全密封滾動軸承的曲軸箱。

作者: 上海定盛機械有限公司原載: http://www.shatlasbolaite.com

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2V-6.5/12活塞壓縮機

2v-6.5/12活塞空壓機

性能特點：

該空氣壓縮機為V 型，兩級單作用往復活塞式空氣壓縮機。額定排氣壓力為1.2Mpa，排氣量為6.5 m3/min。采用柱塞泵強制送油潤滑，主要供給風動工具或風動機械所需的壓縮空氣。廣泛應用于石油、物探、礦山開采、機械制造和建筑工程。

2W-12.5/8活塞壓縮機

性能特點

該空氣壓縮機為W型，兩級單作用往復活塞式空氣壓縮機。額定排氣壓力為0.8Mpa（最高可達1.0Mpa）排氣量為12m3/min采用柱塞泵強制送油潤滑，該產品主要供給風動工具或風動機械所需的壓縮空氣，廣泛應用于石油、物探、礦山開采、機械制造和建筑工程。

HYQX-27螺桿壓縮機

性能特點：

1.易損件少，耗油低，主要零部件采用品質優(yōu)良的進口部件，使用壽命長。

2.較進口產品重量輕（<72kg)適宜人工搬運，噪音低、排氣量大（可達2.5m3/min）過濾效果好，具有油位觀察方便，可用于連續(xù)作業(yè)及工作環(huán)境差、溫度低的工作場合。

LGFD-12/10螺桿空壓機

性能特點

1.無往復慣性力，動力平衡性好，運轉平穩(wěn)。

2.無氣流脈沖、輸出氣體平穩(wěn)、排氣壓力高

3.噪音低、無易損件，耗油低，主要零部件都采用品質優(yōu)良的進口部件，使用壽命長。

4.具有先進的系統(tǒng)控制及保護功能及優(yōu)質的空氣過濾器，可用于連續(xù)作業(yè)及工作環(huán)境差、溫度低的工作場合。

LGFD-6.5/12.5自動螺桿空壓機

性能特點：

1.無往復慣性力，動力平衡性好，運轉平穩(wěn).

2.無氣流脈沖、輸出氣體壓力平穩(wěn)、排氣壓力高。

3.噪音低、無易損件，重量輕，耗油低，主要零部件大都采用品質優(yōu)良的進口部件，使用壽命長。

4.具有先進的系統(tǒng)控制及保護功能及優(yōu)質的空氣過濾器，可用于連續(xù)作業(yè)及工作環(huán)境差、溫度低的工作場合。