黃麻并條機(jī)

“針梳機(jī)”的一種，分螺桿式和推排式。在黃麻紡紗中，頭道用推排式并條機(jī)，二、三道用螺桿式并條機(jī)。均由喂給機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)組成。麻條從麻條筒(或麻卷)經(jīng)送麻盤至喂麻羅拉，繞過自動壓輥和喂入羅拉進(jìn)入針排區(qū)。螺桿式并條機(jī)針排由螺桿傳動，雙頭螺桿的針排打擊數(shù)可達(dá)500次/min，三頭螺桿的打擊次數(shù)可達(dá)750次/rain。針排的速度略快于喂人羅拉的速度(約快3%～22%)。由于喂入羅拉、牽伸羅拉和針排的速度不同，而使麻條拉細(xì)，纖維伸直平行，工藝?yán)w維進(jìn)一步分裂劈細(xì)。麻條自牽伸羅拉輸出后，在并合處并合，然后進(jìn)入麻條筒。推排式并條機(jī)的針排運(yùn)動是采用推排式牽伸機(jī)構(gòu)，針排一端為曲拐，其排列是將針排的曲拐一左一右交叉排列，即一根針排的曲拐在左邊，緊靠的另一根針排的曲拐在右邊；四塊外部導(dǎo)板、一塊內(nèi)部導(dǎo)板組成針排運(yùn)動導(dǎo)板，針排的兩端放在導(dǎo)板組成的軌道中，使其沿著導(dǎo)軌運(yùn)行；每節(jié)并條機(jī)有星形鏈輪兩只，分別傳動各根針排；針排在軌道內(nèi)一根一根地推向前去；循環(huán)運(yùn)行。推排式并條機(jī)由于靠針排問相互推動得到運(yùn)動，因而速度較高，針排下落次數(shù)可達(dá)700～1000次/min。

并條機(jī)的作用是改善條子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少彎鉤，使細(xì)度符合規(guī)定,使不同種類或不同品質(zhì)的原料混和均勻，達(dá)到規(guī)定的混和比。并條機(jī)按牽伸機(jī)構(gòu)形式分為羅拉牽伸并條機(jī)和針梳機(jī)兩大類 。

棉紡并條機(jī)有單眼、兩眼、四眼等多種。把多根條子喂入，經(jīng)并合、牽伸后制成一根條子的稱單眼并條機(jī)；輸出兩根條子的稱兩眼并條機(jī)，余依次類推。每臺并條機(jī)具有單獨(dú)的傳動系統(tǒng)。并條機(jī)由喂入部分、牽伸部分、成條部分和一些自動裝置等組成.

并條機(jī)喂入部分

由喂入條筒、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條壓輥、導(dǎo)條平臺（或高架）和給棉羅拉等組成。棉條被導(dǎo)條羅拉和導(dǎo)條壓輥從喂入條筒內(nèi)引出，按一定方向送上導(dǎo)條平臺。在高速并條機(jī)上，導(dǎo)條羅拉的位置緊靠著喂入條筒，把棉條拉引到平臺上，再由給棉羅拉送入牽伸機(jī)構(gòu)。這種積極式喂入可以避免引出的棉條紊亂，減少意外伸長。

并條機(jī)牽伸部分

由牽伸機(jī)構(gòu)和自動清潔裝置等組成。牽伸機(jī)構(gòu)的型式有多種，主要決定于牽伸羅拉的組合方式和附加的控制機(jī)件。上下牽伸羅拉的組合方式有三種，即一上一下(一個皮輥一根下羅拉)、一上二下（一個大皮輥二根下羅拉）和二上一下（二個皮輥一根下羅拉）。如果各對羅拉的組合方式都是一上一下，在同一平面內(nèi)夾持紗線，即稱為直線牽伸，如果其中有部分屬于一上二下或二上一下的組合方式，就稱為曲線牽伸，如三上四下型等。因牽伸時須條呈曲線狀，產(chǎn)生了附加摩擦力界（見牽伸）,改善了對纖維運(yùn)動的控制。

在并條機(jī)上,喂入條子根數(shù)多,各對羅拉的加壓比粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)的加壓大得多。對于高速并條機(jī)來說，加壓量是否充分和穩(wěn)定，尤為重要。并條機(jī)的加壓方式已由早期的重錘式、杠桿式，發(fā)展為搖臂彈簧式、氣動式和液壓式等。搖臂彈簧加壓是利用彈簧的彈力使皮輥獲得壓力。具有操作方便，吸振等優(yōu)點(diǎn)，但也存在使用日久壓力衰減不一和彈簧材質(zhì)不穩(wěn)定所導(dǎo)致失壓和壓力不準(zhǔn)的現(xiàn)象。氣動加壓是利用壓縮空氣的靜壓作用在加壓杠桿的聯(lián)結(jié)點(diǎn)上，或是用充氣氣囊（墊）施壓力于加壓機(jī)構(gòu)。液壓加壓是利用油壓通過管道將壓力直接施加在皮輥上。兩者均具有結(jié)構(gòu)簡單，壓力穩(wěn)定,不易變形,不會發(fā)生失壓現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。

清潔裝置的作用是及時清除沾附在皮輥和羅拉表面上的飛花和塵屑，防止積聚成堆落入棉條形成紗疵，這對于高速并條機(jī)尤為重要。通常采用真空吸風(fēng)式自動清潔裝置，由皮輥和羅拉揩拭器或回轉(zhuǎn)絨套等，將飛花及塵屑揩拭下來，并由上下吸風(fēng)裝置吸入濾塵箱內(nèi)。

并條機(jī)成條部分

包括集束機(jī)構(gòu)、叭口、緊壓羅拉、圈條器、棉條筒底座等。集束機(jī)構(gòu)由集束器、集束羅拉、弧形導(dǎo)管等組成。集束器是金屬制的入口大、出口小的新型集合器，固裝在前牽伸羅拉的前面，把棉網(wǎng)及時集攏成帶狀,防止棉網(wǎng)高速輸出時邊纖維的散失和混亂,增加纖維間的抱合力，減少纏繞羅拉和斷條現(xiàn)象。集束羅拉的作用是壓縮棉帶，穩(wěn)定纖維的伸直度?；⌒螌?dǎo)管是一個半封閉或封閉式的銅制導(dǎo)管，把棉帶順利地導(dǎo)入叭口，防止棉帶斷頭或堵塞叭口。叭口和緊壓羅拉的作用是把棉帶壓成緊密而光滑的條子，使條子在引出時減少意外伸長，并增加棉條筒的容量。經(jīng)緊壓羅拉壓縮的條子進(jìn)入圈條器的斜管齒輪，以擺線形狀圈入棉條筒內(nèi)。為了適應(yīng)化纖原料的加工，成條部分采用螺旋形空間曲線斜管的圈條盤，可防止堵塞圈條斜管。

此外，高速并條機(jī)需裝備靈敏度高的自停裝置，包括機(jī)前的繞羅拉和斷頭等自停、機(jī)后的斷頭缺條自停和安全自停裝置。并條機(jī)的剎車裝置可以防止停機(jī)后因高速機(jī)件的慣性作用而引起的紗疵等質(zhì)量問題和機(jī)件損耗。

并條機(jī)的紗疵可分為機(jī)械波不勻、牽伸波不勻和人為性紗疵三大類。在高速并條機(jī)上，由于機(jī)械狀態(tài)不良產(chǎn)生的機(jī)械波不勻紗疵所占的比重最大，主要發(fā)生在牽伸部件、傳動部件和清潔裝置，表現(xiàn)為條子有周期性粗細(xì)不勻。牽伸波不勻紗疵是因工藝配置不當(dāng)和牽伸機(jī)構(gòu)控制纖維不完善所造成 。