環(huán)氧樹(shù)酯圖片
中文名 | 環(huán)氧樹(shù)酯 | 外文名 | epoxy resin adhesive |
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分類(lèi)數(shù) | 5種 | 用????途 | 作粘接劑 |
1、從用途上選擇
作粘接劑時(shí)最好選用中等環(huán)氧值(0.25-0.45)的樹(shù)脂,如6101、634;作澆注料時(shí)最好選用高環(huán)氧值(>0.40)的樹(shù)脂,如618、6101;作涂料用的一般選用低環(huán)氧值(<0.25)的樹(shù)脂,如601、604、607、609等。
2、從機(jī)械強(qiáng)度上選擇
環(huán)氧值過(guò)高的樹(shù)脂強(qiáng)度較大,但較脆;環(huán)氧值中等的高低溫度時(shí)強(qiáng)度均好;環(huán)氧值低的則高溫時(shí)強(qiáng)度差些。因?yàn)閺?qiáng)度和交聯(lián)度的大小有關(guān),環(huán)氧值高固化后交聯(lián)度也高,環(huán)氧值低固化后交聯(lián)度也低,故引起強(qiáng)度上的差異。
3、從操作要求上選擇不需耐高溫,對(duì)強(qiáng)度要求不大,希望環(huán)氧樹(shù)脂能快干,不易流失,可選擇環(huán)氧值較低的樹(shù)脂;如希望滲透性也,強(qiáng)度較好的,可選用環(huán)氧值較高的樹(shù)脂。
改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹(shù)脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有:
(1)、聚硫橡膠:可提高沖擊強(qiáng)度和抗剝性能。
(2)、聚酰胺樹(shù)脂:可改善脆性,提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗沖擊鞣性。
(4)、丁腈橡膠類(lèi):提高抗沖擊鞣性。
(5)、酚醛樹(shù)脂類(lèi):可改善耐溫及耐腐蝕性能。
(6)、聚酯樹(shù)脂:提高抗沖擊鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺樹(shù)脂:增加抗化學(xué)性能和強(qiáng)度。
(8)、糠醛樹(shù)脂:改進(jìn)靜彎曲性能,提高耐酸性能。
(9)、乙烯樹(shù)脂:提高抗剝性和抗沖強(qiáng)度。
(10)、異氰酸酯:降低潮氣滲透性和增加抗水性。
(11)、硅樹(shù)脂:提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間,需加固化劑;聚酰胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂用量一般為50-100%,聚酯樹(shù)脂用量一般在20-30%,可以不再另外加固化劑,也可以少量加些固化劑促使反應(yīng)快些。
一般說(shuō)來(lái)改性劑用量越多,柔性就愈大,但樹(shù)脂制品的熱變形溫度就相應(yīng)下降。為改善樹(shù)脂的柔性,也常用增韌劑如:鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
常用環(huán)氧樹(shù)脂固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹(shù)脂類(lèi)、叔胺,另外在光引發(fā)劑的作用下紫外線(xiàn)或光也能使環(huán)氧樹(shù)脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類(lèi)固化劑,加溫固化則常用酸酐、芳香類(lèi)固化劑。
(1)胺類(lèi)作交聯(lián)劑時(shí)按下式計(jì)算:
胺類(lèi)用量=MG/Hn
式中:
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數(shù)目
G=環(huán)氧值(每100克環(huán)氧樹(shù)脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù))
改變的范圍不多于10-20%,若用過(guò)量的胺固化時(shí),會(huì)使樹(shù)脂變脆。若用量過(guò)少則固化不完善。
(2)用酸酐類(lèi)時(shí)按下式計(jì)算:
酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中:
M=酸酐分子量
G=環(huán)氧值(0.6~1)為實(shí)驗(yàn)系數(shù)
固化劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的性能影響較大,一般按下列幾點(diǎn)選擇。
(1)、從性能要求上選擇:有的要求耐高溫,有的要求柔性好,有的要求耐腐蝕性好,則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎?
(2)、從固化方法上選擇:有的制品不能加熱,則不能選用熱固化的固化劑。
(3)、從適用期上選擇:所謂適用期,就是指環(huán)氧樹(shù)脂加入固化劑時(shí)起至不能使用時(shí)止的時(shí)間。要適用期長(zhǎng)的,一般選用酸酐類(lèi)或潛伏性固化劑。
(4)、從安全上選擇:一般要求毒性小的為好,便于安全生產(chǎn)。
(5)、從成本上選擇。
求解 環(huán)氧樹(shù)脂 和 環(huán)氧樹(shù)酯區(qū)別?酯和脂 區(qū)別?
正確的是環(huán)氧樹(shù)脂酯是酸(可以是羧酸也可以是無(wú)機(jī)含氧酸)與醇起反應(yīng)而生成的一類(lèi)有機(jī)物。值得注意的是,反應(yīng)過(guò)程中是酸分子中的羥基與醇分子中羥基上的氫原子結(jié)合成水,剩余部分結(jié)合成酯。酯的通式為: 油脂是高級(jí)...
環(huán)氧樹(shù)酯防銹漆品牌哪個(gè)比較好?
國(guó)外的DOW,DIC,東都化成,貴,性能穩(wěn)定 臺(tái)灣,韓國(guó)的南亞,長(zhǎng)春,國(guó)都,宏昌,稍便宜點(diǎn),性?xún)r(jià)比高,性能也穩(wěn)定。 國(guó)產(chǎn),岳化,藍(lán)星,便宜,指標(biāo)波動(dòng)大。
聚氨酯灌封膠和環(huán)氧樹(shù)酯灌封膠的區(qū)別
灌封膠又稱(chēng)電子膠,是一個(gè)廣泛的稱(chēng)呼,它主要用于電子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保護(hù)等。其中經(jīng)常用到的就是聚氨酯灌封膠和環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠,那么二者之間到底有哪些不同之處呢? 聚氨酯(PU)灌...
1、形式多樣。各種樹(shù)脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。
2、固化方便。選用各種不同的固化劑,環(huán)氧樹(shù)脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內(nèi)固化。
環(huán)氧樹(shù)酯
3、粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)的收縮性低,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小,這也有助于提高粘附強(qiáng)度。
4、收縮性低。環(huán)氧樹(shù)脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過(guò)直接加成反應(yīng)或樹(shù)脂分子中環(huán)氧基的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)來(lái)進(jìn)行的,沒(méi)有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂相比,在固化過(guò)程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。
5、力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
6、電性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。
7、化學(xué)穩(wěn)定性。通常,固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣,化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹(shù)脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑,可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。
8、尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合,使環(huán)氧樹(shù)脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。
9、耐霉菌。固化的環(huán)氧樹(shù)脂體系耐大多數(shù)霉菌,可以在苛刻的熱帶條件下使用。
環(huán)氧樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑本身無(wú)毒,但由于在制備過(guò)程中添加了溶劑及其它有毒物,因此不少環(huán)氧樹(shù)脂因此“有毒”,近年國(guó)內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂業(yè)正通過(guò)水性改性、避免添加等途徑,保持環(huán)氧樹(shù)脂“無(wú)毒”本色。絕大多數(shù)環(huán)氧樹(shù)脂涂料為溶劑型涂料,含有大量的可揮發(fā)有機(jī)化合物(VOC),有毒、易燃,因而對(duì)環(huán)境和人體造成危害。
環(huán)氧樹(shù)脂一般和添加物同時(shí)使用,以獲得應(yīng)用價(jià)值。添加物可按不同用途加以選擇,常用添加物有以下幾類(lèi):(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。
其中固化劑是必不可少的添加物,無(wú)論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑,否則環(huán)氧樹(shù)脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同,對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。
填料的作用是改善制品的一些性能,并改善樹(shù)脂固化時(shí)的散熱條件,用了填料也可以減少環(huán)氧樹(shù)脂的用量,降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小于100目,用量視用途而定。常用填料簡(jiǎn)介如下:
填料名稱(chēng)作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度
氧化鋁、瓷粉增加粘接力,增加機(jī)械強(qiáng)度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導(dǎo)熱、導(dǎo)電率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤(rùn)滑性能
金剛砂及其它磨料提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能
各種顏料、石墨具有色彩
另外據(jù)資料報(bào)導(dǎo)適量(27-35%)P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹(shù)脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
根據(jù)分子結(jié)構(gòu),環(huán)氧樹(shù)脂大體上可分為五大類(lèi):
1、縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂
2、縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂
3、縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂
4、線(xiàn)型脂肪族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂
5、脂環(huán)族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂
復(fù)合材料工業(yè)上使用量最大的環(huán)氧樹(shù)脂品種是上述第一類(lèi)縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂,而其中又以二酚基丙烷型環(huán)氧樹(shù)脂(簡(jiǎn)稱(chēng)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂)為主。其次是縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂。
1、縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂
縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂是由含活潑氫的酚類(lèi)或醇類(lèi)與環(huán)氧氯丙烷縮聚而成的。
(1)二酚基丙烷型環(huán)氧樹(shù)脂二酚基丙烷型環(huán)氧樹(shù)脂是由二酚基丙烷與環(huán)氧氯丙烷縮聚而成。
工業(yè)二酚基丙烷型環(huán)氧樹(shù)脂實(shí)際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數(shù)的分子是含有兩個(gè)環(huán)氧基端的線(xiàn)型結(jié)構(gòu)。少數(shù)分子可能支化,極少數(shù)分子終止的基團(tuán)是氯醇基團(tuán)而不是環(huán)氧基。因此環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基含量、氯含量等對(duì)樹(shù)脂的固化及固化物的性能有很大的影響。工業(yè)上作為樹(shù)脂的控制指標(biāo)如下:
①環(huán)氧值。環(huán)氧值是鑒別環(huán)氧樹(shù)脂性質(zhì)的最主要的指標(biāo),工業(yè)環(huán)氧樹(shù)脂型號(hào)就是按環(huán)氧值不同來(lái)區(qū)分的。環(huán)氧值是指每100g樹(shù)脂中所含環(huán)氧基的物質(zhì)的量數(shù)。環(huán)氧值的倒數(shù)乘以100就稱(chēng)之為環(huán)氧當(dāng)量。環(huán)氧當(dāng)量的含義是:含有1mol環(huán)氧基的環(huán)氧樹(shù)脂的克數(shù)。
②無(wú)機(jī)氯含量。樹(shù)脂中的氯離子能與胺類(lèi)固化劑起絡(luò)合作用而影響樹(shù)脂的固化,同時(shí)也影響固化樹(shù)脂的電性能,因此氯含量也環(huán)氧樹(shù)脂的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
③有機(jī)氯含量。樹(shù)脂中的有機(jī)氯含量標(biāo)志著分子中未起閉環(huán)反應(yīng)的那部分氯醇基團(tuán)的含量,它含量應(yīng)盡可能地降低,否則也要影響樹(shù)脂的固化及固化物的性能。
④揮發(fā)分。
⑤粘度或軟化點(diǎn)。
(2)酚醛多環(huán)氧樹(shù)脂酚醛多環(huán)氧樹(shù)脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環(huán)氧樹(shù)脂,它與二酚基丙烷型環(huán)氧樹(shù)脂相比,在線(xiàn)型分子中含有兩個(gè)以上的環(huán)氧基,因此固化后產(chǎn)物的交聯(lián)密度大,具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線(xiàn)型酚醛樹(shù)脂與環(huán)氧氯丙烷縮聚而成的。
(3)其它多羥基酚類(lèi)縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂這類(lèi)樹(shù)脂中具有實(shí)用性的代表有:間苯二酚型環(huán)氧樹(shù)脂、間苯二酚-甲醛型環(huán)氧樹(shù)脂、四酚基乙烷型環(huán)氧樹(shù)脂和三羥苯基甲烷型環(huán)氧樹(shù)脂,這些多官能縮水甘油醚樹(shù)脂固化后具有高的熱變形溫度和剛性,可單獨(dú)
或者與通用E型樹(shù)脂共混,供作高性能復(fù)合材料(ACM)、印刷線(xiàn)路板等基體材料。
(4)脂族多元醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的環(huán)氧基,這類(lèi)樹(shù)脂絕大多數(shù)粘度很低;大多數(shù)是長(zhǎng)鏈線(xiàn)型分子,因此富有柔韌性。
2、其它類(lèi)型環(huán)氧樹(shù)脂
(1)縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂和二酚基丙烷環(huán)氧化樹(shù)脂比較,它具有粘度低,使用工藝性好;反應(yīng)活性高;粘合力比通用環(huán)氧樹(shù)脂高,固化物力學(xué)性能好;電絕緣性好;耐氣候性好,并且具有良好的耐超低溫性,在超低溫條件下,仍具有比其它類(lèi)型環(huán)氧樹(shù)脂高的粘結(jié)強(qiáng)度。有較好的表面光澤度,透光性、耐氣候性好。
(2)縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂這類(lèi)樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是多官能度、環(huán)氧當(dāng)量高,交聯(lián)密度大,耐熱性顯著提高。上前國(guó)內(nèi)外已利用縮水甘油胺環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)越的粘接性和耐熱性,來(lái)制造碳纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料(CFRP)用于飛機(jī)二次結(jié)構(gòu)材料。
(3)脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂這類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂是由脂環(huán)族烯烴的雙鍵經(jīng)環(huán)氧化而制得的,它們的分子結(jié)構(gòu)和二酚基丙烷型環(huán)氧樹(shù)脂及其它環(huán)氧樹(shù)脂有很大差異,前者環(huán)氧基都直接連接在脂環(huán)上,而后者的環(huán)氧基都是以環(huán)氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂的固化物具有以下特點(diǎn):①較高的壓縮與拉伸強(qiáng)度;②長(zhǎng)期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學(xué)性能;③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
(4)脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂這類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)里不僅無(wú)苯核,也無(wú)脂環(huán)結(jié)構(gòu)。僅有脂肪鏈,環(huán)氧基與脂肪鏈相連。環(huán)氧化聚丁二烯樹(shù)脂固化后的強(qiáng)度、韌性、粘接性、耐正負(fù)溫度性能都良好。
其作用是降低粘度,改善樹(shù)脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類(lèi),用量一般不超過(guò)30%。常用稀釋劑如下:
名稱(chēng)牌號(hào)用途備注
二縮水甘油醚600~30%需多加計(jì)算量固化劑
多縮水甘油醚630同上同上
環(huán)氧丙烷丁基醚660~15%同上
環(huán)氧丙烷苯基醚690同上同上
二環(huán)氧丙烷乙基醚669同上同上
三環(huán)氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀釋劑
名稱(chēng)用量備注
二甲苯~15%不需多加固化劑
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化劑之前,必須對(duì)所使用的樹(shù)脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查,應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求:
(1)、不含水份:含水的材料首先要烘干,含少量水的溶劑應(yīng)盡量少用。
(2)、純度:除水份以外的雜質(zhì)含量最好在1%以下,若雜質(zhì)在5-25%時(shí)雖也可使用權(quán),但須增加配方的百分比。少量使用時(shí)用試劑級(jí)較好。
(3)、了解各材料是否失效。
在缺少驗(yàn)收條件的廠(chǎng),使用前最好按配方做個(gè)小樣試驗(yàn)。
填料 改良劑 稀釋 醇類(lèi) 酚類(lèi) 固化劑 樹(shù)脂
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評(píng)分: 4.4
環(huán)氧樹(shù)酯自流平地面的施工工藝 一、施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備 1.1 主要材料: 環(huán)氧樹(shù)脂地流平涂料、基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補(bǔ) 膩?zhàn)?,填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹(shù)脂地流平涂料目前多為雙組份, 應(yīng)按一定配比充分混勻,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。 表 1 環(huán)氧樹(shù)脂地流平涂料的技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 涂料狀態(tài) 均勻無(wú)硬塊 涂膜外觀(guān) 平整光滑 干燥時(shí)間 表干( 25℃) ≤4 h 實(shí)干( 25℃) ≤24 h 耐磨性 (750g/500r ),g ≤0.04 附 著 力(級(jí)) ≤1 硬度(擺桿法) ≥0.6 對(duì)比率 ≥0.87 光澤度(%) ≥30 耐沖擊性 40Kgcm無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象 耐水性 96h 無(wú)異常 耐堿性( 10%NaOH) 96h 無(wú)異常 耐鹽水性( 10%NaCl) 96h 無(wú)異常 1.2 儲(chǔ)運(yùn)與貯存: 密閉儲(chǔ)運(yùn),避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處,避免高溫
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評(píng)分: 4.8
環(huán)氧樹(shù)酯漿自流平地面具有防塵、耐磨、耐沖擊、硬度高和耐腐蝕的特點(diǎn),施工操作方便,使用效果好。文章對(duì)該項(xiàng)成果的施工工藝及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了論述,供技術(shù)人員參考。
備案信息
備案號(hào):0038-1995
公司主要承接各類(lèi)體育場(chǎng)館、塑膠跑道、人造草坪、球場(chǎng)工程、環(huán)氧樹(shù)酯地坪及各種場(chǎng)地?zé)艄鈬W(wǎng)配套工程的設(shè)計(jì)、施工。
1、雙河口水電站泄洪洞的化學(xué)灌漿法
1.1材料簡(jiǎn)介、特性及配置
化學(xué)漿液的材料為PCI—CW高滲透改性環(huán)氧樹(shù)酯。該材料具有較高的粘結(jié)力,并且在常溫下可以固化,在固化之后的收縮較小,同時(shí)具有機(jī)械強(qiáng)度高和穩(wěn)定的耐熱性等特點(diǎn),因而具有良好的止水及堵漏效果。這種補(bǔ)強(qiáng)灌漿材料,在水利工程建筑修補(bǔ)及加固中的應(yīng)用比較廣泛。此外,該材料還具有工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保性能優(yōu)良,不會(huì)給環(huán)境造成污染等優(yōu)點(diǎn)。
1.2施工步驟
首先,查縫和鉆孔。對(duì)泄洪洞中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂縫采取高壓水及逆行那個(gè)混凝土基面的清洗工作,并檢查造成裂縫的原因以及裂縫的走向。并采取騎縫孔與斜孔相結(jié)合的辦法來(lái)進(jìn)行鉆孔。在完成斜孔鉆孔后,需要利用高壓風(fēng)及高壓水槍檢查其孔縫,以及完成對(duì)裂縫尺寸的數(shù)據(jù)采集等。
其次,布孔、封孔和封縫。再次利用高壓風(fēng)對(duì)即將進(jìn)行施工的灌漿孔進(jìn)行清孔工作,將沉積在孔底以及附著在孔壁上的沉積物給清除出來(lái),接著便安裝灌漿孔口阻塞器,并在管孔處標(biāo)明灌漿孔與排氣孔的標(biāo)識(shí)。在布置好灌漿孔后,利用PSI一130快速堵漏劑來(lái)封孔,并且用環(huán)氧膠泥對(duì)孔口作進(jìn)一步強(qiáng)化密封。封閉孑L口之后,需要沿著混凝土裂縫走向鑿除一條2em寬、2cm深的槽,對(duì)鑿槽及逆行那個(gè)壓力水清洗后,再利用快速堵漏做封槽工作。
再次,對(duì)埋設(shè)的管路做通風(fēng)檢查后,開(kāi)始進(jìn)行灌漿操作。灌漿過(guò)程中,先對(duì)奇數(shù)斜孔進(jìn)行灌注,其孔位數(shù)的布置依照實(shí)際施工過(guò)程中的長(zhǎng)短進(jìn)行。在灌漿時(shí),需要充分考慮相鄰孔位出現(xiàn)的返漿狀況,一旦鄰近孔產(chǎn)生返漿,需要將返漿孔的積水全部排出,在將其與灌漿管進(jìn)行接通并灌漿。依照上述的方法,由上至下、由低到高對(duì)各個(gè)孔進(jìn)行灌漿。
最后,灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)泄洪洞混凝土裂縫的化學(xué)灌漿其壓力標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)所提供的標(biāo)準(zhǔn)值,一般來(lái)說(shuō),最大灌漿壓力要小于等于1.5MPa。而灌漿結(jié)束的確定則由注人量及灌漿壓力大小作為標(biāo)準(zhǔn),其基本要求是,灌漿壓力達(dá)到最大之后,在30min內(nèi)壓漿不再進(jìn)入孔內(nèi)。此時(shí),便可作扎管閉漿操作。
2、瀘定水電站泄洪洞裂縫產(chǎn)生的原因及處理措施
2.1瀘定水電站泄洪洞產(chǎn)生的成因分析
首先,原材料具有較差的相容性及穩(wěn)定性。其次,水泥在配合比的用量較大,使得混凝土產(chǎn)生過(guò)高的水化熱。其次,由于河流流域巖石骨料熱膨脹系數(shù)較大,在溫度變化時(shí),骨料與叫凝材料會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)動(dòng)。再次,HF混凝土具有較高的施工工藝要求,其在施工過(guò)程中難以掌握,并且對(duì)振搗時(shí)間及方式的控制達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。此外,由于瀘定水電站的泄洪洞被貫通,出現(xiàn)較強(qiáng)的空氣流動(dòng),造成洞內(nèi)溫度偏低,使得混凝土與外部環(huán)境出現(xiàn)較大的溫差現(xiàn)象。
2.2對(duì)泄洪洞裂縫處理及防治措施
(1)為減少洞內(nèi)的通風(fēng)情況,保護(hù)混凝土的溫度,從而使得混凝土與外界環(huán)境的溫差下降,可以將排架搭設(shè)在泄洪洞的出口處,并懸掛上帆布簾。
(2)在滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的前提下,對(duì)混凝土的配比加以調(diào)整,盡量減少水泥的用量,同時(shí)提高粉煤灰的摻量,從而使得混凝土的水化熱得以降低,以便能減少混凝土內(nèi)外的溫差。
(3)利用電腦對(duì)加水量進(jìn)行控制,從而在拌制混凝土的過(guò)程中對(duì)水灰比加以嚴(yán)格控制,需要注意,在拌和時(shí),為了使原料出口機(jī)的溫度得到降低,需要采取溫度相對(duì)比較低的井水,并且在夏季運(yùn)輸混凝土?xí)r,還應(yīng)采取相應(yīng)保溫及降溫措施,有效減少運(yùn)輸過(guò)程中混凝土的升溫情況。
(4)施工過(guò)程需要對(duì)振搗工藝加以嚴(yán)格控制,結(jié)合使用直徑為100mm及70mm的軟軸振搗棒,加強(qiáng)振搗操作。
(5)對(duì)混凝土入倉(cāng)速度加以嚴(yán)格控制,使得其上升速度小于等于0.8m/h。
(6)將混凝土拆模的時(shí)間延長(zhǎng)至原來(lái)的1倍,即由24h變?yōu)?8h。
(7)拆模后,派專(zhuān)門(mén)人員對(duì)混凝土工程及時(shí)做好噴霧養(yǎng)護(hù)工作,其養(yǎng)護(hù)用水要保持在20℃及其以上的溫水,同時(shí)還要主要讓混凝土表面保持濕潤(rùn)。
(8)將溫度計(jì)埋設(shè)在混凝土倉(cāng)位,對(duì)混凝土內(nèi)部的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),并且對(duì)混凝土溫度變化與裂縫產(chǎn)生的關(guān)系加以有效分析。