中文名 | 混煉機 | 外文名 | mixing mill;mixing rolls |
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混煉方法 | 開煉機混煉和密煉機混煉 | 開煉機的混合 | 包輥,吃粉,翻煉 |
密煉機混煉 | 濕潤、分散和涅煉 |
1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(0.6~0.7),計算一次煉膠量和實際配方;
2、根據實際配方,準確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好;
3、打開密煉機電源開關及加熱開關,給密煉機預熱,同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;
4、密煉機預熱好后,穩(wěn)定一段時間,準備煉膠;
5、提起上頂栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機,落下上頂栓,煉膠1min;
6、提起上頂栓,加入小料,落下上頂栓混煉1.5min;
7、提起上頂栓,加入炭黑或填料,落下上頂栓混煉3min;
8、提起上頂栓,加入液體軟化劑,落下上頂栓混煉1.5min;
9、排膠,用熱電偶溫度計測膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度,最大功率、轉子的轉速;
10、將密煉機的輥距調到3.8mm,打開電源開關,使開煉機運轉,打開循環(huán)水閥門,再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥,待膠料溫度降到110℃以下,加入硫黃,左右割刀各二次,待硫黃全被吃進去,膠料表面比較光滑,割下膠料。
11、將密煉機輥距調到0.5mm,投入膠料薄通,打三角包,薄通5遍,將輥距調到2.4mm左右,投入膠料包輥,待表面光滑無氣泡,下片,稱量膠料的總質量,放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期,停放待用。2100433B
混煉機簡介
[中文]: 混煉機
[英文]: mixing mill;mixing rolls
[說明]:
混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前最廣泛的方法。
開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下,屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上,甚至高達160-180℃,屬于高溫機械混煉。
開煉機的混合過程分為三個階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉劑的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段)。
開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同,工藝條件也不同?;鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉不足,又不能過煉。
密煉機混煉分為三個階段,即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
一段混煉法是指經密煉機一次完成混煉,然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料,在一段混煉操作中,常采用分批逐步加料法,為使膠料不至于劇烈升高,一般采用慢速密煉機,也可以采用雙速密煉機,加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。
兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料,可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣,只是不加硫化和活性大的促進劑,一段混煉完后下片冷卻,停放一定的時間,然后再進行第二段混煉?;鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C上再加硫化劑,翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短,混煉溫度較低,配合劑分散更均勻,膠料質量高。
橡膠混煉膠是由含乙烯基線型高聚合物的聚有機硅氧烷為配合補強填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎膠料,生膠或塑煉膠按配方與配合劑經煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。
你好,硅橡膠混煉膠的價格是50元,價格來源網絡,僅供參考。有機硅橡膠具有非常優(yōu)異的高溫環(huán)境下的耐油性。有機硅橡膠還具有優(yōu)良的耐溶劑性和耐化學物質性,幾乎完全不會被苯胺、酒精等極性有機化合物侵蝕。希望對...
混煉硅橡膠一般普通8-9mpa,60硬度的價格在15元一公斤,近期原材料上漲嚴重價格不穩(wěn)定!
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介紹了自行開發(fā)研制的新型混煉裝備——串聯式磨盤螺桿擠出機的主要結構特點及工作原理,剖析了其獨特的混煉機理。試驗表明,采用多種形式的串聯磨盤能夠起到對物料的壓縮、剪切與置換三種作用,串聯式磨盤螺桿擠出機具有卓越的混煉、塑化性能,而且該機結構簡單、擠出壓力高。
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評分: 4.6
通過混煉三要素的分析,對自行開發(fā)研制的串聯式磨盤螺桿擠出機的混煉機理進行了研究,以聚合物/納米無機物體系混煉為結合點,與同向平行雙螺桿混煉擠出機的混煉效果進行了對比,實驗結果表明,該機種具有極好的混煉性能,在高聚物混煉加工領域中具有十分廣闊的應用前景。
螺桿混煉機 mixer-extrudm 利用螺豐「剪切和攪拌等作用],對膠料進行連續(xù)混煉的機械。主要由螺桿、機筒、機頭、推 料裝置和傳動裝置等組成。其螺桿結構有擋板式和傳遞式 (或稱剪切式)等:主要可用于膠料的補充混煉或作供料 預熱。
開煉機混煉、密煉機混煉
1、開煉機混煉方法
操 作 程 序 |
需要時間,min |
累計時間,min |
⒈輥距定為6mm,通入冷卻水 |
0 |
0 |
⒉塑煉聚合物使之包輥(割膠打卷兩次) |
5 |
5 |
⒊加氧化鎂 |
2 |
7 |
⒋加防老劑、防焦劑(鉛丹配方加TS) |
1 |
8 |
⒌加硬質填充劑(細粒徑炭黑、二氧化硅等) |
3 |
11 |
⒍加軟質填充劑(軟質炭黑、無機填充劑等) |
2 |
13 |
⒎加軟化劑(石蠟、凡士林、硬脂酸等) |
2 |
15 |
⒏加油(慢慢加) |
4 |
19 |
⒐加氧化鋅(鉛丹分散體) 、促進劑 |
6 |
25 |
⒑左右各割膠打卷六次,下片、冷卻 |
— |
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2、密煉機混煉法
操 作 程 序 |
需要時間,min |
累計時間,min |
1.用11號密煉機,轉子轉速20r/min |
0 |
0 |
2.加聚合物、氧化鎂、防焦劑、防老劑 |
2 |
2 |
3.加硬質填充劑(細粒徑炭黑、二氧化硅等) |
2 |
4 |
4.加軟質填充劑(軟質炭黑、礦質填充劑等) |
3 |
7 |
5.加軟化劑,二分之一的油 |
2 |
9 |
6.加剩下的油 |
2 |
11 |
7.加氧化鋅、促進劑 |
1 |
12 |
8.排膠、冷卻 |
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