混砂機

砂機是一種被廣泛應(yīng)用在鑄造工業(yè)中的砂處理設(shè)備，混砂機按混砂工藝特征，可以分為:以輾壓﹑搓研作用為主的輾輪式混砂機;以混合作用為主的葉片式混砂機;兼有搓研﹑混合作用的逆流式或稱轉(zhuǎn)子式混砂機和兼有輾壓﹑混合作用的擺輪式混砂機。混砂機按工作性質(zhì)還可以分為間歇式和連續(xù)式兩種混砂機。

出現(xiàn)在20世紀初，仍廣泛用于以黏土為黏結(jié)劑的型(芯)砂的混制。這種混砂機配置具有一定重量的輾輪，混砂時輾輪既能圍繞混砂機的主軸公轉(zhuǎn)，又能圍繞輾輪軸自轉(zhuǎn)。輾輪在輾壓的同時搓研型砂，使型砂顆粒覆上一層黏結(jié)劑的薄膜?；熘泼嫔昂托旧皶r，混砂質(zhì)量優(yōu)於其他混砂機。50年代初曾有用彈簧加壓的輾輪式混砂機。由于采用彈簧加壓，輾輪自重減輕，可用較高的主軸轉(zhuǎn)速，同時輾壓力可以隨被輾壓砂層的厚度自動調(diào)節(jié)，從而保證混砂效果均勻一致，提高了混砂的效率。

具體型號

S1110雙碾輪式混砂機;

S111A雙碾輪式混砂機;

S1112雙碾輪式混砂機;

S114C雙碾輪式混砂機;

S118雙碾輪式混砂機

技術(shù)參數(shù)

用以混制樹脂自硬砂。這類混砂機采用回轉(zhuǎn)葉片，混砂時干砂進入兩個混砂槽，將黏結(jié)劑加入其中一個混砂槽內(nèi)，硬化劑加入另一個混砂槽內(nèi)同原砂進行預(yù)混，然后從混砂槽的末端出口進入垂直攪拌器，經(jīng)快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填滿后立即自動切斷硬化劑和黏結(jié)劑的通路，同時關(guān)閉進砂閘板并將槽內(nèi)殘留型砂排除干凈。

隨著高速高壓造型自動生產(chǎn)線的發(fā)展而出現(xiàn)的一種混制黏土濕型砂的新型混砂機。這類混砂機結(jié)構(gòu)特點是在混砂機底盤上面的偏心部位安裝刮板和帶有葉片的高速轉(zhuǎn)子，底盤作順時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子和刮板作逆時針方向自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高於底盤的轉(zhuǎn)速?；焐皶r，由于混砂機底盤與轉(zhuǎn)子具有相反的運動，且轉(zhuǎn)速不同，底盤上的型砂遂獲得不同的速度差，砂粒間產(chǎn)生相應(yīng)的磨擦力和剪切力，從而產(chǎn)生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不僅混制效率高，混制出的型砂質(zhì)量也好。

實例:實驗用微型混砂機

實驗用混砂機是開展型砂鑄造工藝性能實驗研究的重要設(shè)備，實驗用混砂機,無論碾輪式,還是轉(zhuǎn)子式。碗式,一次加砂量均為3 kg,主要用于型(芯)砂的常溫常規(guī)性能實驗研究。當(dāng)這些混砂機用于每次用砂量僅為幾十克或幾百克的型砂性能研究,如熱膨脹性研究等時,則會造成優(yōu)質(zhì)原砂和粘結(jié)劑的浪費,增加了實驗成本。為了解決上述問題,我們開發(fā)了一種一次混砂量僅為250 g的實驗用微型混砂機。該微型轉(zhuǎn)子式混砂機具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,參數(shù)可調(diào),一次混砂量少等優(yōu)點,經(jīng)實驗驗證,混制型砂的質(zhì)量達到了實驗室用混砂機的要求,同時減少原材料的消耗,降低了實驗成本。

1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。2、混砂機操作者必須熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和使用性能。

3、混砂機的新砂需經(jīng)篩選、烘干;舊砂需經(jīng)砂再生處理后，方可使用。

4、在加入樹脂和固化劑時，必須戴好手套、眼鏡，小心操作，以免濺到身上。要求配比準確。

5、開動混砂機前，檢查導(dǎo)軌兩側(cè)，是否有障礙物，行駛過程中，注意過往行人。

6、工作時，應(yīng)有專人負責(zé)，不得交其它人員操作，避免非法操作。

7、對混砂機進行檢修時，除了要切斷電源，還要設(shè)專人監(jiān)護。

8、在清理混砂槽時，要停機清理，將螺旋葉片清理干凈，為下次混砂作準備。

9、及時清除工作場地上撒落的砂和物件，保持工作場地及人行通道整潔暢通，以利安全。

混砂機的碾盤底板、碾盤外圈均加防磨護板提高碾壓、磨削物料效果和整機的使用壽命。碾輪在碾盤上的高度可以自動調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到難以碾碎的物料和過厚的料層時碾輪自動升起以保安全。用途:鑄造車間混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行業(yè)顆粒或粉狀物料的混制。

1 、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者 ，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2 、工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油， 并保持油量適當(dāng) 油路暢通，油標 ( 窗 ) 醒目， 油杯、油氈等清潔。

3 、檢查機器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng)，再空運轉(zhuǎn) 3-5分鐘， 確認各部正常后才能加砂、加料 ，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。

4 、混砂機在轉(zhuǎn)動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

5 、無論新、舊砂都必須過篩， 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。

6 、因故停車，應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。

7 、運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機處理。

8 、當(dāng)輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內(nèi)，進入輾盤內(nèi)清理 檢修時， 除了要拉開電源開關(guān)， 掛上" 有人檢修，不準合閘"的警告牌外， 還要設(shè)人監(jiān)護。

9 、 工作后 ，必須檢查、清掃設(shè)備， 做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄( 開關(guān) ) 置于空擋(零位)，拉開電源開關(guān)， 達到整齊、清潔、安全。

樹脂砂混砂機是指:用于鑄造企業(yè)混制樹脂型砂、芯砂的一種可連續(xù)作業(yè)的砂子混合機器，該機器是用液態(tài)固化劑和液態(tài)樹脂連續(xù)混制造型或制芯用的樹脂自硬砂混砂機。樹脂砂混砂機可分為:雙臂樹脂砂混砂機和單臂樹脂砂混砂機，就目前國內(nèi)使用情況來講，樹脂砂混砂機一般指的是雙臂樹脂砂混砂機，其特點是可由二級自由回轉(zhuǎn)的攪籠組成，第一級為輸送攪籠，輸送原砂;第二級高速混砂攪籠，高速混砂。液態(tài)樹脂和固化劑均在第二級攪籠噴入，先噴入固化劑，滯后一個時間再噴入樹脂。

樹脂砂混砂機的組成部份包括:一級輸送攪籠、二級混砂攪籠、PLC電控系統(tǒng)、操作電控柜、液料系統(tǒng)(包括:固化劑泵、樹脂泵、液料閥等)、氣路系統(tǒng)、砂定量系統(tǒng)等部分組成。

樹脂砂混砂機主要由低速輸送攪籠、高速混砂攪籠、底座、砂料斗、液料輸送系統(tǒng)、氣管路系統(tǒng)、電控操作系統(tǒng)及砂定量系統(tǒng)組成，關(guān)鍵部件即為一個可向左右方向全部打開的，便于清理的高速混砂攪籠殼體。混砂攪刀表面均堆焊有耐磨材料、混砂攪刀的排布均有一定的角度，在使用過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變化時應(yīng)該停機進行角度的調(diào)整。由于樹脂砂混砂機以固化劑做為硬化劑，而固化劑是一種弱酸，具有一定的腐蝕性，在添加過程中注意做好防護措施。樹脂砂混砂機用于輸送固化劑的計量泵也要求耐強腐蝕，建議選用意大利OBL原裝進口機械隔膜泵。

主要特點:

1) 雙臂連續(xù)式樹脂(砂)混砂機系單砂單混機種,本機由一級輸送攪籠和二級混砂攪籠組成。輸送攪籠采用低速輸送，混砂攪籠采用高速混制。

2) 混砂攪籠采用全打開式，混砂葉片上焊接的硬質(zhì)合金，其使用壽命在2000小時以上。

3) 液料輸送采用意大利進口機械隔膜計量泵輸送固化劑(固化劑泵)，及齒輪泵(配無級變速電機)輸送樹脂,也可以根據(jù)用戶要求全部選用進口齒輪泵進行輸送。

4) 混制的型砂頭尾砂非常小，電氣控制系統(tǒng)采用進口PLC控制，保證機器100%的開工率。

5)液料輸送閥(俗稱:近端控制閥)可選用耐腐液料換向閥(回流閥)，本閥可以做到停機不停泵，混砂機工作時閥處在工作位置不工作時打到回流位置上，再工作時再打到工作位置上，解決了頻繁開泵時頭尾砂過多的問題。液料經(jīng)壓縮空氣助噴成扇形霧狀帶，使粘結(jié)劑更容易與砂子快速均勻混合，也可選用具有反吹功能的反吹液料閥。