過(guò)程:清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)---烘干---涂布---曝光--- 顯影--蝕刻--脫膜
化學(xué)蝕刻(Chemical etching)
蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。
蝕刻技術(shù)可以分為『濕蝕刻』(wet etching)及『干蝕刻』(dry etching)兩類。
通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻(photochemical etching),指通過(guò)曝光制版、顯影后,將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除,在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液,達(dá)到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。
最早可用來(lái)制造銅版、鋅版等印刷凹凸版,也廣泛地被使用于減輕重量(Weight Reduction)儀器鑲板,名牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等之加工;經(jīng)過(guò)不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展,亦可以用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工,特別在半導(dǎo)體制程上,蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。
比如Moto V3的鍵盤,文字和符號(hào)均為采用鏤空蝕刻工藝成型。
用氫氟酸對(duì)玻璃制品的局部表面進(jìn)行腐蝕,在其表面刻畫出各種花紋、圖案、刻度、格子等。化學(xué)蝕刻過(guò)程是現(xiàn)在需蝕刻的玻璃表面涂上保護(hù)漆或石蠟。然后放入氫氟酸和少量NH4F組成的蝕刻液,玻璃表面層與氫氟酸作用,生成的氟化物溶解在蝕刻液中或沉積在玻璃表面。
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研究了不銹鋼模具板的化學(xué)蝕刻、化學(xué)拋光和電鍍鉻工藝。分析了影響蝕刻、化學(xué)拋光和電鍍鉻質(zhì)量的因素,得到了化學(xué)蝕刻、化學(xué)拋光及電鍍鉻最佳工藝參數(shù)和操作規(guī)范。該工藝可以用于各種類型不銹鋼的化學(xué)蝕刻、化學(xué)拋光和電鍍鉻處理。
James Hall
Chemcut Corporation 研發(fā)部工藝技術(shù)人員
簡(jiǎn)介
工藝開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)完成了項(xiàng)目的試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE后,確信已經(jīng)為量產(chǎn)作好了準(zhǔn)備;產(chǎn)線員工為這個(gè)項(xiàng)目騰出了空間;制造團(tuán)隊(duì)甚至為實(shí)施該項(xiàng)目新建了廠房;市場(chǎng)銷售人員按要求準(zhǔn)備好了報(bào)價(jià)文件,甚至已經(jīng)有了第一個(gè)客戶;高層為該項(xiàng)目開(kāi)了綠燈。現(xiàn)在是時(shí)候該決定采用什么方法來(lái)制造你的產(chǎn)品了。簡(jiǎn)言之,該購(gòu)買設(shè)備了。
第一步
你需要從哪開(kāi)始著手?同樣重要的是,從現(xiàn)在起,為了2年、5年或10年后持續(xù)按照計(jì)劃批量制造高質(zhì)量的產(chǎn)品,你將需要什么?你將是為他人代工還是為自己生產(chǎn)?你的產(chǎn)品可能具有不同的尺寸,或是采用剛性板,或是采用撓性板。也許你已簽訂了一份合同,每月要生產(chǎn)10萬(wàn)塊一樣的電路板。
你對(duì)這些問(wèn)題的評(píng)判越精確,你就會(huì)對(duì)設(shè)備選型有更成熟的想法;也會(huì)幫助你了解要在工藝中的哪些點(diǎn)完成對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。你可配置一個(gè)集成的系統(tǒng),只檢查成品;或者,如有必要,仔細(xì)評(píng)估每個(gè)工序的結(jié)果。例如,如果你不太熟悉顯影-蝕刻-剝離(DES)工藝,起初為每道工序設(shè)定分離的加工線或許是更好的選擇。
圖1:有蝕刻(或其他工藝)、漂洗和烘干模塊的單一工藝生產(chǎn)線
通常,與單個(gè)工藝生產(chǎn)線相比,組合有多個(gè)工藝工序的系統(tǒng)占地面積較小;如果空間緊張,更適合采取這個(gè)決策。與為每個(gè)工藝購(gòu)買單獨(dú)的設(shè)備相比,還可以節(jié)約成本。
物理參數(shù)
作為設(shè)備選擇流程的一部分,你需要了解產(chǎn)品生產(chǎn)線的物理尺寸。對(duì)于PCB制造,銅重量是主要考慮因素,制板尺寸也是考慮因素之一。重量是指基板上銅的厚度,通常以盎司、mil、mm為單位。1盎司厚度=1.39 mil=35 mm。
通常,業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)線都是在水平傳送的設(shè)備上進(jìn)行的,產(chǎn)品經(jīng)過(guò)每道化學(xué)工藝,經(jīng)漂洗后,進(jìn)入下一道化學(xué)工藝。完成最終的漂洗后,采用某種空吸或強(qiáng)制通風(fēng)干燥機(jī)交付出干燥的產(chǎn)品,為檢驗(yàn)、包裝,或轉(zhuǎn)移到下一道工藝做好準(zhǔn)備。
采用這種系統(tǒng),多數(shù)在制板被浸入到工藝化學(xué)溶液中,或是用化學(xué)溶液噴射在制板的一面或兩面,所以另一個(gè)需要考慮的重要因素是在制板的面積(單位:英寸×英寸、mm×mm)。傳輸帶的寬度最窄為15英寸,最寬為80英寸,最常見(jiàn)的寬度為20英寸和30英寸。多級(jí)工藝生產(chǎn)線的整體長(zhǎng)度主要取決于最關(guān)鍵工藝所需的接觸時(shí)間,以及每個(gè)班次的生產(chǎn)量。蝕刻通常是多數(shù)應(yīng)用中該項(xiàng)決策的核心點(diǎn)。只要知道了蝕刻時(shí)間和工件量要求,也就確定了生產(chǎn)線的長(zhǎng)度。
這種水平傳輸帶也非常適合于卷對(duì)卷加工,在工藝的起點(diǎn),待加工的產(chǎn)品從供應(yīng)軸上繞下,在出口再繞到卷取軸上。產(chǎn)品的類型和復(fù)雜度決定了是否需要重繞設(shè)備。
化學(xué)成分類型與設(shè)備的兼容性
顯然設(shè)備必須能夠連續(xù)使用幾年。首先需要考慮的因素是化學(xué)成分與材料的兼容性。設(shè)備生產(chǎn)商對(duì)于很多材料已經(jīng)非常了解。例如,如果用氯化基蝕刻劑進(jìn)行蝕刻,不銹鋼就是較差的選擇,因?yàn)槁然锪⒖叹湍芙到獠讳P鋼的表面,慢慢地(或很快地)破壞所有的緊固件!因此,通常會(huì)采用鈦緊固件,外殼或其他接觸表面必須用非活性材料,如聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)。也可采用其他材料。
相反,對(duì)于多數(shù)抗蝕劑剝離化學(xué)物質(zhì),不銹鋼是不錯(cuò)的選擇。PP也可用于剝離;它對(duì)熱量的限制低于不銹鋼,但它有其他優(yōu)點(diǎn)。包括極強(qiáng)的耐化學(xué)性(如果采用氯化物蝕刻劑,耐化學(xué)性是非常好的特性),具有高硬度的低密度(重量輕),更低的材料與組裝成本,可有各種不同的顏色。
如計(jì)劃采用業(yè)界不太熟知的化學(xué)工藝,這是非常重要的考慮因素,如具有未知有機(jī)物或其他“秘密成分”或未知酸性化合物的專利產(chǎn)品,當(dāng)指定結(jié)構(gòu)材料時(shí),了解化學(xué)兼容性非常關(guān)鍵。最好通過(guò)幾種浸入測(cè)試方法,測(cè)試考慮采用的結(jié)構(gòu)材料的化學(xué)接觸。在預(yù)期的作業(yè)溫度下,在測(cè)試臺(tái)上采用準(zhǔn)確的工藝化學(xué)物質(zhì)測(cè)試一個(gè)月,是好的開(kāi)始。
其次,多數(shù)常用的蝕刻劑、清洗劑和剝離劑,以及他們與結(jié)構(gòu)材料的兼容性都是行業(yè)所熟知的;對(duì)于某些不常見(jiàn)的材料,最好咨詢化學(xué)物質(zhì)供應(yīng)商和設(shè)備供應(yīng)商,以防止可能發(fā)生的危險(xiǎn)錯(cuò)誤。在供應(yīng)商開(kāi)發(fā)試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試不同的設(shè)備配置,進(jìn)一步確認(rèn)工藝,可能非常有助于采購(gòu)決策。
供應(yīng)商在售前及售后所提供的支持也有助于你的采購(gòu)決策。進(jìn)入及使用他們的實(shí)驗(yàn)室,以及是否愿意加工樣品,也是他們對(duì)你獲得成功的承諾指標(biāo)。
可靠性和可維護(hù)性
沒(méi)有人喜歡意外停機(jī)。如果你想要新投資的設(shè)備運(yùn)行盡可能長(zhǎng)的時(shí)間,在其服務(wù)期內(nèi)每小時(shí)都能夠生產(chǎn)出最佳的產(chǎn)品,清潔及預(yù)防性維護(hù)是非常必要的。所以需要考慮在生產(chǎn)計(jì)劃中為月維護(hù)或年度維護(hù)安排時(shí)間。
為維護(hù)安排多少時(shí)間,設(shè)備設(shè)計(jì)起著很重要的作用。雇傭機(jī)械工程師保養(yǎng)生產(chǎn)線并不是必要的。事實(shí)上,很多最常見(jiàn)的清潔或更換部件,不需要工具就可以完成,最多使用扳手或螺絲刀。如果清潔時(shí),拆除部件太難,或更換易損件太難,就在意外停機(jī)時(shí)再拆除或更換部件。
所選的供應(yīng)商應(yīng)該展示清潔或維護(hù)設(shè)備有多容易。此外,能夠當(dāng)日發(fā)出配件的供應(yīng)商,以及派出專業(yè)維修人員到工廠(無(wú)論工廠在世界的何地),你都應(yīng)該認(rèn)真考慮他們的專業(yè)精神。
工廠
小型單獨(dú)的工藝生產(chǎn)線(如圖1所示)可能不會(huì)對(duì)工廠的設(shè)施產(chǎn)生過(guò)度的壓力,但大的生產(chǎn)線則有要求規(guī)劃電氣需求、冷卻水容量、壓縮氣需求、用來(lái)漂洗的自來(lái)水(可能需要去離子)需求及通風(fēng)。在確定設(shè)備的布局后,有經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商就會(huì)對(duì)這些要求提出好的想法。但是,確認(rèn)所有這些必要設(shè)施的責(zé)任是使這些設(shè)備的安裝點(diǎn)靠近終端用戶。
大的公司通常會(huì)有內(nèi)部工廠人員安裝或擴(kuò)展必要的生產(chǎn)線,但如果沒(méi)有,利用可靠的電氣或機(jī)械合同商是必要的。例如,有個(gè)工廠就出現(xiàn)了錯(cuò)誤,他們只考慮了不同的電壓208V、220V、 240V、460V、480V、單相或三相,這些都是美國(guó)常見(jiàn)的。而國(guó)際上,常見(jiàn)的是兩種不同的電壓及頻率:50 Hz和 60 Hz。三相在工業(yè)設(shè)置中最常見(jiàn),但不是每個(gè)公司都有。
在安裝設(shè)備前,必須知道電壓、頻率和相。最后你需要知道當(dāng)?shù)卣沫h(huán)境要求。如果工廠增加了新工藝,或后續(xù)改變了現(xiàn)有工藝,廢水處理系統(tǒng)可能就不是可選的,而是要求必備的。設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)該能夠幫助你做到達(dá)標(biāo)排放。
明年的展望
新生產(chǎn)線開(kāi)始運(yùn)行一年后,你勉強(qiáng)能趕上需求。已經(jīng)增加了班次,操作員已經(jīng)想辦法使產(chǎn)量最大化,市場(chǎng)顯示沒(méi)有下滑的趨勢(shì)。所以高層已經(jīng)準(zhǔn)備好批準(zhǔn)進(jìn)一步的投資。如果公司股東對(duì)你一直努力的結(jié)果很滿意,可能很容易就做出采購(gòu)第二條生產(chǎn)線的決定,它基本上和已經(jīng)在運(yùn)行的第一條生產(chǎn)線一樣。
但是,也許你已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了瓶頸,制程中的工作在完成之前有可能造成堵塞。在很多情況下,如果原來(lái)采購(gòu)的設(shè)備是模塊化的,很可能需要重新配置現(xiàn)有的生產(chǎn)線。
圖2:原有蝕刻模塊示例
模塊構(gòu)建允許設(shè)備購(gòu)買者按照工藝步驟要求,或維持指定生產(chǎn)線速度或產(chǎn)量要求,來(lái)配置生產(chǎn)線。例如,之前購(gòu)買的設(shè)備可以使生產(chǎn)目標(biāo)維持在75秒~90秒的蝕刻時(shí)間。但是,現(xiàn)在終端用要求采用更厚的材料,或用同樣的材料但蝕刻更深。你發(fā)現(xiàn)蝕刻機(jī)要求的時(shí)間現(xiàn)在為120秒~135秒。你要調(diào)慢傳送帶的速度,但這樣可能會(huì)對(duì)上游工序產(chǎn)生副作用(如顯影)或?qū)ο掠喂ば虍a(chǎn)生副作用(如抗蝕劑剝離)。即使這條組合生產(chǎn)線的其他工藝不會(huì)受到影響,總生產(chǎn)率也會(huì)下降。
在模塊化系統(tǒng)中,也可構(gòu)建另一個(gè)蝕刻模塊,將其放在現(xiàn)有蝕刻模塊右側(cè)。而且比購(gòu)買一個(gè)全新的系統(tǒng)便宜,這種方法有一些注意事項(xiàng)。首先,工廠必須有足夠的廠房以加長(zhǎng)系統(tǒng);第二,必須有足夠的電容量以運(yùn)行更多的泵,及另一個(gè)傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī);最后,在完成改型工作之前,生產(chǎn)線必須停機(jī),并進(jìn)行清潔。為了完成新模塊的集成測(cè)試,2周的停機(jī)時(shí)間可能是必要的。
其他
最終需要考慮的因素是工藝控制。已經(jīng)開(kāi)發(fā)了大量的方法可幫助你實(shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)化,并保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。定量槽和泵、氯化物蝕刻劑再生系統(tǒng)、可編程邏輯控制器(PLC)、廢水處理和離子交換系統(tǒng)都是可根據(jù)需要而采用的。
圖3:PLC控制的用戶界面示例
圖4:離子交換系統(tǒng)的前視圖和側(cè)視圖
PLC控制特別適合加工產(chǎn)品組合,工程師或操作員能夠編程工藝參數(shù)如傳送帶速度(或接觸時(shí)間)、溫度、劑量或再生參數(shù),甚至還可編程噴射壓力——為每個(gè)產(chǎn)品調(diào)整噴射并指定配方號(hào)。一旦配方裝載到存儲(chǔ)器中,任何操作員都可輕易地從一個(gè)產(chǎn)品改到下一個(gè)產(chǎn)品,并知道它將在指定條件下運(yùn)行。
采用條形碼應(yīng)用和條形碼解讀器,每個(gè)產(chǎn)品都能和特定的方法匹配,就進(jìn)一步消除了出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。每塊在制板上的數(shù)字,包括采用一次編碼和日期戳,使你能夠在整個(gè)加工過(guò)程中跟蹤每塊在制板。如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品,日期戳可以很容易地確定同一時(shí)間內(nèi)的其它產(chǎn)品也是有缺陷的。
此外,在當(dāng)今24小時(shí)全天候都連接的世界里,只要設(shè)置正確并連接Wi-Fi,通過(guò)智能電話就可根據(jù)產(chǎn)品組合及產(chǎn)量,監(jiān)測(cè)和調(diào)整所有一切,所以通過(guò)前期成本增加自動(dòng)工藝控制是很值得的。
結(jié)論
無(wú)論是否是第一次購(gòu)買工藝設(shè)備,都已超越了現(xiàn)有的系統(tǒng),不論你是想提高產(chǎn)量或增加產(chǎn)能,或是決定開(kāi)發(fā)完全新的產(chǎn)品組合,你的供應(yīng)商都應(yīng)該能夠利用他們的專長(zhǎng)幫助你完成設(shè)備選購(gòu)。購(gòu)買決定將會(huì)在接下來(lái)的幾年伴隨你左右,但它不會(huì)是可怕的經(jīng)歷。如供應(yīng)商已經(jīng)為客戶構(gòu)建了很多不同系統(tǒng),并且確實(shí)有效,和這樣的供應(yīng)商合作,在決策過(guò)程中就不必太過(guò)擔(dān)心。
第一章 概述
第一節(jié) 金屬化學(xué)蝕刻的發(fā)展簡(jiǎn)史
第二節(jié) 金屬化學(xué)蝕刻加工方法
一、金屬化學(xué)蝕刻的步驟
二、蝕刻時(shí)間的計(jì)算
三、側(cè)腐蝕與蝕刻精度
四、整體腐蝕加工
五、選擇腐蝕加工
六、多臺(tái)階腐蝕加工
七、錐度腐蝕加工
八、化學(xué)腐蝕下料
九、化學(xué)蝕刻的技術(shù)效益
第三節(jié) 化學(xué)蝕刻在加工方面的限制與難點(diǎn)
一、化學(xué)蝕刻最主要的限制
二、關(guān)于尺寸的控制問(wèn)題
三、表面粗糙度的限制
四、對(duì)材料力學(xué)性能的影響
五、氫脆問(wèn)題
第二章 照相底片制作及金屬表面預(yù)處理
第一節(jié) 照相底片制作
一、銀鹽感光底片的制作方法
二、重氮片簡(jiǎn)介
三、照相底片的檢驗(yàn)
四、底片圖文線條及外形尺寸的確定
五、拼版技術(shù)”
第二節(jié) 金屬表面預(yù)處理
一、金屬表面預(yù)處理的過(guò)程
二、溶劑除油
三、堿性化學(xué)除油
四、酸性化學(xué)除油
五、電解除油
六、水清洗
七、酸洗
八、金屬表面微粗化及鈍化處理
九、金屬預(yù)處理注意事項(xiàng)
第三章 防蝕技術(shù)
第一節(jié) 絲網(wǎng)印刷防蝕技術(shù)
一、絲網(wǎng)
二、繃網(wǎng)
三、絲印網(wǎng)版的制作
四、絲網(wǎng)印刷方法
五、絲網(wǎng)印刷線條粗細(xì)極限值
六、絲網(wǎng)印刷中常見(jiàn)問(wèn)題與處理方法
第二節(jié) 照相制版防蝕技術(shù)
一、干膜光致抗蝕膜的分類及結(jié)構(gòu)
二、干膜光致抗蝕膜的技術(shù)條件
三、圖文轉(zhuǎn)移工藝流程
四、圖文轉(zhuǎn)移常見(jiàn)故障及排除方法
五、液體光致抗蝕劑
六、其他防蝕技術(shù)
第四章 金屬化學(xué)蝕刻原理及對(duì)環(huán)境的危害
第一節(jié) 金屬蝕刻的類型和原理
一、金屬蝕刻的定義
二、金屬的化學(xué)腐蝕
三、金屬的電化學(xué)腐蝕
四、原電池對(duì)金屬腐蝕及表面粗糙度的影響
五、金屬腐蝕的條件
六、金屬化學(xué)蝕刻中的“二控一配”
七、金屬蝕刻的原理
第二節(jié) 金屬蝕刻常用酸堿的基本性質(zhì)
一、硫酸(H2SO4)
二、硝酸(HNO3)
三、鹽酸(HCl)
四、氫氟酸(HF)
五、磷酸(H3PO4)
六、燒堿(NaOH)
第三節(jié) 腐蝕劑對(duì)人體及環(huán)境的危害與防護(hù)措施
一、腐蝕劑及化學(xué)煙霧對(duì)操作人員的危害
二、發(fā)生突發(fā)事故的緊急救治方法
三、H2SO4對(duì)工作人員的危害及救治措施
四、氟化物對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)人員的危害與救治
五、氮氧化物對(duì)工作人員的危害與救治及對(duì)環(huán)境的污染
六、其他酸堿對(duì)工作人員的危害及救治
第五章 常用金屬蝕刻方法
第一節(jié) 鋁及合金的化學(xué)蝕刻
一、鋁的概況
二、鋁合金蝕刻的特點(diǎn)
三、通用堿性蝕刻液
四、改良的堿性蝕刻液
五、鋁合金酸性蝕刻液
六、鋁合金零件表面黑灰的處理
第二節(jié) 銅及合金的化學(xué)蝕刻
一、銅的概況及蝕刻特點(diǎn)
二、FeCl3蝕刻方法
三、酸性CuCl,蝕刻方法
四、H2SO4-H2O2蝕刻液
五、堿性CuCl2蝕刻方法
第三節(jié) 不銹鋼及普通鋼的蝕刻
一、普通型蝕刻液
二、王水型蝕刻液
第四節(jié) 鈦合金及其他合金的蝕刻
一、鈦的基本性質(zhì)
二、鈦合金的蝕刻
三、其他金屬的蝕刻
四、金屬的粗糙化蝕刻技術(shù)
第五節(jié) 蝕刻加工技術(shù)
一、化學(xué)蝕刻加工特點(diǎn)
二、化學(xué)蝕刻與金屬?zèng)_裁的比較
三、化學(xué)蝕刻的精度
四、化學(xué)蝕刻在加工精密產(chǎn)品方面的應(yīng)用
五、化學(xué)切割蝕刻帶的作用
六、表面預(yù)處理及防蝕層對(duì)金屬蝕刻的影響
七、關(guān)于蝕刻液更換的最優(yōu)化原則及蝕刻加工注意事項(xiàng)
第六章 金屬蝕刻加工實(shí)例
第一節(jié) 鋁合金氧化圖文蝕刻加工方法
一、工藝流程及工藝流程詳解
二、圖文蝕刻液配制及調(diào)整方法
三、硫酸陽(yáng)極氧化電解液的配制及操作注意事項(xiàng)
四、常見(jiàn)故障處理方法
第二節(jié) 鋁合嵌漆圖文蝕刻制作方法
一、工藝流程及工藝流程詳解
二、溶液的配制及調(diào)整方法
三、常見(jiàn)故障處理方法
第三節(jié) 不銹鋼圖文蝕刻制作方法
一、工藝流程及工藝流程詳解
二、蝕刻液的配制及調(diào)整方法
三、常見(jiàn)故障處理方法
第四節(jié) 銅合金圖文蝕刻制作方法
一、工藝流程及工藝流程詳解
二、銅合金蝕刻工藝各溶液的配制及調(diào)整方法
三、常見(jiàn)故障處理方法
第五節(jié) 單面線路板的蝕刻加工方法
一、工藝流程及工藝流程詳解
二、蝕刻液的配制及常見(jiàn)故障處理
第六節(jié) 印制電路板圖形電鍍蝕刻加工方法
一、工藝流程及流程詳解
二、溶液的配制及維護(hù)
三、常見(jiàn)故障及處理方法
第七節(jié) 模具圖文蝕刻制作
一、工藝流程及工藝流程詳解
二、蝕刻液的配制及常見(jiàn)問(wèn)題處理
附錄一 國(guó)產(chǎn)鋁合金的分類
附錄二 美國(guó)鋁協(xié)會(huì)對(duì)鋁合金的分類
附錄三 變形鈦及鈦合金的牌號(hào)、特性和用途
附錄四 鋼類的特性及用途
附錄五 不銹鋼的牌號(hào)、特性及用途(GB/T 1220-1992)
附錄六 耐熱鋼的牌號(hào)、特性及用途(GB/T 1221-1992)
附錄七 加工鎳及合金的牌號(hào)、特性和用途
附錄八 變形高溫合金的牌號(hào)、特性及用途
附錄九 銅及合金的牌號(hào)、特性與用途
參考文獻(xiàn)
本書(shū)詳細(xì)地介紹了常用金屬化學(xué)蝕刻的原理及加工方法。同時(shí)也對(duì)與金屬蝕刻有關(guān)的照相底版制作、防蝕技術(shù)及常用加工實(shí)例等進(jìn)行了詳細(xì)介紹和討論。
本書(shū)文字簡(jiǎn)練,深入淺出,通俗易懂,實(shí)用性強(qiáng)。適用于從事鋁合金、不銹鋼、鈦合金、線路板化學(xué)蝕刻加工,具有中等文化程度的技術(shù)人員及技術(shù)工人閱讀使用,同樣也適用于與化學(xué)蝕刻加工有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員閱讀使用。