環(huán)氧富鋅防腐底漆由環(huán)氧樹脂、鋅粉、固化劑、助劑及溶劑等組成。
中文名稱 | 環(huán)氧富鋅防腐底漆 | 組????成 | 助劑及溶劑 |
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主要特點(diǎn) | 具有極佳的陰極保護(hù)作用 | 技術(shù)指標(biāo) | 漆膜顏色及外觀 |
環(huán)氧富鋅防腐底漆廣泛用于重防腐體系作底漆。是作為環(huán)氧中層漆、環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆等的最佳底漆,常用于大型橋梁、機(jī)械設(shè)備、石油、冶金、電力、化工設(shè)備、水下鋼閘門、廠房鋼結(jié)構(gòu)等作高性能防腐底漆。
漆膜顏色及外觀 灰色,平整光滑
粘度(3#轉(zhuǎn)子,6rpm,25℃),CP ≥3000(漆料)
干燥時(shí)間
表干(25℃) ≤15min
實(shí)干(25℃) ≤12 hr
附著力(劃格法,級(jí)) 1
焊接燒傷半徑,mm ≤15
室內(nèi)存放6個(gè)月 不生銹
干膜厚度 40mm
理論用量 200g/m
閃點(diǎn) 27℃
干燥時(shí)間:
溫度 | 表干 | 實(shí)干 | 完全固化 |
10℃ | 50min | 48h | 20d |
15℃ | 40min | 32h | 15d |
25℃ | 30min | 24h | 7d |
30℃ | 15min | 12h | 5d |
復(fù)涂間隔
溫度 | 最短 | 最長 |
10℃ | 48h | 20d |
25℃ | 24h | 15d |
30℃ | 16h | 7d |
注:超過最長復(fù)涂、間隔時(shí)間或在工業(yè)大氣或海洋性氣候的環(huán)境中富鋅漆膜表面可能產(chǎn)生白銹(鋅鹽),則應(yīng)在涂裝后道漆之前,采用清掃級(jí)噴砂或用動(dòng)力工具、砂紙等對涂層進(jìn)行表面處理,除盡所有的鋅鹽和污物。
熟化時(shí)間(混合后)
溫度 | 熟化時(shí)間 |
10℃ | 40min |
25℃ | 30min |
30℃ | 15min |
可使用時(shí)間(混合后)
溫度 | 可使用時(shí)間 |
5℃ | 16h |
25℃ | 8h |
30℃ | 6h |
環(huán)氧富鋅防腐底漆由環(huán)氧樹脂、鋅粉、固化劑、助劑及溶劑等組成。
挺好的 擁有防銹效果
由環(huán)氧樹脂為基料,并加有超細(xì)細(xì)屬鋅粉,采用聚酰胺樹脂作為固化劑配制而成.分雙包裝和三包裝兩種。性能:系一種電化學(xué)保護(hù)涂料。具有陰極保護(hù)作用,防銹性能優(yōu)異,附著力好,耐熱性突出,當(dāng)電焊切割時(shí),它不會(huì)大面...
環(huán)氧富鋅防腐底漆原理: 1、電化學(xué)保護(hù)作用。由于鋅比鐵活潑,容易失去電子,在腐蝕前期過程中,鋅粉和鋼鐵基材組成原電池,鋅的電極電位比鐵的電極電位負(fù),鋅為陽極(通常稱犧牲陽極),鐵為陰極,電流由鋅流向鐵...
環(huán)氧富鋅防腐底漆含有金屬鋅粉比例高、具有極佳的陰極保護(hù)作用。
附著力強(qiáng)、耐沖擊性能好。
具有廣泛的耐油性和耐溶劑性。
具有優(yōu)良的耐鹽霧性。
涂層干燥迅速、漆膜層間結(jié)合力強(qiáng)。
表面處理:鋼材表面噴砂處理達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級(jí)或以動(dòng)力工具及手工除銹達(dá)到St3級(jí)。亦可采用酸洗除銹、去除全部氧化皮、鐵銹。并進(jìn)行徹底的中和、水洗和鈍化。
混合比:雙組份涂料,甲組份:乙組份=10:1(重量比)
甲組份開啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆?,按重量比加入乙組份并再次充分?jǐn)噭颍ㄟ^熟化后使用。
限制:底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃。相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時(shí),不宜室外施工。室內(nèi)施工應(yīng)采取不影響安全的升溫措施,或選用冬用型富鋅環(huán)氧漆涂料,施工和固化期間需要充分的通風(fēng)換氣。
涂裝方式:無氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~0.5mm
噴出壓力:15~17MPa
稀釋劑:環(huán)氧稀釋劑
稀釋量:0~10%(以涂料重量計(jì))
滾涂、刷涂:稀釋劑:環(huán)氧稀釋劑
稀釋量:0~5%(以涂料重量計(jì))。
空氣噴涂不推薦使用。
注:涂裝時(shí)應(yīng)經(jīng)常對漆料進(jìn)行攪拌,以防止鋅粉沉淀。
工具清洗:環(huán)氧稀釋劑
配套涂料:后道:云鐵環(huán)氧中間漆、鐵紅環(huán)氧底漆、磷酸鋅環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧瀝青防腐涂料、氯化橡膠涂料、環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆。
包裝規(guī)格:甲組份25公斤罐裝。乙組份2.5公斤罐裝。
保質(zhì)期:12個(gè)月。
安全措施:參見本手冊安全技術(shù)說明并嚴(yán)格執(zhí)行其他有關(guān)安全規(guī)定。
格式:pdf
大?。?span id="qq52kmc" class="single-tag-height">52KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
針對煤礦設(shè)備易腐蝕等特點(diǎn),著重研究了用于煤礦設(shè)備的防腐涂料的制備,通過改變環(huán)氧樹脂、鋅粉的含量來研究環(huán)氧富鋅防腐涂料的工藝性能,分析了涂層附著力、柔韌性、硬度、耐容性及耐腐蝕性能,根據(jù)涂層整體綜合性能變化確定了環(huán)氧富鋅防腐涂料的最佳配方,為環(huán)氧富鋅防腐涂料的生產(chǎn)與使用提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)證明新配方涂料達(dá)到了防腐的目的。
重慶防火涂料施工工藝流程 防火涂料施工規(guī)范
要求一、防火涂料施工工藝流程
1、鋼結(jié)構(gòu)涂刷防火涂料前,應(yīng)對鋼架表面除銹做防腐處理。建議使用環(huán)氧富鋅防腐底漆,環(huán)氧防腐底漆也可以。防腐底漆必須實(shí)干后,才能進(jìn)行防火涂料的施工。
2、施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢鑇GNCB-02防火涂料,待均勻后方可施工使用。
3、施工第一遍厚度為0.10-0.15mm為宜,表干后進(jìn)行第二次施工,涂層厚度以0.15-0.20mm為宜,以后各遍施工,涂層厚度應(yīng)控制在0.20mm左右,不超過0.30mm,直至達(dá)到規(guī)定厚度,每次施工時(shí)間間隔以涂層不沾手為準(zhǔn)(一般在18-24小時(shí)左右),施工環(huán)境溫度為0-40℃,基材溫度為5-45℃,空氣相對濕度不大于90%。保持施工現(xiàn)場空氣流通,風(fēng)速不大于5m/s,室外作業(yè)或施工構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜施工。
4、施工以刷涂為主,也可以噴涂,但材料會(huì)浪費(fèi)15-30%。
二、防火涂料施工安全、環(huán)保管理
1.要求混配好的漿液熟化15-25分鐘后再施工,以保證漿料達(dá)到最佳施工粘度。
2.要求按施工能力確定配制涂料量,可隨用隨配。配制好的涂料應(yīng)在120分鐘內(nèi)用完,凝固后不能再用。
3.建議第一遍施工采用噴涂施工方法,涂層厚度不大于5毫米,第二遍開始可噴涂或抹涂,涂層厚度每遍以不超過10毫米為宜,每遍間隔時(shí)間為24小時(shí),直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度不低于13.3毫米。
4.要求施工現(xiàn)場環(huán)境溫度5-38℃,相對濕度不大于85%。理化性能檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)期28天,耐火性能檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)期40天。
5.未干燥的涂層不得碰撞、水沖和雨淋。