航空發(fā)動機典型零件機械加工

《航空發(fā)動機典型零件機械加工》主要闡述航空發(fā)動機典型零件機械加工工藝,重點介紹了航空發(fā)動機盤、鼓筒、軸頸、長軸、葉片、葉盤、葉輪、機匣、齒輪等典型零件的機械加工工藝。內容包括:常用機械加工方法、設備及刀具;航空發(fā)動機典型零件常用難加工材料的切削特性及適用的刀具,切削參數(shù)選擇原則及推薦值;機械加工工藝規(guī)程模式及分析;典型零件的工藝過程設計,典型特征的機械加工工藝方法及檢測方法,如盤類件榫槽的拉削、銑削工藝和檢驗方法,葉片榫頭的加工工藝和檢驗方法,葉片、整體葉盤、葉輪的葉型加工工藝和檢驗方法等。

航空發(fā)動機典型零件機械加工基本信息

外文名稱 Machining of Typical Aero-engine Parts 書名 航空發(fā)動機典型零件機械加工
作者 王聰梅 出版日期 2014年4月1日
語種 簡體中文 ISBN 9787516503966
出版社 航空工業(yè)出版社 頁數(shù) 376頁
開本 16 品牌 航空工業(yè)出版社

第一篇航空發(fā)動機零件常用機械加工基礎知識

第1章常用金屬切削方法及刀具、設備

1.1車削

1.1.1車削刀具類型

1.1.2車削常用設備

1.2銑削

1.2.1銑削刀具類型

1.2.2銑削常用設備

1.3鉆、擴、鉸削

1.3.1鉆、擴、鉸刀具類型

1.3.2常用設備

1.4鏜削

1.4.1鏜削刀具類型

1.4.2鏜削常用設備

1.5磨削

1.5.1常用砂輪類型

1.5.2磨削常用設備

1.6拉削

1.6.1拉削刀具類型

1.6.2拉削常用設備

1.7插削

1.7.1插削刀具類型

1.7.2插削常用設備

第2章航空難加工材料的切削

2.1難加工材料的切削性能

2.1.1不銹鋼的切削特性

2.1.2鈦合金的切削特性

2.1.3高溫合金的切削特性

2.2切削難加工材料的刀具

2.2.1常用刀具材料

2.2.2刀具的選擇

2.3難加工材料切削參數(shù)

2.3.1切削參數(shù)對金屬去除率和刀具壽命的影響

2.3.2切削參數(shù)選擇原則

2.3.3部分航空難加工材料實用切削用量推薦表

第3章航空發(fā)動機零件機械加工工藝規(guī)程

3.1傳統(tǒng)機械加工工藝規(guī)程

3.1.1工序圖表模式

3.1.2工序圖表分析

3.2適于數(shù)字化機械加工的工藝規(guī)程模式

3.2.1工序圖表

3.2.2檢驗頁

第二篇航空發(fā)動機典型零件機械加工

第4章盤件機械加工工藝

4.1盤件的類型和結構特點

4.1.1壓氣機盤的類型和結構特點

4.1.2渦輪盤的類型和結構特點

4.2盤件的材料及毛坯形式

4.2.1盤件材料

4.2.2盤件毛坯

4.3盤件工藝過程設計

4.3.1工藝過程設計的依據(jù)

4.3.2工藝過程設計的原則

4.3.3盤件加工工藝性分析

4.3.4盤件加工工藝方案的確定

4.3.5盤件加工工藝路線的設計

4.3.6盤件設備及工裝的選用原則

4.3.7盤件工藝過程控制

4.4盤件典型機械加工工藝

4.4.1盤輻板表面的車削

4.4.2盤榫槽加工工藝

4.4.3盤邊緣部位的處理

第5章鼓筒典型機械加工工藝

5.1鼓筒的結構特點

5.1.1整體鼓筒結構特點

5.1.2焊接鼓筒結構特點

5.2鼓筒材料、毛坯及切削特點

5.2.1材料及切削特點

5.2.2毛坯形式及技術要求

5.3鼓筒工藝方案設計

5.3.1工藝方案設計的原則及依據(jù)

5.3.2工藝性分析

5.3.3鼓筒工藝路線設計

5.4鼓筒的典型機械加工工藝

5.4.1鼓筒的車削加工工藝

5.4.2鼓筒的孔槽加工

5.4.3鼓筒的檢測

第6章軸頸類零件典型機械加工工藝

6.1軸頸類零件的類型和結構特點

6.1.1軸頸類零件的分類

6.1.2軸頸類零件的結構特點

6.2軸頸類零件毛坯及切削加工特點

6.2.1軸頸類零件材料及切削加工特點

6.2.2軸頸類零件毛坯形式及技術要求

6.3軸頸類零件加工工藝程序設計

6.3.1軸頸類零件工藝程序設計的主要依據(jù)

6.3.2軸頸類零件加工工藝性分析

6.3.3軸頸類零件加工工藝方案的確定

6.3.4軸頸類零件加工工藝路線設計

6.4軸頸類零件車削加工工藝

6.4.1前軸頸超聲波檢查前粗車加工

6.4.2前軸頸超聲波檢查后粗車加工

6.4.3前軸頸半精車加工

6.4.4軸頸精車加工

6.5軸頸精密花鍵加工

6.5.1軸頸內花鍵加工

6.5.2軸頸外花鍵加工

6.6軸頸深小孔加工

6.6.1深孔加工設備及工裝

6.6.2加工步驟

6.7整體盤軸零件高效車銑復合加工技術

6.7.1工藝路線規(guī)劃設計

6.7.2刀具結構及刀具材料的設計

6.7.3數(shù)控加工程序設計

6.7.4專用工裝的結構設計

6.7.5主要加工過程

6.7.6加工中易出現(xiàn)的問題及解決措施

第7章長軸類零件典型機械加工工藝

7.1長軸類零件的結構和材料

7.1.1長軸類零件的結構特點和技術條件

7.1.2長軸類零件的常用材料及毛坯

7.2長軸類零件的工藝設計

7.2.1長軸類零件的主要部位及加工方法

7.2.2長軸類零件的加工工藝路線安排

7.3長軸類零件典型機械加工工藝

7.3.1長軸類零件的深孔加工

7.3.2空心細長軸外圓的加工

7.3.3長軸花鍵的加工

7.4長軸類零件的檢測

7.4.1長軸類零件尺寸的檢測

7.4.2形位誤差的檢測

7.4.3深孔尺寸的檢測

7.4.4圓柱直齒漸開線花鍵的檢測

7.5軸及轉子的動平衡

7.5.1剛性轉子的低速平衡工藝

7.5.2準剛性轉子的平衡及撓度測量方法

7.5.3柔性轉子的高速平衡

第8章葉片的典型機械加工工藝

8.1葉片結構特點和毛坯形式

8.1.1壓氣機葉片結構特點

8.1.2渦輪葉片結構特點

8.1.3葉片常用材料和毛料類型

8.2葉片機械加工工藝設計

8.2.1葉片加工工藝特點

8.2.2葉片加工基準

8.2.3葉片機械加工工藝路線的制訂

8.3葉片典型結構要素機械加工

8.3.1葉片型面的加工

8.3.2葉片榫頭加工

8.3.3葉片阻尼臺的加工

8.3.4葉片安裝板及葉冠的加工

8.4葉片檢測

8.4.1專用測具檢測

8.4.2光學檢測

8.4.3三坐標測量

第9章整體葉盤典型機械加工工藝

9.1整體葉盤分類及結構特點

9.1.1整體葉盤的發(fā)展及應用

9.1.2整體葉盤分類

9.1.3整體葉盤的結構特點

9.1.4整體葉盤的技術要求

9.2整體葉盤毛坯及材料性能

9.2.1風扇整體葉盤材料

9.2.2高壓壓氣機整體葉盤材料

9.2.3整體葉盤材料切削性能

9.2.4整體葉盤毛坯形式

9.3整體葉盤的工藝程序設計

9.3.1整體葉盤工藝性分析

9.3.2整體葉盤加工工藝方案的確定

9.3.3整體葉盤工藝路線的設計

9.3.4整體葉盤加工基準的選擇

9.3.5整體葉盤的防護

9.4整體葉盤的夾具

9.4.1整體葉盤的車削夾具

9.4.2整體葉盤的銑削夾具

9.5整體葉盤的典型機械加工工藝

9.5.1三維數(shù)據(jù)模型建模和加工虛擬仿真

9.5.2整體葉盤的數(shù)控銑削工藝

9.5.3葉盤的車削工藝

9.5.4整體葉盤的拋光及振動光飾

9.5.5整體葉盤加工變形控制

9.5.6整體葉盤的靜平衡

9.6整體葉盤葉片的檢驗

9.6.1坐標系的建立

9.6.2葉尖尺寸的檢驗

9.6.3葉型輪廓度的檢驗

9.6.4前、后緣的檢驗

9.6.5葉片弦長的檢驗

9.6.6葉片扭角偏差的檢驗

9.6.7積疊點位置度的檢驗

9.6.8盤緣表面輪廓度的檢驗

第10章離心葉輪典型機械加工工藝

10.1葉輪結構特點

10.2葉輪的材料及特性

10.3葉輪典型機械加工工藝

10.3.1葉輪葉型的加工

10.3.2葉輪的磨粒流加工

10.3.3葉輪的端齒加工

10.4葉輪的平衡

10.4.1平衡設備

10.4.2平衡工裝

10.4.3平衡精度

10.4.4平衡程序

第11章機匣典型機械加工工藝

11.1機匣的分類及結構特點

11.1.1整體式環(huán)形機匣殼體

11.1.2對開式環(huán)形機匣殼體

11.1.3帶整流支板的機匣

11.2機匣常用材料及毛坯

11.2.1機匣材料及加工性能

11.2.2機匣毛坯形式

11.3機匣加工工藝方案設計

11.3.1機匣件工藝分析及工藝方案

11.3.2機匣加工工藝階段的劃分

11.3.3輔助工序的安排

11.3.4機匣加工基準的選擇

11.3.5加工余量的分配

11.3.6機匣加工工藝路線

11.4機匣典型機械加工工藝

11.4.1機匣內型面的車削

11.4.2機匣外型面的銑削

11.4.3機匣上孔的加工工藝

11.5機匣編程模板技術

11.5.1傳統(tǒng)編程指導文件存在的問題

11.5.2編程模板文件的優(yōu)勢

11.5.3創(chuàng)建機匣編程模板的方法

11.5.4功能的實現(xiàn)

11.5.5模板文件的管理

11.6機匣件加工變形控制

11.6.1合理安排加工工藝路線

11.6.2選擇正確的定位裝夾方法

11.6.3開發(fā)增強切削系統(tǒng)剛性的夾具

11.6.4合理規(guī)劃切削走刀路徑

11.6.5控制粗加工后的變形量

11.6.6明確機匣的檢測狀態(tài)

第12章齒輪典型機械加工工藝

12.1齒輪結構特點、種類及技術要求

12.1.1齒輪的結構特點

12.1.2齒輪的分類

12.1.3齒輪的技術要求

12.1.4航空用齒輪特點

12.2齒輪常用材料及熱處理方式

12.2.1齒輪常用材料及其力學性能

12.2.2齒輪常用熱處理及表面處理

12.3齒輪加工工藝方案設計

12.3.1齒輪常用的加工工藝

12.3.2典型航空用齒輪加工工藝方案

12.4輪齒加工方法及技術發(fā)展

12.4.1滾齒

12.4.2插齒

12.4.3銑齒

12.4.4梳齒

12.4.5剃齒

12.4.6珩齒

12.4.7磨齒

12.4.8研齒

12.5齒輪加工方法選擇

12.5.1圓柱齒輪加工方法

12.5.2圓錐齒輪加工方法

12.6齒輪檢測技術的發(fā)展

12.7齒輪誤差分析

12.7.1一般誤差分析

12.7.2滾齒誤差分析

12.7.3齒輪的噪聲及對策

參考文獻

航空發(fā)動機典型零件機械加工造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
(除稅)
工程建議價
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
發(fā)動機 品種:發(fā)動機,規(guī)格:MHD56160 D62B-5,說明:最大功率:635KW;氣缸數(shù):6;缸徑行程:160/216mm,原廠質保,生產廠家 查看價格 查看價格

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發(fā)動機 整機額定功率640KW|1臺 3 查看價格 四川東煌機械設備有限公司    2016-05-17

第一篇航空發(fā)動機零件常用機械加工基礎知識第1章常用金屬切削方法及刀具、設備

1.1車削

1.2銑削

1.3鉆、擴、鉸削

1.4鏜削

1.5磨削

1.6拉削

1.7插削

第2章航空難加工材料的切削

2.1難加工材料的切削性能

2.2切削難加工材料的刀具

2.3難加工材料切削參數(shù)

第3章航空發(fā)動機零件機械加工工藝規(guī)程

3.1傳統(tǒng)機械加工工藝規(guī)程

……

《航空發(fā)動機典型零件機械加工》適合從事航空發(fā)動機零件機械加工的工程技術人員和技術管理人員閱讀,也可作為航空院校相關專業(yè)師生的參考資料。

航空發(fā)動機典型零件機械加工常見問題

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現(xiàn)代航空發(fā)動機的推力與其每個零件的表面質量之間有著緊密聯(lián)系。為了改善零件的抗腐蝕和抗摩擦磨損性能,對于高頻率使用的框類、殼體類、盤環(huán)類及渦輪葉片等,均在其表面噴涂一層特殊的等離子涂層。作為例行檢查和維修工作的一部分,涂層需要定期更新,舊的涂

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KBE技術在航空發(fā)動機典型結構件設計中的應用 KBE技術在航空發(fā)動機典型結構件設計中的應用

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敘述了知識工程(KBE)的概念和關鍵技術,介紹了KBE技術的開發(fā)工具和系統(tǒng)架構方案,并以綜合應用Clips和UG/Open API進行開發(fā)航空發(fā)動機葉片的設計系統(tǒng)為例,詳細論述了實現(xiàn)方法和過程。

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第2版前言

第一章 工藝規(guī)程設計基礎

一、產品工藝工作程序和內容

二、機械加工定位、夾緊符號

三、工藝文件格式及填寫規(guī)則

第二章 零件圖樣工藝性審查

一、零件結構工藝性的基本要求

二、零件結構的切削加工工藝性

三、一般裝配對零部件結構工藝性的要求

四、零件結構的熱處理工藝性

第三章 機械加工工藝規(guī)程的設計

一、工藝規(guī)程設計要點

二、工藝規(guī)程設計中應考慮的主要問題

三、工藝規(guī)程設計程序

第四章 典型零件機械加工工藝分析及工藝過程

一、軸類零件

二、套類零件

三、齒輪、花鍵、絲桿類零件

四、箱體類零件

五、其他類零件

第五章 機械加工精度和表面質量

一、機械加工精度

二、機械加工的表面質量

第六章 機械加工工序間的加工余量

一、裝夾及下料尺寸余量

二、軸的加工余量

三、孔的加工余量及偏差

四、平面的加工余量及偏差

五、切除滲碳層的加工余量

六、齒輪和花鍵的精加工余量

七、有色金屬及其合金零件的加工余量

八、攻螺紋前底孔直徑和套螺紋前圓桿直徑尺寸的確定

第七章 常用金屬材料熱處理工藝參數(shù)

一、熱處理工藝分類及代號

二、常用熱處理工藝代號

三、熱處理工藝

四、常用金屬材料熱處理工藝參數(shù)

第八章 常用技術資料

一、機械制造工藝基本術語

二、產品幾何技術規(guī)范

三、常用零件結構要素

參考文獻2100433B

《典型零件機械加工生產實例》第2版在遵循第1版的機械加工工藝過程卡編制全過程為主線的基礎上,對精選的軸類、套類、曲軸類、連桿類、齒輪類、花鍵類、箱體類和絲桿等50余種典型實例重新按中、小型企業(yè)基礎工藝裝備條件和小批量生產規(guī)模的特點,對所編工藝過程卡進行了全面核實、補充和完善。

第2版根據(jù)機械加工工藝規(guī)程設計的需要,適當增補了有關技術資料,使該書在原有實用性的基礎上,其內容更翔實,工藝參數(shù)更準確,工藝過程操作更可行,能使讀者更好地了解和掌握一般機械加工零件的工藝過程編制。

全書共分8章,主要內容包括:工藝規(guī)程設計基礎;零件圖樣工藝性審查;機械加工工藝規(guī)程的設計;典型零件機械加工工藝分析及工藝過程;機械加工精度和表面質量;機械加工工序間的加工余量;常用金屬材料熱處理工藝參數(shù)和常用技術資料等。

本書可供中、小型企業(yè)從事機械加工的工程師、工藝設計員、生產車間工藝施工員、技師、高級技術工人及工科院校相關專業(yè)師生使用。

《典型精密零件機械加工工藝分析及實例》可供機械加工技術人員、技師使用,也可供相關專業(yè)的在校師生參考。本書由張寶珠編著。

《典型精密零件機械加工工藝分析及實例》.共分為9章,主要介紹了軸類零件、套類零件、活塞類零件、盤類零件、圓柱齒輪類零件、錐齒輪類零件、端齒盤類零件、蝸桿蝸輪類零件、箱體類零件的機械加工工藝。對于每類零件,首先介紹了零件的結構特點與技術要求、加工工藝分析和定位基準選擇、材料及熱處理、檢測等內容;然后以機械加工工藝過程為主線,通過零件圖樣分析、工藝分析、機械加工工藝過程三個方面介紹了一些典型加工實例。本書由張寶珠編著。

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