1.灌注膠調(diào)配重量比為A液:B液=8:1
2.灌注膠A液和B液混合后,即開(kāi)始發(fā)生化學(xué)反應(yīng),粘度逐漸增大,配好的漿液一般應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完(氣溫越高,漿液可用時(shí)間越短),因此宜采用“小量多配”的方法降低漿液粘度。
3.灌注膠適用寬度在0.1mm以上的靜止裂縫和可控制止活動(dòng)裂縫的修補(bǔ)
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
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容量 |
1.05~1.15mg |
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粘度(mpa.s) |
初始60min |
25~40350~400 |
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固化時(shí)間(小時(shí),25) |
15~20 |
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灌漿液強(qiáng)度 (mpa) |
拉伸強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 抗折強(qiáng)度 |
28天 |
8.0~9 |
90天 |
9~12 |
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28天 |
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90天 |
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28天 |
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90天 |
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混凝土粘結(jié)抗折度強(qiáng)(mpa,30天) |
干縫 濕縫 |
6.20~11.45(混凝土斷)4.8~8.68(混凝土斷) |
1.混凝土工程
2.水泥制品裂縫的灌漿補(bǔ)強(qiáng)
國(guó)產(chǎn)結(jié)構(gòu)灌注膠和進(jìn)口結(jié)構(gòu)灌注膠有什么區(qū)別?
國(guó)產(chǎn)悍馬的結(jié)構(gòu)灌注膠采用改性環(huán)氧技術(shù),超過(guò)進(jìn)口的很多,而且效果也還不錯(cuò)的,可以試試。
沒(méi)有牌號(hào)不能說(shuō)明強(qiáng)度問(wèn)題,但主要流動(dòng)性不同,灌注膠流動(dòng)性更好,使用時(shí)看具體情況選用
直接看品牌就好了,選擇有品牌口碑好的結(jié)構(gòu)灌注膠,比如悍馬的結(jié)構(gòu)灌注膠,采用改性環(huán)氧樹(shù)脂技術(shù),效果還不錯(cuò)的。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
1 砼表面處理:清除混凝土裂縫兩邊的浮灰、塵土、污垢,使露出結(jié)構(gòu)本體,用壓縮空氣吹凈裂縫內(nèi)部粉塵。
2 將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉性空腔,預(yù)留進(jìn)出口,借助灌漿泵或其它壓送設(shè)備將漿液壓入縫隙并使之填滿。
3 封口:裂縫內(nèi)的壓力灌注膠料完成后,對(duì)進(jìn)膠口封堵。
4 檢驗(yàn):裂縫內(nèi)壓力灌注完成并經(jīng)固化養(yǎng)生期(25℃, 4天)后檢查各部位膠的密實(shí)度,對(duì)局部不密實(shí)處補(bǔ)充灌注。
1 本產(chǎn)品無(wú)毒,但有一定的氣味,施工現(xiàn)場(chǎng)最好保持通風(fēng)
2 本產(chǎn)品在儲(chǔ)存,運(yùn)輸及應(yīng)用過(guò)程中不得接觸明火
3 本產(chǎn)品宜在0度以上使用,如低溫使用粘度較大時(shí),可摻加3~5%的丙酮稀釋
4 本產(chǎn)品應(yīng)密閉儲(chǔ)存于陰涼處,儲(chǔ)存期一年。
5 如不慎將本產(chǎn)品濺于衣服或皮膚, 可立即用丙酮或酒精清洗,濺于眼內(nèi),請(qǐng)立即就醫(yī)(施工時(shí)必須佩戴護(hù)目鏡、口罩及手套等)。
6. 本產(chǎn)品內(nèi)的填充劑有可能沉淀, 但不影響粘膠強(qiáng)度(用時(shí)請(qǐng)充分?jǐn)嚢瑁?
5~50公斤塑桶或200公斤鐵桶裝
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評(píng)分: 4.7
精品 -可編輯 - TD-B5 環(huán)氧砂漿 使用說(shuō)明 1、準(zhǔn)備 接觸 TD-B5 環(huán)氧砂漿的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層, 保證灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂。用于灌漿的混凝土接合面外邊緣磨出 25mm 厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積; 需粘和的金屬表面應(yīng)無(wú)銹蝕 (達(dá) 到 SSPC-SP6的光潔度要求)。產(chǎn)品用于立面或頂面防腐工程的,施工部位在 施工前應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑 =1:0.25 的混合液涂抹基礎(chǔ),作為施工底層。 2、制模 需要支模板的,模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固,其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼 PVC 膠帶以便于脫模; 為便于傾倒及安裝灌漿漏斗, 灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至 少 100mm 左右距離,且高出設(shè)備底板 100mm 以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高 度上釘上 25mm 厚 45 度斜角木線條,以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中引起的裂紋。 3、施工溫度 環(huán)境溫度包括地表及空
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評(píng)分: 4.4
環(huán)氧面漆使用說(shuō)明 一、組成:該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹(shù)脂、防銹顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份聚 酰胺固化的環(huán)氧樹(shù)脂漆。 二、特性:附著力、柔韌性、耐沖擊性?xún)?yōu)良,防銹性能優(yōu)異,對(duì)多孔粗糙的 鋼鐵表面具有優(yōu)異的潤(rùn)濕性能,與其他油漆體系具有良好的配套性。 三、用途:用于陸上鋼結(jié)構(gòu)、鋼鐵機(jī)械、設(shè)備和船舶水線以上鋼板部位的防 腐。 四、施工參數(shù): 1. 成 分:A、B組分, 2.混合比例: 5:1 3.適 用 期:6小時(shí) 4.混合方法:將組分 A充分?jǐn)嚢杈鶆?,加?B組分,邊攪拌邊加入,直至 均勻。 5. 涂層厚度:濕膜厚度 120um ; 干膜厚度 50um 。 6. 理論用量: 240g/㎡(光滑表面 ,理論值, 2道)。 7.干燥時(shí)間:表干≤ 2h, 實(shí)干≤ 24h. 完全固化 7d 8. 復(fù)涂時(shí)間間隔( 25℃) 最短 24h,最長(zhǎng) 7d 9. 表面處理:前道漆膜
應(yīng)用于井溫90~120℃潛油電機(jī)定子部位的灌注。
將配方中各組分在混合裝備中依據(jù)工藝條件要求加熱,攪拌下制成均勻的組成物,配置膠液的比例為A組成:B組分=100:30,膠液按配方配比經(jīng)(100℃/2h)+(130℃/6h)左右加熱固化成產(chǎn)品。