環(huán)氧模種樹脂

環(huán)氧模種樹脂，采用進(jìn)口原材料和最新科技開發(fā)。本品具有低粘度，操作性好，透明度高，縮水率極小等特點(diǎn)。適用于工藝禮品的模種開發(fā)制作。

特性

使用說明

將AB組分按比例混合均勻即可。但是，在有加石粉填充時(shí)即用100:33的比例，而不要加石粉時(shí)用100:25的比例。

包裝及儲運(yùn)

包裝有20KG+10KG和2KG+1KG塑膠桶包裝以及鐵桶包裝。

儲存于陰涼通風(fēng)處。

非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。

環(huán)氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已準(zhǔn)備好的澆注原料(樹脂均勻摻入添加劑)注入一定的

環(huán)氧樹脂快速制模

型腔中使其固化(完成聚合或縮聚反應(yīng))，從而得到模具的方法。環(huán)氧樹脂快速制模一般采用常溫、常壓條件下的靜態(tài)澆注，固化后無須或僅需少量的切削加工，僅根據(jù)模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統(tǒng)金屬模具的制作需要高精密的設(shè)備進(jìn)行機(jī)加工，大大節(jié)省了模具制作的時(shí)間和花費(fèi)。

(1)模型準(zhǔn)備當(dāng)原型用作制模模型時(shí)，必須考慮到模具制造的一些具體問題。首先，真實(shí)功能零件制造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應(yīng)該適當(dāng)修正以補(bǔ)償材料收縮引起的變形。另一個(gè)問題是由制模方法所決定的，用于制造環(huán)氧樹脂模具的快速原型應(yīng)帶有適當(dāng)?shù)陌文Ｐ倍取?/p>

(2)底座制作并固定原型底座的制作要保證與模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材、金屬、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。

(3)涂脫模劑脫模劑應(yīng)該涂得盡可能地薄，并且盡可能均勻地涂2~3遍。然而，起增強(qiáng)作用的金屬?？蚝鸵恍╄偳都荒芡棵撃Ｓ袝r(shí)，為了使其與環(huán)氧樹脂連接更好，還應(yīng)打磨其表面，或?qū)⑵渥鳛殍偳督Y(jié)構(gòu)。將環(huán)氧樹脂與固化劑和填料及附加物金屬粉末等均勻混合，混合過程中必須仔細(xì)攪拌，盡可能地防止混進(jìn)氣體。采用真空混料機(jī)可以有效地防止氣體的混入

(4)澆注樹脂應(yīng)掌握澆注速度盡量均勻，并盡可能使環(huán)氧樹脂混合料從?？虻淖畹忘c(diǎn)進(jìn)入。搭建另一半模具的模框，噴灑脫膜劑，同樣過程澆注另一半模具。

(5)取出底座并進(jìn)行另一半模的制作待樹脂混合物基本固化后，將模具小心地翻轉(zhuǎn)過來并移走底座，搭建另一半模的框架，噴灑脫模劑，采用同樣的過程澆注另一半模具。

(6)樹脂硬化并脫模待樹脂完全固化后，移走型框，將上下半模放入后處理的爐子內(nèi)加熱并保溫，環(huán)氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進(jìn)行。實(shí)踐證實(shí)，壓力條件下進(jìn)行硬化可以防止氣孔的產(chǎn)生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光潔度。由于光固化樹脂的力學(xué)性能較低，而且大部分做成中空結(jié)構(gòu)(為了提高制造速度并節(jié)約樹脂材料)，因此壓力不能太高。硬化過程最好在60℃以下，因?yàn)楣夤袒瘶渲牧系牟ＡЩD(zhuǎn)變溫度一般在60~80℃之間。當(dāng)環(huán)氧樹脂完全硬化后，采用頂模桿或?qū)Ｓ闷鹉Ｑb置將原型從樹脂模具中取出。

(7)模具修整并組裝如果環(huán)氧樹脂模具上存在個(gè)別小的缺陷，可以進(jìn)行手工修整。便可以與標(biāo)準(zhǔn)的或預(yù)先設(shè)計(jì)并加工好的模架進(jìn)行裝配，完成環(huán)氧樹脂模具的制作，交付使用。

矽利康是英文silicon的音譯，環(huán)氧樹脂模具矽利康其實(shí)就是環(huán)氧樹脂模具硅膠。一般分為室溫模具膠和耐高溫模具膠，最常見的型號為RTV-2(RoomTemperatureVulcanization)和HTV-2(HighTemperatureVulcanization)。根據(jù)固化反應(yīng)又可分為縮合型硅膠和加成型硅膠。根據(jù)不同的生產(chǎn)條件與生產(chǎn)需求選擇適合的硅膠類型能夠更好的保證質(zhì)量，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。