中文名 | 火焰噴涂陶瓷 | 孔隙率 | (%)≤1.087 |
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拉伸強(qiáng)度 | (/MPa)≥42.8 | 維氏硬度 | (/HV0.2)≥70 |
對在各種惡劣環(huán)境下工作的普通材質(zhì)各類形狀部件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,處長金屬材料壽命。
孔隙率:(%)≤1.087
拉伸強(qiáng)度:(/MPa)≥42.8
維氏硬度:(/HV0.2)≥702100433B
在金屬基體表面進(jìn)行火焰噴涂陶瓷是一種新型材料表面改性技術(shù),但所噴涂的陶瓷涂層中容易產(chǎn)生涂層的“剝落”和“龜裂”以及孔隙率偏高等缺陷 [4,5]。本試驗(yàn)以氧-乙炔焰為熱源,對45鋼進(jìn)行Al2O3陶瓷火焰噴涂,通過制定和改善其噴涂工藝,以解決上述火焰噴涂陶瓷涂層所產(chǎn)生的缺陷的問題。采用火焰噴涂技術(shù)對基體金屬表面噴涂Al2O3陶瓷。通常該陶瓷涂層易出現(xiàn)“剝落”、“龜裂”、孔隙率偏高等缺陷,這些缺陷的產(chǎn)生嚴(yán)重影響涂層的性能。本文通過制定和改善其噴涂工藝,有效地解決了其產(chǎn)生上述缺陷的問題。
Flame spraying technique was employed to spay Al2O3 ceramic coating on metallic surface. Normally, the defects, such as "peeling off", "cracking", or high porosity, appear easily in the sprayed Al2O3 ceramic coating, and willseriouslyinfluence the properties of the coating. As the process of flame spraying is improved, it will solve effectively the problems of producing the defects on Al2O3 ceramic coating .
常用火焰噴涂方法有乙炔一氧焰粉末噴涂、乙炔一氧焰線材噴涂等。乙炔一氧焰粉末噴涂用的設(shè)備簡便,可在現(xiàn)場施工,適用于設(shè)備維修
利用火焰工藝就是將噴鍍材料加熱到熔化或接近熔化狀態(tài),噴附在制品表面上形成保護(hù)層的方法!或者是利用火焰將噴鍍材料加熱到熔化或接近熔化狀態(tài),噴附在制品表面上形成保護(hù)層的方法。
焊槍火焰不能過長,且必須用微火加熱。停止使用時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥,然后再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。在使用過程中若發(fā)生回火,應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥,同時關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。等回火熄滅后,...
1、耐磨、防腐、耐高溫;
2、外觀致密,粗糙度低、無裂紋、有鏡面效果。
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評分: 4.5
本文分析了電廠省煤器腐蝕的原因,針對省煤器高溫下的O2-Fe2O3-Fe3O4腐蝕體系,在進(jìn)行理論分析可行性后,提出采用NiCr-Cr3C2系金屬陶瓷結(jié)構(gòu)層進(jìn)行防腐,在實(shí)踐中,應(yīng)用超音速火焰噴涂技術(shù)(HVOF),達(dá)到長效防腐的目的。
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采用超音速火焰噴涂技術(shù)噴涂不同工藝的兩種粉末,得到Cr3C2-25NiCr和WC-12Co涂層;對涂層的沖蝕磨損性能進(jìn)行了測試;采用掃描電鏡對原始粉末以及沖蝕前后涂層的組織形貌進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,團(tuán)聚燒結(jié)粉制備的涂層組織較致密。粘結(jié)相含量較多的涂層,其沖蝕磨損性能較差;致密度較高的涂層,其沖蝕磨損性能較好。
火焰噴涂 按噴涂材料的形態(tài)可以分為絲材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、棒材火焰噴涂等;按噴涂焰流的形態(tài)又可分為普通火焰噴涂、超音速火焰噴涂、氣體爆燃式噴涂等。
將特殊燒結(jié)的陶瓷棒應(yīng)用氧乙炔火焰進(jìn)行噴涂(ROKIDE法)。
將特殊燒結(jié)的陶瓷棒應(yīng)用氧乙炔火焰進(jìn)行噴涂(ROKIDE法)。2100433B
火焰噴涂技術(shù)的基本特點(diǎn)是:①一般金屬、非金屬基體均可噴涂,對基體的形狀和尺寸通常也不受限制,但小孔目前尚不能噴涂;②涂層材料廣泛,金屬、合金、陶瓷、復(fù)合材料均可為涂層材料,可使表面具有各種性能,如耐腐蝕、耐磨;耐高溫、隔熱等:③涂層的多孔性組織有儲油潤滑和減摩性能,含有硬質(zhì)相的噴涂層宏觀硬度可達(dá)450HB,噴焊層可達(dá)65HRC;④火焰噴涂對基體影響小,基體表面受熱溫度為200~250℃,整體溫度約70℃~80℃,故基體變形小,材料組織不發(fā)生變化。
火焰噴涂技術(shù)的缺點(diǎn):①噴涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較低,不能承受交變載荷和沖擊載荷;②基體表面制備要求高;③火焰噴涂工藝受多種條件影響,涂層質(zhì)量尚無有效檢測方法。