1.模具矽利康要有好的操作性;
2.流動(dòng)性好,黏度低易操作;
3.縮水率小,一般小于千分之二;
4.拉力抗撕裂強(qiáng)度好;
5.做出的模具不易變形;
6.具備可調(diào)、適于模具制造要求的硬度;
7.耐高溫,耐酸堿老化。翻模次數(shù)多。
矽利康是英文silicon的音譯,環(huán)氧樹(shù)脂模具矽利康其實(shí)就是環(huán)氧樹(shù)脂模具硅膠。一般分為室溫模具膠和耐高溫模具膠,最常見(jiàn)的型號(hào)為RTV-2(RoomTemperatureVulcanization)和HTV-2(HighTemperatureVulcanization)。根據(jù)固化反應(yīng)又可分為縮合型硅膠和加成型硅膠。根據(jù)不同的生產(chǎn)條件與生產(chǎn)需求選擇適合的硅膠類型能夠更好的保證質(zhì)量,節(jié)約成本,提高生產(chǎn)效率。
成型工藝不同 模具也不同
POYMSJ 最新‘合成的無(wú)極塑料’,對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂和硅膠等樹(shù)脂具有0粘合性,也就是無(wú)任何粘結(jié)。這種材料填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)相關(guān)澆鑄模具材料的空白。這種材料專門(mén)針對(duì)環(huán)氧澆鑄模具而設(shè)定,不用使用任何脫模劑,也可以很容...
用環(huán)氧樹(shù)脂ab膠鑄東西,用什么做模具?
用環(huán)氧樹(shù)脂ab膠鑄東西,用樹(shù)脂做模具。環(huán)氧樹(shù)脂AB膠是由環(huán)氧樹(shù)脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑,主要適用于耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50~+180℃,短時(shí)可達(dá)+250℃。 環(huán)氧樹(shù)脂AB...
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目前高壓電器對(duì)澆注絕緣類環(huán)氧樹(shù)脂澆注成型模具的質(zhì)量和壽命要求很高,其中模具的型腔尺寸精度和表面粗糙度已成為決定市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)成敗的首要因素。提出了環(huán)氧樹(shù)脂澆注模具拋光相關(guān)工藝方法,表面粗糙度可完全達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求,并且成本低,經(jīng)濟(jì)效益好,可為同類型零件加工提供參考。
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環(huán)氧樹(shù)脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物, 除個(gè)別外, 它們 的相對(duì)分子質(zhì)量都不高 凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹(shù)脂。 氧樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征, 環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的 末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。 由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán), 使它們可與多種類型的固 化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。 有雙酚 A 和環(huán)氧氯丙烷縮合生成的環(huán)氧樹(shù)脂為兩端有環(huán)氧結(jié)構(gòu)的線性的齊聚物,其結(jié)構(gòu)式 為 1)大分子的兩端是反應(yīng)能力很強(qiáng)的環(huán)氧基 2)分子主鏈上有許多醚鍵,是一種線型聚醚結(jié)構(gòu) 3)n 值較大的樹(shù)脂分子鏈上有規(guī)律地、相距較遠(yuǎn)地出現(xiàn)許多仲羥基,可以看成是一種長(zhǎng)鏈多 元醇 4)主鏈上還有大量苯環(huán)、次甲基和異丙基 2、雙酚 A型環(huán)氧樹(shù)脂的各結(jié)構(gòu)單元賦予樹(shù)脂功能 1)環(huán)氧基和羥基賦予樹(shù)脂反應(yīng)性,使樹(shù)脂固化物具有很
模具矽利康產(chǎn)品特點(diǎn)
①模具矽利康要具有好的操作性能。
②矽利康的流動(dòng)性更好,粘度低容易操作。
③矽利康的縮水率越小越好。 ④矽利康的拉力要好。
⑤做出來(lái)的硅膠模具不能變形。
⑥矽利康硬度要適合產(chǎn)品使用。
⑦耐高溫,翻模次數(shù)多,使用壽命越長(zhǎng)越好,耐酸堿耐老化。
1、用一塑膠碗盛500g膠,在室溫下加固化劑1.5%,充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?/p>
2、將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑。
3、潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住,木條也應(yīng)用脫模劑處理,中間的空隙以2-4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注,并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住,留4cm空隙,折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi),注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、20分鐘后拆除木條,模具即做完成。
1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑使用過(guò)量,模具會(huì)變硬變脆;固化劑使用過(guò)少,操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。
2、為防止模具硅膠物性變化,建議不加硅油。
3、為了您的模具能達(dá)到最佳使用效果,請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用。
4、硬模也可用樹(shù)脂制作。
1、矽利康與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。例:取100克硅膠,加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,如果沒(méi)有攪拌均勻,模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化,一塊沒(méi)有固化,硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成模具報(bào)廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理:硅膠與固化劑攪拌均勻后,進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),抽真空的時(shí)間不宜太久,正常情況下,不要超過(guò)十分鐘,抽真空時(shí)間太久,硅膠馬上固化,產(chǎn)生了交聯(lián)反映,使硅膠變成一塊一塊的,無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注,這樣就浪費(fèi)了硅膠,只能把硅膠倒入垃圾桶,重新再取硅膠來(lái)做。
3、涂刷或操作過(guò)程:把抽空排過(guò)氣泡的硅膠,以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面(注:在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑)。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面,涂刷一定要均勻,30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅膠,再粘貼一層紗布纖緯布,這樣兩次之后就可以了。只有這樣做,開(kāi)出來(lái)的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對(duì)要提高很多,可以節(jié)省成本,提高效率。
4、外模的制作:一般采用的方法和材料是將模具四周,用膠板或木板圍起來(lái),一采用石膏將模柜灌滿就可以了,另一種采用樹(shù)脂涂刷的方式,涂刷一層樹(shù)脂就粘貼一層玻纖布,再涂刷再粘貼,反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。
5、灌?;蚬嘧⒛5牟僮鞣椒?灌模或灌注模,是用于比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,沒(méi)有模線省工省時(shí),就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型,用膠板或玻璃板圍起來(lái),將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面,待硅膠干燥成型后,取出產(chǎn)品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模,這樣脫模比較容易,不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品)。